专利名称：塔侧线汽相抽出控制汽油调和组分干点的装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及炼油和石油化工领域，具体而言，涉及一种塔侧线汽相抽出控制汽油调和组分干点的装置。
背景技术：
汽油干点是车用汽油国家标准中重要的控制指标，目前国家标准GB17930-2006中指标为不大于205°C。现有生产装置普遍采用的是多塔逐级切割的方法，图I为现有技术中采用双塔控制汽油调和组分干点的流程示意图，在图I中，101为脱轻塔，102为脱重塔，103、104为冷换设备，105、106为回流罐，107、108为加热设备，109、110、111、112为泵，箭头Al为稳定汽油，箭头A2为轻组分(包括石脑油或其它产品)，箭头A3为汽油调和组分，箭 头A4为重组分。如图I所示，对稳定后的汽油在一个塔中脱除轻组分完成对汽油蒸汽压的要求(如果生产CS芳烃，则从塔顶分出CS芳烃)，再用另一个塔脱除重组分，脱重塔顶汽油调和组分满足干点要求。然而，现有技术采用多塔进行脱除导致能耗较高、占地面积较大、投资较高等问题。
实用新型内容本实用新型提供一种塔侧线汽相抽出控制汽油调和组分干点的装置，用以克服现有技术采用多塔进行脱除导致能耗较高、占地面积较大、投资较高等问题。为达到上述目的，本实用新型提供了一种塔侧线汽相抽出控制汽油调和组分干点的装置，包括脱重塔、第一换热器、第二换热器、第三换热器和回流罐，其中第一换热器与脱重塔相连接，稳定汽油经第一换热器加热后进入脱重塔；脱重塔的塔顶管线与第二换热器相连接，第二换热器通过管线与回流罐相连接，回流罐与第一出料泵相连接，塔顶的轻组分经塔顶管线并在第二换热器中发生热交换冷却后进入回流罐，冷却后的一部分轻组分经第一出料泵回流至脱重塔塔顶，其余部分作为产品输出；脱重塔精馏段侧线和/或提馏段侧线依次与第三换热器、第一换热器相连接，精馏段侧线抽出板和/或提馏段侧线抽出板上设置有测温点，根据测温点的温度变化控制从精馏段液相和/或提馏段汽相抽取汽油调和组分的流量，抽出汽油调和组分经第三换热器、第一换热器换热冷却后输出；脱重塔的塔底设置有第二出料泵，脱除的重组分经第二出料泵输出。进一步地，塔顶管线上连接有一条或多条管线，一条或多条管线经用热设备后与回流罐前的塔顶管线相连。 进一步地，第二换热器和第三换热器分别通入冷媒介质。进一步地，脱重塔的塔顶压力为O. 05 15. OMPaG，塔顶温度为150 280°C。进一步地,上述装置还包括[0014]其它供热设备，连接在第二出料泵的输出管线与脱重塔的塔底之间，将一部分重组分加热后作为热源输送至脱重塔。在上述实施例中，通过单塔控制汽油调和组分干点，设备所占地面积较小、投资较少，同时通过充分利用各组分携带的热能，降低了装置的能耗，并且根据侧线抽出板上设置的测温点检测的抽出板温度变化控制抽出汽油调和组分干点，汽油调和组分收率较高。
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 图I为现有技术中采用双塔控制汽油调和组分干点的流程示意图；图2为本实用新型一实施例的塔侧线汽相抽出控制汽油调和组分干点的流程示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。图2为本实用新型一实施例的塔侧线汽相抽出控制汽油调和组分干点的流程示意图。如图2所示，该装置包括脱重塔201、第一换热器202、第二换热器203、第三换热器205和回流罐204，其中第一换热器202与脱重塔201相连接，稳定汽油经第一换热器202加热后进入脱重塔201 ；脱重塔201的塔顶管线与第二换热器203相连接，第二换热器203与回流罐204相连接，回流罐204与第一出料泵208相连接，塔顶的轻组分经塔顶管线并在第二换热器203中发生热交换冷却后进入回流罐204，冷却后的一部分轻组分经第一出料泵208后回流至脱重塔201塔顶，其余部分作为产品输出；脱重塔精馏段侧线(根据脱重塔中汽油调和组分的分布情况选择是否设置)和/或提馏段侧线依次与第三换热器205、第一换热器202相连接，精馏段侧线抽出板和/或提馏段侧线抽出板上设置有测温点，根据测温点的温度变化控制从精馏段液相和/或提馏段汽相抽取汽油调和组分的流量，抽出汽油调和组分经第三换热器205、第一换热器202换热冷却后输出；脱重塔201的塔底设置有第二出料泵207，脱除的重组分经第二出料泵207输出。在图2中，箭头BI为稳定汽油，箭头B2为第三换热器换热产生的蒸汽，箭头B3为脱氧水，箭头B6为第二换热器换热产生的蒸汽，箭头B7为脱氧水，箭头BlO为轻组分，箭头Bll为重组分，箭头B12为汽油调和组分。在上述实施例中，通过单塔控制汽油调和组分干点，设备所占地面积较小、投资较少，同时通过充分利用各组分携带的热能，降低了装置的能耗，并且根据侧线抽出板上设置的测温点检测的抽出板温度变化控制抽出汽油调和组分干点，汽油调和组分收率较高。例如，为充分利用塔顶流出的轻组分携带的热能，塔顶管线上连接有一条或多条管线，一条或多条管线经用热设备后与回流罐前的塔顶管线相连，将轻组分携带的热能作为其它设备的热源和产生低压蒸汽，达到节能目的。如图2中箭头B4指示去往用热设备1，箭头B5指示去往用热设备2，箭头B8、B9指示由用热设备1、2返回塔顶管线。例如，第二换热器和第三换热器分别通入冷媒介质(如除氧水)，以发生蒸汽。为保证塔顶物流的品质要求，可以根据不同的馏分切割要求或塔顶产品要求，选择不同的温度、压力控制方案，例如，脱重塔的塔顶压力可以为O. 05 15. OMPaG，塔顶温度为 150 280°C。连续催化重整富含CS芳烃和重芳烃组分的汽油组分，干点不满足国标要求，可以·应用本实用新型生产合格的汽油调和组分。下面列举实例对本实用新型所提供的技术予进一步说明，但并不因此而限制本实用新型。连续催化重整装置富含CS芳烃和重芳烃组分的汽油组分，需要生产满足国家标准要求的汽油调和组分，塔顶生产CS芳烃，提馏段侧线汽相抽出汽油调和组分，塔底为脱除的影响汽油干点的重芳烃组分。当用于处理连续催化重整装置富含CS芳烃和重芳烃组分物流时，脱重塔操作条件可设计在塔顶压力O. 05 15. OMPaG和塔顶温度150 280°C范围内。现以实例说明，脱重塔进料物流组成如表I。表I
权利要求1.一种塔侧线汽相抽出控制汽油调和组分干点的装置，其特征在于，包括脱重塔、第一换热器、第二换热器、第三换热器和回流罐，其中 所述第一换热器与所述脱重塔相连接，稳定汽油经所述第一换热器加热后进入所述脱重塔； 所述脱重塔的塔顶管线与所述第二换热器相连，所述第二换热器通过管线与所述回流罐相连接，所述回流罐与第一出料泵相连接，塔顶的轻组分经所述塔顶管线并在所述第二换热器中发生热交换冷却后进入所述回流罐，冷却后的一部分轻组分经所述第一出料泵回流至所述脱重塔塔顶，其余部分作为产品输出； 所述脱重塔精馏段侧线和/或提馏段侧线依次与所述第三换热器、所述第一换热器相连接，所述精馏段侧线抽出板和/或提馏段侧线抽出板上设置有测温点，根据所述测温点的温度变化控制从精馏段液相和/或提馏段汽相抽取汽油调和组分的流量，抽出汽油调和组分经所述第三换热器、所述第一换热器换热冷却后输出； 所述脱重塔的塔底设置有第二出料泵，脱除的重组分经所述第二出料泵输出。
2.根据权利要求I所述的装置，其特征在于，所述塔顶管线上连接有一条或多条管线，所述一条或多条管线经用热设备后与所述回流罐前的所述塔顶管线相连。
3.根据权利要求I所述的装置，其特征在于，所述第二换热器和所述第三换热器分别通入冷媒介质。
4.根据权利要求I所述的装置，其特征在于，还包括 供热设备，连接在所述第二出料泵的输出管线与所述脱重塔的塔底之间，将一部分重组分加热后作为热源输送至所述脱重塔。
专利摘要本实用新型公开了一种塔侧线汽相抽出控制汽油调和组分干点的装置，在该装置中，第一换热器与脱重塔相连接，稳定汽油经第一换热器进入脱重塔；脱重塔的塔顶管线与第二换热器相连，第二换热器通过管线与回流罐相连接，塔顶的轻组分经塔顶管线并在第二换热器中发生热交换冷却后进入回流罐，一部分轻组分经第一出料泵回流至脱重塔塔顶，其余部分作为产品输出；脱重塔精馏段侧线和/或提馏段侧线依次与第三换热器、第一换热器相连接，根据测温点的温度变化控制从精馏段液相和/或提馏段汽相抽取汽油调和组分的流量，抽出汽油调和组分经第三换热器、第一换热器换热冷却后输出；脱重塔的塔底设置有第二出料泵，脱除的重组分经第二出料泵输出。
文档编号C10G7/12GK202671500SQ20122015438
公开日2013年1月16日 申请日期2012年4月12日 优先权日2012年4月12日
发明者张永铭 申请人:中国寰球工程公司