专利名称：电脱盐系统的换热系统的制作方法
技术领域：
本实用新型属于炼油领域，尤其涉及一种电脱盐系统的换热系统。
背景技术：
原油中含有水，同时也含有焦质、浙青质等天然乳化剂。原油在开采和运输过程中，由于剧烈搅动，使水以微滴状态分散在原油中，原油中的乳化剂靠吸附作用积聚在油水界面上，组成牢固的分子膜，形成稳定的乳化液。电脱盐是原油进入蒸馏前的一道预处理工序。从地底油层中开采出来的石油都伴有水和泥沙，水中溶解有无机盐，如NaCl、MgCl2, CaCl2等，这些物质的存在对加工过程危害很大，因此要通过电脱盐将其除去。为脱除悬浮在原油中的盐粒，在原油中注入一定量的新鲜淡水(注入量一般为5%)，PH值一般为5. 5-6. 5左右，呈弱碱性，这样有助于对乳化剂中乳化膜的破除和无机盐的脱除；充分混合后，通过高压电场和破乳剂加热等系列措施的工艺流程称为电脱盐。电脱盐时在原油中加入破乳剂，破坏其乳化状态，在电场作用下使微小水滴聚结成大水滴，使油水分离。由于原油中的大部分盐类是溶解在水中的，因此脱水与脱盐是同时进行的。原油含盐含水对原油储运、加工、产品质量及设备等均造成很大危害。主要危害有增加设备的负荷，增加动力、热能和冷却水等的消耗；含水过多的原油，水分气化，气相体积大增，造成蒸馏塔内气速过大，易引起冲塔等操作事故；原油中的盐类，随着水分蒸发，盐分在换热器和加热炉管壁上形成盐垢，降低传热效率，增大流动阻力，严重时导致堵塞管路，烧穿管壁，造成事故。原油经换热进行电脱盐的流程为40°C的原油由设在罐区的原油泵(Pl)送入装置，原油进入装置后进入换热网络I段，I段换热网络分为两路，在第一路原油经原油-常顶油气换热器(E201A)、原油一常一线换热器(E202)、原油一减一及减顶循换热器(E233)、原油一常一中(二)换热器(E203AB)、原油一常渣(三)换热器(E204AB)换热到138°C，在第二路原油经原油一常顶油气换热器(E201B )、原油一常顶循换热器(E205)、原油一常二线换热器(E206A)、原油一减渣(四)换热器(E206B)、原油一常一中(一)换热器(E207AB)换热到138°C，原油出换热网络I段后合并成一路进入电脱盐脱水系统，原油脱盐脱水系统采用三级交直流电脱盐工艺进行深度脱盐脱水。脱盐脱水后原油进入换热网络II段，II段换热网络分为两路，在第一路脱盐脱水后原油经原油一减三线(二)换热器(E208AB)、原油一常二中(二)换热器(E209AB)、原油一减二及减一中(二)换热器(E210)、原油一常渣(二)换热器(E211)换热到214°C，在第二路脱后原油经原油一减二线换热器(E212A)、原油一减三线
(一)换热器(E212B)、原油一减渣(三)换热器(E213A)、原油一常二中(一)换热器(E213B)换热到228°C，原油出换热网络II段后合并成一路进入闪蒸塔进行闪蒸。目前电脱盐工序存在的问 题是原油质量差原油粘度变大，油水密度差小，含盐量高，含水量也比较大，乳化状态严重，对电脱盐正常运转产生较大影响。原油性质不稳定主要体现在原油性质变化大，由于受到原油供应紧张的影响，原油在罐区切换较频繁且原油混对比例变化较大，原油在罐区的静置脱水时间不够，从而造成工艺参数相互制约，脱盐罐送电不稳，影响脱盐效果和切水含油量。尤其是电脱盐温度不好控制。温度是影响原油电脱盐效果的重要因素，它对原油乳状液破乳和电脱盐罐中水滴沉降速度有显著影响。
实用新型内容本实用新型是为了克服现有技术中的不足，提供一种电脱盐系统的换热系统，电脱盐最佳温度控制在140-150°C，保证最大的沉降速度及油水密度大，同时使原油粘度小，提闻了脱盐率。本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现，一种电脱盐系统的换热系统，包括原油一常顶油气换热器、原油一常一线换热器、原油-减一及减顶循换热器、原油-常一中(二)换热器、原油-常渣(三)换热器、原油一常顶油气换热器、原油一常顶循换热器、原油一常二线换热器、原油一减渣(四)换热器、原油一常一中(一)换热器、电脱盐罐、原油一减三线(二)换热器、原油一常二中(二)换热器、原油一常三线(二)换热器、原油一减二及减一中(二)换热器、原油一常渣(二)换热器、原油一减二线换热器、原油一减渣(三)换热器、原油一常二中(一)换热器，其特征是所述原油一常渣(三)换热器与原油一减三线
(二)换热器之间以及原油一常一中(一)换热器与原油一减二线换热器之间分别增加一条进入电脱盐罐的管线。有益效果将原换热流程进行调整，即E-204和E-208、E-207和E-212后之间增加一入电脱盐罐的跨线，这样就可以根据各种原油的实际换热情况选择合理的电脱盐温度了，从而解决了温度不好控制的难题，达到了合理选择电脱盐温度的目的，提高了脱盐率。
图1是本实用新型换热流程示意图；图2是改造前电脱盐的换热流程示意图；图3是电脱盐单元的流程框图。图中1、原油一常顶油气换热器(E201A)，2、原油一常一线换热器(E202)，3、原油一减一及减顶循换热器(E233)，4、原油一常一中(二)换热器(E203AB)，5、原油一常渣
(三)换热器(E204AB)，6、原油一常顶油气换热器(E201B)，7、原油一常顶循换热器(E205)，
8、原油一常二线换热器(E206A)，9、原油一减渣(四)换热器(E206B)，10、原油一常一中(一)换热器(E-207AB)，11、电脱盐罐，12、原油一减三线(二)换热器(E208AB)，13、原油一常二中(二)换热器(E209A)，14、原油一常三线(二)换热器(E209B)，15、原油一减二及减一中(二)换热器(E210)，16、原油一常渣(二)换热器(E211)，17、原油一减二线换热器(E212AB)，18、原油一减渣(三)换热器(E213A)，19、原油一常二中(一)换热器(E213B)，20、管线。
具体实施方式
以下结合较佳实施例，对依据本实用新型提供的具体实施方式
详述如下详见附图，一种电脱盐系统的换热系统，包括原油一常顶油气换热器1、原油一常一线换热器2、原油一减一及减顶循换热器3、原油一常一中(二)换热器4、原油一常渣(三)换热器5、原油一常顶油气换热器6、原油一常顶循换热器7、原油一常二线换热器8、原油一减渣(四)换热器
9、原油一常一中(一)换热器10、电脱盐罐11、原油一减三线(二)换热器12、原油一常二中
(二)换热器13、原油一常三线(二)换热器14、原油一减二及减一中(二)换热器15、原油一常渣(二)换热器16、原油一减二线换热器17、原油一减渣(三)换热器18、原油一常二中(一)换热器19，所述原油一常渣(三)换热器与原油一减三线(二)换热器之间以及原油一常一中(一)换热器与原油一减二线换热器之间分别增加一条进入电脱盐罐的管线20。工作原理及过程为了保证最大的沉降速度，脱盐温度的选择要保证油水密度尽可能大，同时原油粘度尽可能小。前者是水滴在原油中沉降的推动力，后者则是水滴沉降的阻力。对于密度小于O. 98g/cm3的原油，温度升高有利于脱盐脱水。在实际生产中，电脱盐的温度必须控制在一定范围内，经过实践，装置电脱盐温度控制在140-150°C最佳。温度过高，水在脱盐罐中汽化，伴生气增加，从而影响电场的平稳，造成脱盐罐压力升高，从而影响脱盐罐的安全运行；温度过低，水滴聚结阻力增加油水分层困难，从而影响脱盐效率。在操作中电脱盐罐应尽量控制平稳，波动范围尽量控制在5°C以内，进料温度的频繁大幅波动，电脱盐罐内原油因冷热油变化置换，形成“热搅动”从而造成分层不好，直接影响脱盐效果。以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的结构作任何形式上的限制。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。
权利要求1.一种电脱盐系统的换热系统，包括原油一常顶油气换热器、原油一常一线换热器、原油一减一及减顶循换热器、原油一常一中换热器、原油一常渣换热器、原油一常顶油气换热器、原油一常顶循换热器、原油一常二线换热器、原油一减渣换热器、原油一常一中换热器、 电脱盐罐、原油一减三线换热器、原油一常二中换热器、原油一常三线换热器、原油一减二及减一中换热器、原油一常渣换热器、原油一减二线换热器、原油一减渣换热器、原油一常二中换热器，其特征是所述原油一常渣换热器与原油一减三线换热器之间以及原油一常一中换热器与原油一减二线换热器之间分别增加一条进入电脱盐罐的管线。
专利摘要本实用新型涉及一种电脱盐系统的换热系统，包括原油－常渣换热器、原油－常顶油气换热器、原油－常顶循换热器、原油－常二线换热器、原油－减渣换热器、原油－常一中换热器、电脱盐罐、原油－减三线换热器、原油－常二中换热器、原油－减二线换热器、原油－减渣换热器、原油－常二中换热器，其特征是所述原油－常渣换热器与原油－减三线换热器之间以及原油－常一中换热器与原油－减二线换热器之间分别增加一条进入电脱盐罐的管线。有益效果将原换热流程进行调整，增加一入电脱盐罐的管线，就可以根据各种原油的实际换热情况选择合理的电脱盐温度了，达到了合理选择电脱盐温度的目的，提高了脱盐率。
文档编号C10G32/02GK202865181SQ20122051506
公开日2013年4月10日 申请日期2012年10月9日 优先权日2012年10月9日
发明者陈瑞香, 刘万里, 汪国松 申请人:天津泰士康工贸有限公司