一种生物陶瓷化自修复保护剂的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种生物陶瓷化自修复保护剂，所述自修复保护剂的制备方法如下：将100份的基础油、1~3份的界面活性剂和10~25份的添加剂加入反应釜中，加热至75℃，搅拌1~2小时，结束反应，得到生物陶瓷化自修复保护剂。本发明提供的生物陶瓷化自修复保护剂能够实现了金属机械摩擦部位的陶瓷化，有效拓展了金属机械的高温应用范围。
【专利说明】一种生物陶瓷化自修复保护剂
【技术领域】
[0001]本发明涉及金属机械摩擦磨损保护剂的领域，尤其涉及一种生物陶瓷化自修复保护剂。
【背景技术】
[0002]各种机械设备的摩擦与润滑是困扰人类的一个永恒的主题。国际权威机构测算，世界一次性能源的30~50%消耗在摩擦损失上，机械设备消耗了 60%以上的动力，机械设备损坏和失效约80%是有摩擦磨损造成的，而50%以上的机械装备的恶性事故起源与润滑失效造成的过度磨损。每年全球金属材料磨损消耗和为克服摩擦机械设备所消耗的能源极为惊人。润滑技术可以较少机械设备的摩擦磨损。
[0003]传统润滑油的润滑效果主要是在金属表面上形成的物理吸附油膜为接触形态，在机械摩擦副表面间祈祷降低摩擦，保护工作界面以抵抗磨损的作用。随着温度的升高，液体润滑油在摩擦副表面 形成的边界膜会逐渐失效，造成滑动金属表面的粘结与表面破坏。当机具冷启动、油膜过薄、失效或无油状态时，金属表面迅速产生干摩擦，从而导致机具的严重磨损，甚至毁坏机具，不仅浪费大量能源和材料，而且直接造成环境污染。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是针对传统润滑油的不足，提供一种减磨性能优异的生物陶瓷化自修复保护剂。
[0005]本发明解决技术问题所采用的技术方案是:一种生物陶瓷化自修复保护剂，所述自修复保护剂的制备方法如下:将100份的基础油、1-3份的界面活性剂和10-25份的添加剂加入反应釜中，加热至75°C，搅拌广2小时，结束反应，得到生物陶瓷化自修复保护剂。
[0006]优选的，所述的界面活性剂是含有硅氧烷的链状化合物或者含有丁二酰亚胺的链状化合物中的一种；所述的添加剂包括0.5^2份的硫磷丁辛基锌盐、2~4份的磷酸三甲酚酯、10-20份的乙丙共聚物以及0.5^1份的石油磺酸钡。
[0007]优选的，所述的基础油为一类基础油150 SN。
[0008]更进一步的，所述的含有丁二酰亚胺的链状化合物为双丁二酰亚胺无灰分散剂。
[0009]本发明的有益效果是:与现有技术相比，本发明提供的生物陶瓷化自修复保护剂由基础油、界面活性剂和添加剂组成。界面活性剂中的活性基在一定条件下具有交联伸长的功能，容易在金属表面铺展，在摩擦副低凹点和磨损犁沟处祈祷填平补缺的作用，使得表面平整度得以修复，产生类似抛光的效果。在添加剂的作用下，界面活性剂分子相互作用，在摩擦副表面形成完整的、致密的金属陶瓷层，实现自修复过程。同时，此陶瓷结构的自修复层构成的配对副不容易发生粘着作用，从而有效地降低了金属摩擦副表面的磨损，起到节能降耗延长机械使用寿命的功效。本发明提供的生物陶瓷化自修复保护剂能够实现了金属机械摩擦部位的陶瓷化，有效拓展了金属机械的高温应用范围。【具体实施方式】
[0010]实施例1
将100份的一类基础油150 SN、1.5份的双丁二酰亚胺无灰分散剂、1份的硫磷丁辛基锌盐、3份的磷酸三甲酚酯、15份的乙丙共聚物以及0.5份的石油磺酸钡加入反应釜中，加热至75°C，搅拌2 小时，结束反应，反应釜中即为生物陶瓷化自修复保护剂。
【权利要求】
1.一种生物陶瓷化自修复保护剂，其特征在于所述自修复保护剂的制备方法如下:将100份的基础油、1~3份的界面活性剂和10-25份的添加剂加入反应釜中，加热至75°C，搅拌f 2小时，结束反应，得到生物陶瓷化自修复保护剂。
2.如权利要求1所述的一种生物陶瓷化自修复保护剂，其特征在于所述的界面活性剂是含有硅氧烷的链状化合物或者含有丁二酰亚胺的链状化合物中的一种；所述的添加剂包括0.5^2份的硫磷丁辛基锌盐、2~4份的磷酸三甲酚酯、10-20份的乙丙共聚物以及0.5^1份的石油磺酸钡。
3.如权利要求1所述的一种生物陶瓷化自修复保护剂，其特征在于所述的基础油为一类基础油150 SN。
4.如权利要求2所述的一种生物陶瓷化自修复保护剂，其特征在于所述的含有丁二酰亚胺的链状化合 物为双丁二酰亚胺无灰分散剂。
【文档编号】C10M169/04GK103756762SQ201310718165
【公开日】2014年4月30日 申请日期:2013年12月24日 优先权日:2013年12月24日
【发明者】朱定芳 申请人:浙江陆零伍能源开发有限公司