四叶轮保护剂的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了四叶轮保护剂，它包括本体（1），所述本体为长方体形，在本体轴向表面上设置有含钼镍的外膜层（3），在本体轴向表面上设置有流通槽（2）。由于在本体上设置有活性外膜层和流通槽，不仅增加了本体表面活性、比表面积和相互堆积空隙，减小了堆积密度，降低塔负荷、节省了能耗，而且提高了与催化的反应活性，增加了床层的活性，覆盖在催化剂上，可更好地大量吸附和分离油品中的有害杂质，防止催化剂堵塞和沉碳结焦，从而可延长催化剂使用寿命，提高催化效果和生产效率，降低生产成本。可广泛用于石油、化工、冶金、环保和天然气等行业。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及化工、石油和化肥等工业反应器中催化剂的保护剂。 四叶轮保护剂
【背景技术】
[0002] 在化工、石油和化肥等工业中，目前一般使用由高岭土、粘土和熔剂等原料混合压 制成型后经高温烧制而成的拉西环填料，用来支撑覆盖反应器中的催化剂，这种环状保护 剂虽然具有较好耐酸碱和耐用腐蚀性，但其表面活性低，吸附性差，它只能靠堆积间隙和其 表面空隙来吸附杂质，当原料油品位降低，油品内含杂质增多时，这种覆盖在催化剂上层的 支撑保护剂由于比表面积不够大，活性低，通透性较差，空隙率较低，表面活性差，吸附和分 离油品中硫化物等有害杂质能力小，容易造成催化剂堵塞和沉碳结焦，不仅增加了反应器 塔床负载，而且缩短了催化剂使用寿命，降低了生产效率，增加了生产成本。 实用新型内容
[0003] 针对上述现有催化剂的保护剂所存在的的问题，本实用新型提供了不仅比表面积 大、孔隙大，且吸附能力好、表面活性强的四叶轮保护剂。
[0004] 本实用新型要解决的技术问题所采取的技术方案是：所述四叶轮保护剂包括本 体，所述本体为长方体形，在本体轴向表面上设置有含钥镍的外膜层，在本体轴向表面上设 置有流通槽。
[0005] 所述本体主要用催化剂材质拟薄水铝石和辅剂经混合、炼泥陈腐、模压成型、载体 成型、一次焙烧、浸渍金属和二次焙烧而成。
[0006] 本实用新型与现有保护剂相比，由于在本体表面上同时设置有活性外膜层和流通 槽，因而增加了本体表面活性、比表面积和相互堆积空隙，减小了堆积密度，不仅降低了塔 负荷、节省了能耗，而且同时又提高了与催化的反应活性，增加了床层的活性，覆盖在催化 剂上，可更好地大量吸附和分离油品中的有害杂质，防止催化剂堵塞和沉碳结焦，从而可延 长催化剂使用寿命，提高催化效果和生产效率，降低生产成本。可广泛用于石油、化工、冶 金、环保和天然气等行业。
【专利附图】
【附图说明】
[0007] 图1是本实用新型结构示意图，
[0008] 图2是图1的横截面结构示意图。
[0009] 在图中，1、本体2、流通槽3、外膜层。
【具体实施方式】
[0010] 在图1和图2中，所述四叶轮保护剂包括本体1，所述本体主要用催化剂材质-拟 薄水铝石和辅剂经混合、炼泥陈腐、模压成型、载体成型、一次焙烧、浸渍金属和二次焙烧而 成，所述本体呈长方体形，本体横截面为方形，也可为长方形，在本体轴向（长度方向）的每 只表面上设置有含钥镍的外膜层3,在本体轴向每只表面上设置有流通槽2,当每只表面上 设置有一只或两只流通槽时，所述流通槽相对平行设置，当每只表面上流通槽在三只以上 时，所述流通槽除相对平行设置外，也可相对交错设置，流通槽数量和间隔距离可根椐本 体表面的大小而确定，所述流通槽横截面为方形，也可为圆弧形、三角形、梯形或其它形， 本体截面大小为2X5?5X10毫米，本实用新型比表面积不小于200 m2/g，孔容不小于 0. 4ml/g，压碎强度不小于150N/cm，堆积密度为0. 65-0. 75kg/l，所述外膜层中三氧化钥含 量5-8%，氧化镍含量为1. 5-2. 5%，所述四叶轮式保护剂型号为PHF-101P-3。
【权利要求】
1.四叶轮保护剂，它包括本体（1)，所述本体为长方体形，其特征是：在本体轴向表面 上设置有含钥镍的外膜层（3 )，在本体轴向表面上设置有流通槽（2 )。
【文档编号】B01J33/00GK203899612SQ201420095482
【公开日】2014年10月29日 申请日期:2014年3月5日 优先权日:2014年3月5日
【发明者】李永忠, 张志华, 张文成, 易中发, 周江林 申请人:萍乡市安发冶化环保填料有限公司