专利名称：凝缩油解析塔的制作方法
技术领域：
本实用新型属于石油催化裂化技术领域，尤其涉及一种凝缩油解析塔。
背景技术：
在石油的催化裂化过程中，原料油经过一系列换热后与回炼油混合，进入加热炉预热到370°C左右，由原料油喷嘴以雾化状态喷入提升管反应器下部，与来自再生器的高温催化剂接触并立即汽化，油气与雾化蒸汽及预提升蒸汽一起携带着催化剂以高线速通过提升管，经快速分离器分离后，大部分催化剂被分出落入沉降器下部，油气携带少量催化剂经两级旋风分离器分出夹带的催化剂后进入分馏系统。经反应-再生系统来的高温油气进入催化分馏塔下部，经装有挡板的脱过热段脱热后进入分馏段，经分馏后得到富气、粗汽油、轻柴油、重柴油、回炼油和油浆，富气和粗汽油去吸收稳定系统，吸收稳定系统的作用就是利用吸收和精馏的方法将富气和粗汽油分离成干气、液化气和蒸汽压合格的稳定汽油，从吸收塔出来的凝缩油中含有Cp C2> C3> C4分子烃，该凝缩油需进入解析塔进一步脱除C1和C2等小分子烃，以便于进入稳定塔进一步分离为液化气和稳定汽油。进入解析塔的凝缩油从解析塔的上部流出经中间再沸器加热后返回解析塔的中部，进入解析塔的凝缩油经解析塔底部的再沸器加热后，其中含有的C1和C2等小分子烃从解析塔顶部被蒸馏出去，但是从吸收塔出来的凝缩油温度在40°c左右，进入中间再沸器的凝缩油由于温度低其粘稠度较高，且该部分凝缩油自压的压力较低，该部分凝缩油的流动性较差，底部再沸器的耗电量较大，从而导致生产成本较高。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是:针对现有技术存在的不足，提供一种能耗低、分离效果好、节约生产成本的凝缩油解析塔。为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是:凝缩油解析塔，包括凝缩油泵和解析塔，所述凝缩油泵通过凝缩油进料管与所述解析塔的上部连通，所述解析塔的中部设有中间再沸器，所述凝缩油泵的出口处设有进料支管，所述进料支管连通所述中间再沸器的顶部，所述中间再沸器的底部连通所述解析塔的中部，所述中间再沸器的顶部还连通稳定塔的底部汽油出口。作为一种改进，所述凝缩油进料管连通所述解析塔的第十五填料层，所述中间再沸器的底部连通所述解析塔的第十六填料层。作为进一步地改进，所述解析塔的顶部连通有干气回收装置。作为更进一步地改进，所述中间再沸器的底部还连通有汽油储罐。由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是:本实用新型提供的凝缩油解析塔包括凝缩油泵、凝缩油进料管、解析塔、进料支管、中间再沸器和稳定塔，结构简单，凝缩油泵通过凝缩油进料管将凝缩油一部分直接送入解析塔，该部分凝缩油经解析塔底部的再沸器加热升温进行脱除C1和C2等小分子烃；通过进料支管将另一部分凝缩油输送至中间再沸器中，从稳定塔底部出来的稳定汽油进入中间再沸器，该稳定汽油的温度在110°c左右，能够对凝缩油进行升温，升温后的凝缩油由凝缩油泵提供压力，其流动性较好，有助于该部分凝缩油返回解析塔内进行脱除C1和C2等小分子烃；采用这样的结构使得解析塔底部再沸器的能耗降低了，同时使得从稳定塔出来的稳定汽油的温度降低了，不需要再使用换热器、冷凝器等装置对稳定汽油降温，其能耗明显降低,节约了生产成本。
图1是本实用新型提供的凝缩油解析塔的结构示意图；其中:1_凝缩油泵，2-凝缩油进料管，3-解析塔，4-进料支管，5-中间再沸器，6-稳定塔，7-干气回收装置，8-汽油储罐。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，
以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。图1示出了本实用新型提供的凝缩油解析塔的结构示意图，为了便于说明，本图仅提供与本实用新型有关的结构部分。实施例一凝缩油解析塔包括凝缩油泵1，凝缩油泵I通过凝缩油进料管2与解析塔3的上部连通，凝缩油泵I的出口处设有进料支管4，解析塔3的中部设有中间再沸器5，进料支管4连通中间再沸器5的顶部，中间再沸器5的底部连通解析塔3的中部，中间再沸器5的顶部还连通稳定塔6的底部汽油出口，凝缩油泵通过凝缩油进料管将凝缩油一部分直接送入解析塔，该部分凝缩油经解析塔底部的再沸器加热升温进行脱除C1和C2等小分子烃；通过进料支管将另一部分凝缩油输送至中间再沸器中，从稳定塔底部出来的稳定汽油进入中间再沸器，该稳定汽油的温度在110°C左右，能够对进入中间再沸器的凝缩油进行升温，升温后的凝缩油由凝缩油泵提供压力，其流动性较好，有利于其返回解析塔内进行脱除C1和C2等小分子烃，降低了解析塔底部再沸器的能耗，同时使得从稳定塔出来的稳定汽油的温度显著降低，节省了生产成本。实施例二凝缩油解析塔包括凝缩油泵I，凝缩油泵I通过凝缩油进料管2连通解析塔3的第十五填料层，凝缩油泵I的出口处设有进料支管4，解析塔3的中部设有中间再沸器5，进料支管4连通中间再沸器5的顶部，中间再沸器5的底部连通解析塔3的第十六填料层，中间再沸器5的顶部还连通稳定塔6的底部汽油出口，解析塔3的顶部连通有干气回收装置7，中间再沸器5的底部还连通有汽油储罐8，从解析塔顶部出来的C1和C2等小分子烃经干气回收装置处理后进行再利用，提高了副产品的回收率和利用率，从中间再沸器底部流出的稳定汽油温度降低，不需要再使用换热器、冷凝器等装置对稳定汽油降温，其能耗明显降低，将该部分稳定汽油回收至汽油储罐中进行利用，节约了生产成本，增加了经济效益。[0021]该凝缩油解析塔的工作过程是:将稳定塔底部汽油出口流出的稳定汽油导入中间再沸器，打开凝缩油泵，凝缩油经凝缩油进料管和进料支管分别进入解析塔和中间再沸器中，进入解析塔的凝缩油经解析塔底部的再沸器加热升温，C1和C2等小分子烃从解析塔顶部进入干气回收装置，进入中间再沸器的凝缩油经稳定汽油升温后返回解析塔进行蒸馏，C1和C2等小分子烃从解析塔顶部进入干气回收装置，降温后的稳定汽油从中间再沸器的底部流至汽油储罐中进行再利用。本实用新型提供的凝缩油解析塔设计合理，结构简单，从中间再沸器流回解析塔的凝缩油流动性较好，明显降低了解析塔底部再沸器的能耗，同时不需要再使用换热器、冷凝器等装置对稳定汽油降温，节约了生产成本，其能耗进一步降低，增加了副产品的回收率和利用率，增加了经济效益。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.凝缩油解析塔，包括凝缩油泵和解析塔，所述凝缩油泵通过凝缩油进料管与所述解析塔的上部连通，所述解析塔的中部设有中间再沸器，其特征在于:所述凝缩油泵的出口处设有进料支管，所述进料支管连通所述中间再沸器的顶部，所述中间再沸器的底部连通所述解析塔的中部，所述中间再沸器的顶部还连通稳定塔的底部汽油出口。
2.如权利要求1所述的凝缩油解析塔，其特征在于:所述凝缩油进料管连通所述解析塔的第十五填料层，所述中间再沸器的底部连通所述解析塔的第十六填料层。
3.如权利要求1或2所述的凝缩油解析塔，其特征在于:所述解析塔的顶部连通有干气回收装置。
4.如权利要求3所述的凝缩油解析塔，其特征在于:所述中间再沸器的底部还连通有汽油储罐。
专利摘要本实用新型属于石油催化裂化技术领域，尤其涉及一种凝缩油解析塔，所述凝缩油解析塔包括凝缩油泵和解析塔，所述凝缩油泵通过凝缩油进料管与所述解析塔的上部连通，所述解析塔的中部设有中间再沸器，所述凝缩油泵的出口处设有进料支管，所述进料支管连通所述中间再沸器的顶部，所述中间再沸器的底部连通所述解析塔的中部，所述中间再沸器的顶部还连通稳定塔的底部汽油出口。该凝缩油解析塔设计合理，结构简单，从中间再沸器流回解析塔的凝缩油流动性较好，明显降低了解析塔再沸器的能耗，同时不需要再使用换热器、冷凝器等装置对稳定汽油降温，节约了生产成本，其能耗进一步降低，增加了副产品的回收率和利用率，增加了经济效益。
文档编号C10G7/02GK203065405SQ20132002099
公开日2013年7月17日 申请日期2013年1月12日 优先权日2013年1月12日
发明者王学清, 吴希明, 王河清, 王建清, 宁知, 侯成海 申请人:山东寿光鲁清石化有限公司