一种常压高、低压瓦斯罐凝液回收系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种常压高、低压瓦斯罐凝液回收系统。主要解决了现有技术中存在的现有装置进入加热炉前将高、低压瓦斯罐内的液体切到下水造成环境污染、增加污水处理费用的问题。其特征在于：所述的高压瓦斯罐（1）及低压瓦斯罐（2）罐底管线分别连接到凝缩油回收罐（3）罐底，凝缩油回收罐（3）灌顶管线连接到油水分离罐（4）；高压瓦斯罐（1）及低压瓦斯罐（2）罐底管线上分别接有切液阀B（5）及切液阀A（6）；所述的凝缩油回收罐（3）接有液位计（7）；所述的凝缩油回收罐（3）灌顶管线上接有阀。该常压高、低压瓦斯罐凝液回收系统，能够回收瓦斯凝液，减少污水处理厂难度及费用。
【专利说明】—种常压高、低压瓦斯罐凝液回收系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及石油化工领域中一种回收系统，特别是一种常压高、低压瓦斯罐凝液回收系统。
【背景技术】
[0002]石油化工常压装置装置生产过程中，常压加热炉燃料为管网高压瓦斯、及自产低瓦斯。由于受瓦斯压力及温度变化影响，瓦斯经常带液，瓦斯凝液一般为C5、c6成份，在进入加热炉前将高、低压瓦斯罐内的液体切到下水，同装置污水进到污水处理厂，一方面造成环境污染、增加污水处理费用及难度，另一方面造成油品浪费，并存在一定的安全隐患。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是克服【背景技术】中存在的现有装置进入加热炉前将高、低压瓦斯罐内的液体切到下水造成环境污染、增加污水处理费用的问题，而提供一种常压高、低压瓦斯罐凝液回收系统，该常压高、低压瓦斯罐凝液回收系统，能够回收瓦斯凝液，减少污水处理厂难度及费用。
[0004]本实用新型解决其问题可通过如下技术方案来达到:该常压高、低压瓦斯罐凝液回收系统，包括高压瓦斯罐及低压瓦斯罐，所述的高压瓦斯罐及低压瓦斯罐罐底管线分别连接到凝缩油回收罐罐底，凝缩油回收罐灌顶管线连接到油水分离罐；高压瓦斯罐及低压瓦斯罐罐底管线上分别接有切液阀B及切液阀A ;所述的凝缩油回收罐接有液位计；所述的凝缩油回收罐灌顶管线上接有阀。
[0005]本实用新型与上述【背景技术】相比较可具有如下有益效果:该常压高、低压瓦斯罐凝液回收系统由于采用上述流程，高、低压瓦斯罐内含有液相时，将液相通过开阀切至凝缩油回收罐内，当凝缩油回收罐达到一定液位时,打开高压瓦斯罐切液阀门，利用罐内压力，将凝缩油回收罐内的液相顶到油水分离罐内，送至油品储运厂，能够回收瓦斯凝液，减少污水处理厂难度及费用。
[0006]【专利附图】
【附图说明】:
[0007]附图1是本实用新型的结构示意图。
[0008]图中:1-高压瓦斯罐，2-低压瓦斯罐，3-凝缩油回收罐，4-油水分离罐，5-切液阀B，6-切液阀A，7-液位计。
[0009]【具体实施方式】:
[0010]下面结合附图将对本实用新型作进一步说明:
[0011]如附图1所示，该常压高、低压瓦斯罐凝液回收系统，包括高压瓦斯罐I及低压瓦斯罐2，所述的高压瓦斯罐I及低压瓦斯罐2罐底管线分别连接到凝缩油回收罐3罐底，凝缩油回收罐3灌顶管线连接到油水分离罐4 ;高压瓦斯罐I及低压瓦斯罐2罐底管线上分别接有切液阀B5及切液阀A6 ;所述的凝缩油回收罐3接有液位计7 ;所述的凝缩油回收罐3灌顶管线上接有阀。
[0012]该常压高、低压瓦斯罐凝液回收系统使用时，当高、低压瓦斯罐内含有液相时，将液相通过开阀切至凝缩油回收罐内，当凝缩油回收罐达到一定液位时,打开高压瓦斯罐切液阀门，利用罐内0.35Mpa压力，将凝缩油回收罐内的液相顶到0.08Mpa压力的常顶石脑油油水分离罐内，同石脑油送至油品储运厂。
[0013]大庆中蓝石化有限公司常压装置，高、低压瓦斯罐切液应用了本发明，在实际使用中达到了能够回收瓦斯凝液，减少污水处理厂难度及费用，消灭了安全隐患。
【权利要求】
1.一种常压高、低压瓦斯罐凝液回收系统，包括高压瓦斯罐(I)及低压瓦斯罐(2)，其特征在于:所述的高压瓦斯罐(I)及低压瓦斯罐(2)罐底管线分别连接到凝缩油回收罐(3)罐底，凝缩油回收罐(3)灌顶管线连接到油水分离罐(4);高压瓦斯罐(I)及低压瓦斯罐(2)罐底管线上分别接有切液阀B (5)及切液阀A (6);所述的凝缩油回收罐(3)接有液位计(7);所述的凝缩油回收罐(3)灌顶管线上接有阀。
【文档编号】F17C13/00GK204062472SQ201420422036
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2014年7月29日 优先权日:2014年7月29日
【发明者】李海霞 申请人:大庆中蓝石化有限公司