专利名称：自控轻烃常压罐存油、高压管供油装置的制作方法
技术领域：
自控轻烃常压罐存油、高压管供油装置应用领域一种自控轻烃常压罐存油、高压管供油装置是由常压存油罐、加 压泵、稳压罐、冷却柜、冷凝池、气泵、压力开关、泄压电磁阀、回 油管、压力开关、流量计、阀门组成的自控轻烃液态供油装置，设置 了冷凝、冷却装置，设置了双控制自动泄压装置，设置了双控制加压 泵，主要解决轻烃在输送管路中气化，产生气阻，严重影响液态燃 烧，不能在炉窖、锅炉上雾化燃烧的问题，适用于使用液态轻烃的餐 饮炉灶，压力雾化燃烧的工业炉窖及各类锅炉.特点是能使轻烃液 态常压储供，稳定燃烧，工艺简练，性能优良，价格低廉.技术背景目前轻烃燃料(指比重在0.6-0.7间的轻烃)以液态直接送入燃烧 器燃烧的输送方法，采用的是全系统空气加压输送，即用气泵往存油 罐(钢瓶)、供油管内全线加压、将油送入终端.这种方法存在的缺点 是1、全系统加注高压，各部件都须按压力容器标准生产、管理和操 作.每年需有关部门年检，加大了初期资金投入和运营资金开支及管 理成本.2、当气温升高、供油管高度增高、管线长、弯多，压力不能 全线相应升高，轻烃气化产生气阻，严重影响燃烧，甚而不能燃 烧.3、没有克服轻烃气化的措施.液态轻烃气化装置有30°/伊40%不能 全气化，加大了营运成本，阻碍了轻烃液态雾化在工业炉窖、锅炉上 的应用.4、液态轻烃不能直接在工业炉窖、锅炉上雾化燃烧，柴油燃 烧机的高压泵不能使用轻烃.5、没有泄压回流装置，使整个系统长期
处于高压状态，很不安全.
发明内容
自控轻烃常压罐存油，高压管供油，在轻烃供油管路中釆取冷水 降温措施，解决了轻烃气化、气阻难题.全液相供应终端燃烧，在高 压管路中设置了自控泄压回流装置，使系统安全可靠，在供油管路中 加装加压泵，可取得任意压力值的液态轻烃直接餐饮炉灶、工业炉 窖、锅炉雾化燃烧，改变了轻烃不能液态雾化用于工业炉窖、锅炉的 状况.
技术措施鉴于目前轻烃液体燃料终端供应存在的问题，采取以 下技术方案加以改进，使整个工艺更加合理，性能更加优良.具体措 施是1、设置自控轻烃常压罐存油、高压管供油装置，即在存油罐加 注自动控制的0.1MP常压，在供油管路中间安装自控的性能优良的加压泵，整个系统只看作是常压系统，这样可减少初期制作成本，可省 去许多管理环节和运营成本.2、在轻烃供油管路中采取冷水降温措 施，使管内油温不超过气化温度，这样99%的组份不会产生气化，加 上较高压力，彻底避免轻烃气化、产生气阻、影响燃烧的现象发生， 再加上采用性能优良的燃烧器，使轻烃液态燃烧达到完美的程度.3、在供油管路中间釆用性能优良的加压泵后可以取得任意压力值的液态 轻烃，直接各种功率的喷嘴喷出雾化燃烧，这样就不用燃烧机上的齿 轮泵或高速电磁泵加压，使工业炉窖和大锅炉使用液态轻烃变得十分 容易和合算简单，比起轻烃气化应用要简单合算许多.4、设置自控泄 压装置，当下班关电源时，泄压装置自动启动泄掉供油管压力，当供 油管压力超过控制值时，压力开关起作用，泄压装置自动启动泄压， 使供油管压力在无人时或加压泵失控时，始终处于较低压力的安全状态.通过以上措施实施后，就全面提高轻烃液态供应的技术状态和安 全状况.本实用新型由常压存油装置、高压管供油装置、充气加压装置、 泄压装置、冷却冷凝装置组合而成.具体由进油阀门、进油管、罐体 总成或串连钢瓶组、进气管、气压力开关、气单向阀.气闽门、气泵 总成、液位计、排气管阀、冷冻柜、泄压电磁阀、泄压单向阀、泄压 回油管、出油管阀门、过滤器、加压泵总成、油单向阀、稳压罐、冷却池、压力开关(1.2.3.)、流量计总成、供油管、用户支线、炉窑喷 油嘴、压力表组成.技术特征是设置了自控常压罐存油、高压管供 油装置.罐体总成是一至数个或串连钢瓶组，罐体总成用钢板按国家 常压容器标准焊制，钢瓶组用液化气钢瓶加装出油管和接油气阀而 成，罐体总成顶部开孔，焊接充气管及法兰，用管路依次连接四通， 气阀门、气压力开关、气单向阀、气泵总成，气压力开关进线单线接 电源，出线单线接磁继电器(J4)，磁继电器(J4)常开单线接气泵电动机；四通依次连接泄压回油管、回油单向阀，泄压电磁阀、泄压管三通，泄压电磁阀受压力开关(Y3)和手动开关双重控制，压力开关 (Y3)进线单线接电源线，出线单线接磁继电器(J3)线圈和常开， 磁继电器(J3)常闭接泄压电磁阀，手动开关单线接磁继电器(J2) 线圈和常开，磁继电器(J2)常闭单线接时间继电器(SJ),时间继电 器(SJ)常闭单线接泄压电磁阀；四通依次连接排气管、排气阀门、 冷冻柜、铜盘管、集液罐；罐体总成顶开孔焊接液位计连接管及法 兰，并用螺丝连接液位计总成，液位计用低压电源线双线接显示器. 罐体总成顶开设工作孔，焊接密封盖连接头，在罐体总成端底焊
接进油管并连接阀门.在罐体总成底则焊接出油管并连接阀门，串连 钢瓶组是改制液化气钢瓶，在液化气阀尾孔改制内丝孔，柠接出油 管，出油管为圆形金属管，上端有外丝扣，下端斜口外固定滤网抵钢 瓶底，在钢瓶顶肩部开一孔焊一内丝管，拧装接油气阀门，用液化气 标准胶管， 一头拧接前一钢瓶出油阀门， 一头拧接下一钢瓶接油气阀 门，串连若干个为一组，钢瓶接油气阀用软管与充气管连接，出油阔 门用软管与加压泵连接.前述为自控常压存油装置，常压装置的出油 管依次连接过滤器、加压泵总成.加压泵出口用高压无缝管依次连接 油单向阀，泄压三通、稳压罐，稳压罐出口用管路依次连接流量计总 成、用户专线、炉窑喷油嘴、压力表、终端阀门，稳压罐置于冷却池 水中，冷却池为砖砌水泥抹的长方形水池，水池上方有供水管并连接 电磁阀，水池底部设有排水管并连接电磁阀，供、排水电磁闽单线接磁继电器(J5)常开，磁继电器(J5)线圈单线接温控器输出线，并 受温控器控制，温控器探头固定在冷却池壁并浸于水中，温控器进线 双线接电源线.在稳压罐顶开两个孔，焊接无缝内丝管，分别拧接控 制加压泵的压力开关(Y2)和控制泄压电磁阀的压力开关(Y3),加 压泵压力开关(Y2)进线单线接电源线，出线单线接磁继电器(J3) 线圈，磁继电器(J3)常开单线接加压泵，磁继电器(J3)线圏另一 线接手动开关(K),加压泵是压力开关和手动开关双重控制.本实用 新型的突出优点是自控常压罐存油，高压管供油，并能冷却降低轻 烃油温，解决了气化气阻问题，能顺利的取任意压力值，使轻烃液态 雾化在扩散式燃烧器和炉窑、锅炉上使用.
图1自控常压罐存油，高压管供油装置结构图
图2串连钢瓶组结构图图3自控常压罐存油，高压管供油装置电器原理图图4旋涡泵结构图具体实施方式
本实用新型的技术特征是设置了轻烃常压罐存油，高压管供油 装置，由进油阀门(1)、进油管(19)、罐体总成(2)或串连钢瓶组 (2A)、进气管(19)、气压力开关(Y3)、气单向阀(13)、气阀门 (12)、气泵总成(QB)、液位计(YW)、排气管阀(7)、出油管( 20)、出油阀门(21)、过滤器(22)、加压泵总成(JY)、油单向线(24) 、稳压罐(28)、压力开关(Yl)、流量计总成(LJ)、供油管(25) 、用户支线(29)、炉窑喷嘴(30)、阀门(32)、压力表(31)组 成.罐体总成(2)是一至数个罐或串连钢瓶组(2A)组成.罐体总成 (2)用钢板按国家常压容器标准焊制，钢瓶组(2A)用液化气钢瓶 加装出油管(35)和接油气阀(33)而成.罐体总成(2)顶部开孔焊 接充气管及连接法兰(3),并用管路依次连接四通(5)、气压力开关 (Y3)、气单向阀(13)、气阀门(12)、气泵总成(QB).四通(5) 连接泄压回油管(8)和排气管阀(7),气压力开关(Y3)进线单线 接电源线，出线单线接磁继电器(J4)线围，磁继电器(J4)常开单 线接气泵总成(QB)电机.四通(5)依次连接排气管及闸阀(7)，用 管路连接冷冻柜(16)内的紫铜盘管(14).在罐体总成(2)顶开孔 焊接液位计连接管和法兰，用螺丝连接液位计总成(YW)，液位计 (YW)用低压电源线双线连接显示器.在罐体总成(2)顶开设工作 孔，焊接密封盖连接圆管(6)，并用螺丝连接密封盖.在罐体总成(
2)端底开孔焊接进油管(19)，在管中部安装阀门(1)，在罐体总 成)2)底侧开孔焊接出油管(20),出油管上安装阀门(21).若使用串连钢瓶组(2A)，则是改制液化气钢瓶(37),在液化气 阀(34)尾孔用丝锥改内丝孔，拧接出油管(36),出油管(36)为金 属圆形管，上端有外丝拧接在阀门内丝孔，下端斜口外固定滤网抵瓶 底，在钢瓶(37)顶肩部开一孔焊一内丝管(38),拧装接油气阀门(33)，用液化气标准胶管(35)， 一头拧接前一钢瓶出油阀门(34), 一头拧接下一钢瓶接油阀门(33).串连若干个为一组，也可单独一个 钢瓶使用，非常方便，充气管用软管连接接油气阀门(33),最后一个 钢瓶的出油阀门(34)用软管连接加压泵(JY)供油管接头.常压部分的出油管依次连接过滤器(22)、加压泵(JY)，加压泵(JY)出口用高压无缝管依次连接油单向线(24)、泄压三通(26)、 稳压罐(28)，稳压罐(28)出口用管路连接流量计(LJ)、用户支线(29)、炉窑喷嘴(30)、压力表(31)、终端阀门(32)，在稳压罐(28)上开两个孔，焊接高压内丝管，分别拧接控制加压泵(JY)的 压力开关(Yl)和控制泄压电磁阀(XY)的压力开关(Y2).压力开 关(Yl)进线单线接电源线，出线单线接磁继电器J1线圈，磁继电器(Jl)常开单线接加压泵(JY)，磁继电器(Jl)线圏另一线接手动开 关(K)，加压泵(JY)是压力开关(Yl)和手动开关(K)的双重控 制.稳压罐(28)用液化气钢瓶改制，卸下原阀门在原内丝孔柠接高 压供油管，在钢瓶底部开孔焊接内丝管套，柠接来自加压泵的供油管.充气管(9)的作用是，输送加压空气到罐内，四通(5)的作用 是连接泄压回油管(8)和排气管(7)、充气管(9).气压力开关( Y"的作用是根据设定压力控制气泵电机的开停机，气单向阀(13)的作用是防止罐内气倒流.气阀门(12)的作用是必要时关断充气 管，气泵(QB)的作用是向罐内加常压，使罐内油正压输出，液位计 (YW)的作用是测量显示罐内的油存量.串连钢瓶组(2A)的作用是 根据油消耗量的多少，存放地方的宽窄，灵活的安排钢瓶数量.安装 时不用动土方工程，移动灵活方便，充气工作过程是当罐内压力低 于0.1MP时，气压力开关(Y3)导通，气泵(QB)启动，加压空气进 入罐内，压力达到0.1MP时，压力开关(Y3)断开，气泵(QB)停止工 作，周而复始.加压泵(JY)的作用是安装在供油管路中间，对常压轻烃加压到设 定压力，供给终端燃烧.稳压罐(28)的作用是消除加压泵(28)造成的 脉动，并蓄有一定的油量和压力，压力开关(Y1)的作用是控制加压泵 (JY)的开停机.工作过程是按下手动开关(K),当供油管路、稳压罐 (28)压力低于设定值时，压力开关(Y1)导通，磁继电器J1线圈吸 动，常开闭合，连接常开的加压泵(JY)起动加压，达到设定值时，压 力开关(Y1)断开，磁继电器(J1)线圈释放，磁继电器J1常开断开， 加压泵(JY)停止，周而复始.供应大炉窑、锅炉轻烃液态雾化燃烧 时，加压泵(JY)使整个工艺简练，并能取得任意压力值，使液态轻 烃用于炉窑、锅炉成为现实，这是目前轻烃燃烧工艺所没有的.本实用新型的技术特征是，设置了冷凝、冷却装置，由排气管( 11)、冷冻柜(16)、铜盘管(14)、集液罐(15)、排气管(17)、稳压 罐(28)、冷却池(27)、供水电磁阀(DF1)、排水电磁阀(DF2)、温 控器(WK)组成.排气管(11)依次连接铜盘管(14)、集液罐( 15)、排气管(17),冷冻拒(16)是巿售制冷柜总成，在内空间置放
紫铜盘管(14)，紫铜盘管(14)进气端与排气管(11)连接，紫铜盘管(14)尾端用丝扣连接集液罐(15),集液罐(15)底有放油孔连接 放油闸阀(18)，集液罐(15)出口丝孔连接排气管(17)，冷却池( 27)的大小高低根据稳压罐(28)的大小长短而定，水池用砖砌抹水 泥作防漏处理，水池上方设供水管并接电磁阀(DF1),池底设排水管 并连接电磁阀(DF2)，供水电磁阀(DF1)、排水电磁阀(DF2)单线 接磁继电器(J5)常开，磁继电器(J5)线圈单线接温控器(WK)输 出并受温控器(WK)控制，温控器(WK)进线双线接电源线，温控 器(WK)探头固定在水池壁并浸入水中，稳压罐(28)放冷却池( 27)中，池水浸没稳压罐体(28).冷冻柜(16)的作用是制冷气，紫 铜盘管(14)是吸取冷气，冷却水池的作用是冷却稳压罐(28)内的 轻烃.温控器的作用是探测冷却池水温并控制供水电磁阀(DF1)和排 水电磁闽(DF2)供水排水.冷凝工作过程是当罐内需排空时，拧开排空闸阀，罐内油气经 排气管(11)进入蓄冷的紫铜盘管(14)吸收冷气而凝结为液体并流 入集液罐(15)，空气从排气管U7)排出，这样既节约又环保，是目 前轻烃行业所没有的，冷却工作过程是轻烃经罐体和旋涡泵搅动加 压，不可避免会吸热加温，有许多气体产生，当管内轻烃进入冷却池 中的稳压罐(28)时，不是马上排出，而要呆上一段时间，轻烃气体 温度会被稳压罐泄入水中，而降温还原为纯液态，在供油管中不会产 生气阻，这对扩散燃烧和炉窑锅炉燃烧都非常有利，冷却池(27)自 动供排水过程是当温控器(WK)探头测知冷却水温超过设定值 时，温控器(WK)输出断开，磁继电器常闭接通，接在常闭上的供 排水电磁闽(DF1.2)同步启动供排水，当水温降到设定值时，温控器(WK)输出接通，磁继电器(J5)常闭断开，供排水电磁阀( PF1.2)关闭，周而复始，这也是目前轻烃燃烧工艺所没有的.本实用新型的技术特征是设有双控制自动泄压装置，由电磁阀(XY)、泄压管(8)、阀门(XY1)、单向线(13)、压力开关(Y3)、 磁继电器(J1.2.3)、时间继电器(SJ)组成.电磁阀(XY)进口端与 供油管上的三通(26)连接，出口端用无缝管依次与阀门(XY1)、单 向阀(10)连接，回油管(8)与充气管上的四通(5)连接，泄压电 磁阀(XY)是双控制， 一个是安装在稳压罐上的压力开关(Y2),压 力开关(Y2)进线单线接电源线，出线单接接磁继电器J3线圈.磁继 电器(J3)常闭接泄压电磁闽(XY),另一个是手动开关(K)电源线 接磁继电器(J2)线圏，磁继电器(J2)常闭接时间继电器(SJ)常 闭，并单线接泄压电磁阀(XY)，压力开关(Y3)的作用是，当压力 达到泄压值时，启动泄压电磁阀(XY)泄压，以保证供油系统安全， 手动开头(K)是在下班关闭电源后，磁继电器(J2)常闭接通，启动 泄压电磁阀(XY)泄压， 一定时间后，自动关闭.工作过程是未达到泄压值时，压力开关(Y3)是导通的，接压 力开关(Y3)上的磁继电器(J3)常闭断开，电磁闽(XY)关闭，当 稳压罐(28)压力达到泄压设定值时，压力开关(Y3)断开，接在压 力开关(Y3)上的磁继电器(J3)常闭接通，电磁阀(XY)启动泄 压，供油管内轻烃经泄压回流管(8)回流常压罐，泄到安全值，则自 动关闭；当下班关闭手动开关(K)时，磁继电器(J2)线圈释放，常 闭接通，连接在磁继电器U2)常闭上的时间继电器(SJ)常闭接 通，连接在时间继电器(SJ)常闭上的泄压电磁阀(XY)启动泄压到 设定时间后，时间继电器(SJ)常闭断开，电磁阀(XY)关闭.轻烃 经泄压回流管(8)回流入罐内，这样可以保证供油管始终处于安全保 障状态，这是目前轻烃燃烧工艺所没有的.本实用新型的技术特征是设置了旋涡加压泵(JY),加压泵( JY)由电动机(39)、泵体(43)， O形圈(46)、轴封止动环( 42A)、机械轴封(42)，圆形叶轮(44)、泵盖(47)、紧固螺丝组 成，泵体用铸铁、钢、铜、不锈钢材料整体浇铸，上部为进出介质管 接口，下部内为一圆形空间，经机加工而成，机械轴封(42)，轴封止 动环(42A)、叶轮(44)装于此圆形空间内并固定在动力轴(41 ) 上.机械轴封(42)是内孔套管状件，用陶瓷石墨、炭化硅石墨制 成，轴封止动环为圆形内孔的垫片，片上有等距小孔，用螺丝固定在 泵体上，叶轮(44)为圆形，中间有一孔套用键(45)固定在动力轴(41)端，外孔套用螺丝固定在动力轴(41)端，叶轮(44)外圆 周有等距，呈放射状排列的短叶片，用铜合金或不锈钢整体精铸精加 工而成，是旋涡泵的核心部件.泵盖(47)为铸造件，用螺丝与泵体(43)连为一体，之间用橡胶O形圏(46)密封.泵体(43)的作用 是容纳叶轮(44)并保持泵内压力，轴封(42)的作用是密封泵体与 动力轴(41)之间的间隙.叶轮(44)的作用是在旋转中产生磨擦力 和离心力将介质吸入增加压力排出.工作过程是电动机(39)在压 力开关(Yl)控制下，当稳压罐(28)内压力低于设定值时，启动电 动机(39),电动机(39)动力轴(41)带动旋涡泵叶轮(44)高速旋 转，将介质吸入加压送入供油管和稳压罐(28)，当稳压罐(28)压力 达到设定值时，压力开关(Y1)断开，加压泵(JY)停止.周而复 始，压力值可任意设置，这为轻烃液态供应扩散式燃烧或炉窑、锅炉 雾化燃烧提供了方便和保障，这突破了轻烃不能液态高压雾化燃烧的
瓶颈，是目前轻烃燃烧工艺所没有的.突出优点是比轻烃加热气化装 置工艺简单，运行可靠，建设成本、运行成本低廉，不受环境条件限 制.
权利要求1、一种自控轻烃常压罐存油、高压管供油装置，由进油阀门(1)、进油管(19)、罐体总成(2)或串连钢瓶组(2A)、进气管(9)、气压力开关(Y3)、气单向阀(13)、气阀门(12)、气泵总成(QB)、液位计(YW)、排气管阀(7)、冷冻柜(16)、泄压电磁阀(XY)、泄压单向阀(10)、泄压回油管(8)、出油管(20)、阀门(21)、过滤器(22)、加压泵总成(JY)、油单向阀(24)、稳压罐(28)、冷却池(27)、供、排水电磁阀(DF1，2)、温控器(WK)、压力开关(Y2)、流量计总成(LJ)、供油管(25)、用户支线(29)、炉窑喷嘴(30)、压力表(31)组成，技术特征是设置了自控轻烃常压罐存油、高压管供油装置，罐体总成(2)是一至数个罐或串连钢瓶组(2A)、罐体总成(2)用钢板按国家常压容器标准焊制，钢瓶组(2A)用液化气钢瓶加装出油管(35)和接油气阀(33)而成，罐体总成(2)顶部开孔焊接充气管及法兰(3)，并用管路依次连接四通(5)、气压力开关(Y3)、气单向阀(13)、气阀门(12)、气泵总成(QB)，四通(5)连接泄压回油管(8)和排气管阀(7)，气压力开关(Y3)进线单线接电源线，出线单线接磁继电器(J4)、磁继电器(J4)常开单线接气泵总成(QB)电动机；四通(5)依次连接排气管及闸阀(7)，用管路(11)连接冷冻柜(16)内的紫铜盘管(14)；罐体总成(2)顶开孔焊接液位计连接管及法兰；并用螺丝连接液位计总成(YW)，液位计(YW)用低压电源线接显示器，开设工作孔，焊接密封盖连接头(6)；在罐体总成(2)端底焊接进油管(19)并连接阀门(1)，在底侧焊出油管(20)并连接阀门(21)，串连钢瓶组(2A)是改制液化气钢瓶(37)，在液化气阀(34)尾孔用丝锥改内丝孔，拧接出油管(36)，出油管(36)为圆形金属管，上端有外丝扣，下端斜口外固定滤网抵瓶定；在钢瓶(37)顶肩部开一孔焊一内丝管(38)，拧接接油气阀(33)；用液化气标准胶管(35)，一头拧接前一钢瓶出油阀门(34)，一头拧接下一钢瓶接油气阀门(33)，串连若干个为一组，也可单独一个钢瓶使用，充气管(4)用软管连接油气阀门(33)，最后一个钢瓶的出油阀门(34)用软管连接加压泵(JY)油管接头，常压装置的出油管依次连接过滤器(22)、加压泵(JY)，加压泵(JY)出口用高压无缝管依次连接油单向阀(24)、泄压三通(26)，稳压罐(28)，稳压罐(28)出口用管路连接流量计(LJ)、用户支线(29)、炉窑喷嘴(30)、压力表(31)、终端阀门(32)，稳压罐(28)顶上开有两个孔，焊接有内丝孔高压管，分别拧接控制加压泵(JY)的压力开关(Y1)和控制泄压电磁阀(XY)的压力开关(Y2)，压力开关(Y1)进线单线接电源线，出线单线接磁继电器(J1)线圈，磁继电器(J1)常开单线接加压泵(JY)，磁继电器(J1)线圈另一线接手动开关(K)，加压泵(JY)是压力开关(Y1)和手动开关(K)的双重控制，稳压罐(28)用液化气钢瓶改制；卸下原阀门，在原内丝孔拧接高压供油管，在钢瓶底部开孔焊接内丝管套，拧接来自加压泵(JY)的供油管，稳压罐(28)置于冷却水池(27)，以降低轻烃温度；
2、根据权利要求l所述的自控轻烃常压罐存油、高压管供油 装置、其特征是设置了冷凝、冷却装置，由排气管(11)、冷冻柜 (16)、铜盘管(14)、集液罐(15)、排气管(17)、稳压罐(28)、冷却 池(27)、供水电磁阀(DF1)、排水电磁阀(DF2)、温控器(WK)组 成，排气管Ul)依次连接铜盘管(14)、集液罐(15)、排气管 (17),冷冻柜(16)是巿售制冷拒总成，在内空间置放紫铜盘管 (14)，紫铜盘管(14)进气端与排气管(11)连接，紫铜盘管( 14)尾端用丝扣连接集液罐(15)，集液罐底有放油孔连接放油闸 阀(18),集液罐出口丝孔连接排气管(17);冷却池(27)的大小 高低根据稳压罐(28)的大小长短而定，水池用砖砌抹水泥作防漏 处理，水池上方设供水管并接电磁阀(DF1),池底设排水管并连 接电磁阀(DF2),供水电磁阀(DF1)、排水电磁阀(DF2)单线 接磁继电器(J5)常开，磁继电器(J5)线圈单线接温控器( WK)输出并受温控器(WK)控制，温控器(WK)进线双线接电 源线，温控器(WK)探头固定在水池壁并浸入水中，稳压罐( 28)放池中，池水浸没稳压罐体；
3、根据权利要求l所述的自控轻烃常压罐存油、高压管供油 装置、其特征是设置了双控制自动泄压装置，由电磁阀(XY)、泄 压管(8)、阀门(XY1)、单向阀(10)、压力开关(Y2)、磁继电 器(J2)、时间继电器(SJ)组成，电磁阀(XY)进口端与供油管 上的三通(26)连接，出口端用无缝管依次与阀门(XY1)、单向 阀(10)连接，回油管(8)与充气管上的四通(5)连接，泄压电 磁阀(XY)是双控制， 一个是安装在稳压罐上的压力开关(Y2)， 压力开关(Y2)进线单线接电源线，出线单接接磁继电器(J3)线 圈，磁继电器(J3)常闭接泄压电磁阀(XY),另一个是手动开关 (K)电源线接磁继电器(J3)线圈，磁继电器(J3)常闭接时间 继电器(SJ)常闭，并单线接泄压电磁阀(XY);
4、根据权利要求l所述的自控轻烃常压罐存油、高压管供油 装置、其特征是设置了旋涡加压泵(JY)，加压泵(JY)由电动机 (39)、泵体(43)、 O形圈(46)、轴封止动环(42A)、机械轴封 (42)，圆形叶轮(44)、泵盖(47)、紧固螺丝组成，泵体(43) 用铸铁、钢、铜、不锈钢材料整体浇铸，上部为进出介质管接 口，下部内为一圆形空间，经机加工而成，机械轴封(42),轴封 止动环(42A)、叶轮(44)装于此圆形空间内并固定在动力轴( 45)上，机械轴封(42)是内孔套管状件，用陶瓷石墨、炭化硅石 墨制成，轴封止动环(42A)为圆形内孔的垫片，片上有等距小 孔，用螺丝固定在泵体上，叶轮(44)为圆形，中间有一孔套用键 固定在动力轴(45)端，外孔套用螺丝固定在动力轴(45)端，叶 轮(44)外圆周有等距，呈放射状排列的短叶片，用铜合金或不锈 钢整体精铸精加工而成，是旋涡泵的核心部件，泵盖(47)为铸造 件，用螺丝与泵体(43)连为一体，之间用橡胶O形圈(46)密 封。
专利摘要一种自控轻烃常压罐存油，高压管供油装置是由常压存油罐、加压泵、稳压罐、冷却柜、冷凝池、气泵、气压力开关、泄压电磁阀、回油管、油压力开关、流量计、阀门组成的自控轻烃液态供油装置，设置了冷凝、冷却装置，设置了双控制自动泄压装置，设置了双控制加压泵，主要解决轻烃在输送管路中气化，产生气阻，严重影响液态燃烧，不能在炉窖、锅炉上雾化燃烧的问题，适用于使用液态轻烃的餐饮炉灶，压力雾化燃烧的工业炉窖及各类锅炉。特点是能使轻烃液态常压储供，能取任意压力值稳定燃烧，工艺简练，性能优良，价格低廉。
文档编号F17C7/00GK201028279SQ20062009861
公开日2008年2月27日 申请日期2006年8月22日 优先权日2006年8月22日
发明者刘恒孝 申请人:刘恒孝