一种用于常压储槽清扫的自紧式装置制造方法
【专利摘要】一种用于常压储槽清扫的自紧式装置，以解决现有常压储槽清扫孔存在安全隐患，不适合改造和扩建以及装置过重，资源占用及成本较大的问题。所述装置包括顶板、挡板、密封垫板和侧板，顶板盖在两个侧板的上端，且三者连接处密封，两个侧板上分别密封固接有一个插槽，两个插槽均沿竖向设置，两个插槽的槽口相对设置且二者相互平行，密封垫板的一侧与顶板的侧面密封固接，且密封垫板的下端分别与挡板和插槽的上端密封固接，密封垫板上开有挡板孔,挡板穿在挡板孔内，且挡板的两侧分别穿在两个插槽内，挡板与密封垫板及两个插槽之间密封。本发明用于储槽的清扫。
【专利说明】—种用于常压储槽清扫的自紧式装置
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种自紧式装置，具体涉及一种用于常压储槽的自紧式装置。
【背景技术】
[0002]在工业生产中，如氧化铝的生产，有很多流程存在固体颗粒与溶液形成的悬浮液，这些悬浮液需要配备大量带清扫孔的常压储槽来储存。目前工程中采用的常规清扫孔是由清扫孔底板、补强板、立柱、筋板、横梁、螺母、六角头螺杆带孔螺母、垫圈、开口销、调节螺栓、吊耳、螺栓、无缝钢管、钢板、法兰、垫片、法兰盖等十七部分组成。其中，螺母和螺栓有60个之多，筋板有三件，其余为一件。常规清扫孔与槽底和槽壁相焊接在外面，采取螺栓、螺母和垫片进行紧固连接，通过松开法兰盖上的螺栓、螺母和垫片打开清扫孔，打开装置一般在500公斤左右，整个装置一般在2000公斤到5000公斤。
[0003]由上所述，目前采用的清扫孔存在以下问题:
1、目前工程中采用的常规清扫孔是通过大量的螺栓、螺母和垫片相连接，设备因震动、检修、氧化和腐蚀等，使得螺栓螺母难免会失效，且氧化铝矿浆温度高，经常拧紧、松开等导致垫片失效也是在所难免的，加之这种外开式的清扫孔处于设备压力最大处，密封难以得到保障。因此，如采用常规清扫孔则存在一定的安全隐患；
2、目前所采用的清扫孔为了放置清扫孔底板，需要在建基础时预留清扫孔所需的位置，由于设备的使用年限及技术的更新等，每年都需有大量的设备需要报废、改造和扩建，但现场改造和扩建的大部分设备本身在制造时，没有在混凝土基础上预留清扫孔所需的槽，即使以前留有清扫孔预埋钢板的槽，因工艺的改进，导致设备位置的改变。因此，如采用常规清扫孔难以实现改造和扩建；
3、目前所采用的清扫孔的零部件近20个之多，打开装置一般在500公斤左右，整个装置一般在2000公斤到5000公斤之间，不仅使得操作起来相对困难，而且不符合节能和设备优化要求。因此，如采用常规清扫孔则成本过大。
[0004]针对现行清扫孔现场改造、扩建、安全和成本的问题，因此，迫切需要发明一种既能满足新制设备，又能满足设备所需的改造、扩建、安全和经济适用等的清扫孔。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于:提供一种用于常压储槽清扫的自紧式装置，以解决现有常压储槽清扫孔存在安全隐患，不适合改造和扩建以及装置过重，资源占用及成本较大的问题。
[0006]本发明的方案如下:一种用于常压储槽清扫的自紧式装置，所述装置包括顶板、挡板、密封垫板和侧板，侧板为两个，顶板盖在两个侧板的上端，且三者连接处密封，两个侧板上分别密封固接有一个插槽，两个插槽的槽口相对设置且二者相互平行，密封垫板的一侧与顶板的侧面密封固接，且密封垫板的下端分别与挡板和插槽的上端密封固接，密封垫板上开有挡板孔，挡板穿在挡板孔内，且挡板的两侧分别穿在两个插槽内，挡板与密封垫板及两个插槽之间密封。
[0007]两个插槽的结构相同且二者均沿竖直方向设置，两个插槽的上端与两个侧板的上端水平高度相同。
[0008]所述两个插槽的下端密封固接有底板，底板上设置有贯通底板上下两端面的第二挡板孔，所述挡板的下端插在第二挡板孔内，且挡板下端的结构与第二挡板孔的结构相匹配。
[0009]所述挡板的下端为由上向下逐渐减小的阶梯状‘回’形凸起结构，第二挡板孔为由上向下逐渐减小的阶梯状‘回’形凹孔。
[0010]所述挡板水平截面的两端均为下底朝外设置的梯形结构，挡板水平截面的中间部分的厚度与所属梯形结构上底的宽度相同。
[0011]所述插槽槽体截面的结构与所述梯形结构相匹配。
[0012]所述挡板板面两侧的底板上分别开有一个梯形槽，两个梯形插块第一插块和第二插块分别卡在两个梯形槽内。
[0013]所述密封垫板上端挡板孔的外侧设置有由上向下逐渐减小的阶梯状‘回’形凹槽，挡板的上端还设置有盖板，盖板的下端为由上向下逐渐减小的阶梯状‘回’形凸起结构，盖板的下端的凸起结构盖在密封垫板上端的凹槽内，且盖板下端的凸起结构与密封垫板上端的凹槽相匹配。
[0014]使用时，将所述装置设置于储槽内部，两个侧板及顶板上与挡板相对的另一侧分别密封固接在储槽槽体的内壁上，两个侧板及底板的下端与储槽槽底密封固接，在储槽槽体上与两个侧板及顶板相连接处所形成的‘U’字形区域内开有清扫孔。
[0015]本发明与现有技术相比，主要优点是:
1、本发明所述装置依靠挡板的自身重力自行落下，实现无垫片、无螺栓螺母相连接的自紧式密封，解决了现有清扫孔用螺栓、螺母和垫片相连接所产生的安全隐患；所述装置只需在储槽槽体上开孔焊制，无需在建造设备基础时，预留清扫孔所需设置，便于改造和扩建；所述装置的整体结构较为简单，制造与现有清扫孔相同大小的清扫孔，装置整体一般只需要500公斤左右即可实现理想的密封效果，易于操作，且大大减轻了重量，节约了成本；
2、挡板的上下两端分别采用阶梯状回形结构与密封垫板和底板相配合，使挡板上下两端的密封效果更好，且挡板上端设置有盖板，使得装置在设置在储槽内部后，可以依靠液体的压力使挡板的位置更加稳固；
3、在底板上开有梯形槽并在槽内设置有插块，使得在清理储槽时，可以划出插块，将底板所挡住的储槽内部区域清理得更加干净。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1是本发明固定在储槽上的主视结构示意图；图2是图1的左视图；图3是图1的俯视图；图4是图1中A-A方向的截面图；图5是挡板的主视结构示意图；图6是图5的左视图；图7是图5的仰视图；图8是密封垫板的主视结构示意图；图9是图8中B-B方向的截面图；图10是底板的主视结构示意图；图11是图10中C-C方向的截面图；图12是图10的俯视图；图13是插槽的主视结构示意图；图14是图13的俯视图；图15是第二插块的主视结构不意图；图16是图15的左视图图；图17是图15的俯视图，图18是第一插块的主视结构不意图；图19是图18的左视图；图20是图18的俯视图。
【具体实施方式】
[0017]参照图1，一种用于常压储槽清扫的自紧式装置，所述装置包括顶板4、挡板5、密封垫板6和侧板8,侧板8为两个,顶板4盖在两个侧板8的上端,且三者连接处密封,两个侧板8上分别密封固接有一个插槽7，两个插槽7结构相同且均沿竖直方向设置，两个插槽7的槽口相对设置且二者相互平行，两个插槽7的上端与两个侧板8的上端水平高度相同，密封垫板6的一侧与顶板4的侧面密封固接,且密封垫板6的下端分别与挡板5和插槽7的上端密封固接，密封垫板6上开有挡板孔6-1，挡板5穿在挡板孔6-1内，且挡板5的两侧分别穿在两个插槽7内，密封垫板6上端的挡板孔6-1的外侧设置有由上向下逐渐减小的阶梯状‘回’形凹槽，挡板5的上端还设置有盖板5-1，盖板5-1的下端为由上向下逐渐减小的阶梯状‘回’形凸起结构，盖板5-1的下端的凸起结构盖在密封垫板6上端的凹槽内，且盖板5-1下端的凸起结构与密封垫板6上端的凹槽相匹配，挡板5与密封垫板6及两个插槽7之间密封。
[0018]所述两个插槽7的下端密封固接有底板9，底板9上设置有贯通底板9上下两端面的第二挡板孔9-1，所述挡板5的下端为由上向下逐渐减小的阶梯状‘回’形凸起结构，第二挡板孔9-1为由上向下逐渐减小的阶梯状‘回’形凹孔，挡板5的下端插在第二挡板孔9-1内，且挡板5下端的结构与第二挡板孔9-1的结构相匹配，所述挡板5板面两侧的底板9上分别开有一个梯形槽9-2，两个梯形插块第一插块2和第二插块3分别卡在两个梯形槽9-2 内。
[0019]所述挡板5水平截面的两端均为下底朝外设置的梯形结构，挡板5水平截面的中间部分的厚度与所属梯形结构上底的宽度相同，插槽7槽体截面的结构与所述梯形结构相匹配。
[0020]将所述装置设置于储槽内部，两个侧板8及顶板4上与挡板5相对的另一侧分别密封固接在储槽槽体10的内壁上，两个侧板8及底板9的下端与储槽槽底11密封固接，在储槽槽体10上与两个侧板8及顶板4相连接处所形成的‘U’字形连接区域内开有清扫孔12，储槽槽体10与两个侧板8及底板9相连接处的外壁上固定有补强板13，使固定有所述装置的储槽槽体10的强度和刚度增加，所述两个梯形槽9-2的梯形下底朝向储槽的内部设置，第一插块2设置在储槽外侧的梯形槽9-2内，第二插块3设置在储槽内侧的梯形槽9-2内，如此设置，使第一插块2和第二插块3可以依靠储槽内流体的压力顶紧在两个梯形槽9-2内，使密封效果更好。
[0021]在挡板5上朝向清扫孔12的一侧设置有升降板或在挡板5上盖板5-1的上端固定设置有吊耳，将所述装置按照上述方法固定在储槽内部后，即可使用，当储槽内部需要清扫时，采用起重设备通过抬起升降板或拉起吊耳的方式，将挡板5抬起，使储槽内的流体流出，再将第一插块2和第二插块3从梯形槽9-2内取出，将底板9所挡住的储槽内部清理干净。
【权利要求】
1.一种用于常压储槽清扫的自紧式装置，其特征在于:所述装置包括顶板(4)、挡板(5)、密封垫板(6)和侧板(8),侧板(8)为两个,顶板(4)盖在两个侧板(8)的上端,且三者连接处密封，两个侧板(8)上分别密封固接有一个插槽(7)，两个插槽(7)的槽口相对设置且二者相互平行，密封垫板(6)的一侧与顶板(4)的侧面密封固接，且密封垫板(6)的下端分别与挡板(5)和插槽(7)的上端密封固接,密封垫板(6)上开有挡板孔(6-1)，挡板(5)穿在挡板孔(6-1)内，且挡板(5)的两侧分别穿在两个插槽(7)内，挡板(5)与密封垫板(6)及两个插槽(7)之间密封。
2.根据权利要求1所述一种用于常压储槽清扫的自紧式装置，其特征在于:两个插槽(7)的结构相同且二者均沿竖直方向设置，两个插槽(7)的上端与两个侧板(8)的上端水平高度相同。
3.根据权利要求1或2所述一种用于常压储槽清扫的自紧式装置，其特征在于:所述两个插槽(7 )的下端密封固接有底板(9 )，底板(9 )上设置有贯通底板(9 )上下两端面的第二挡板孔(9-1)，所述挡板(5)的下端插在第二挡板孔(9-1)内，且挡板(5)下端的结构与第二挡板孔(9-1)的结构相匹配。
4.根据权利要求3所述一种用于常压储槽清扫的自紧式装置，其特征在于:所述挡板(5)的下端为由上向下逐渐减小的阶梯状‘回’形凸起结构，第二挡板孔(9-1)为由上向下逐渐减小的阶梯状‘回’形凹孔。
5.根据权利要求1所述一种用于常压储槽清扫的自紧式装置，其特征在于:所述挡板(5)水平截面的两端均为下底朝外设置的梯形结构，挡板(5)水平截面的中间部分的厚度与所属梯形结构上底的宽度相同。
6.根据权利要求5所述一种用于常压储槽清扫的自紧式装置，其特征在于:所述插槽(7)槽体截面的结构与所述梯形结构相匹配。
7.根据权利要求3所述一种用于常压储槽清扫的自紧式装置，其特征在于:所述挡板(5)板面两侧的底板(9)上分别开有一个梯形槽(9-2)，两个梯形插块第一插块(2)和第二插块(3)分别卡在两个梯形槽(9-2)内。
8.根据权利要求1所述一种用于常压储槽清扫的自紧式装置，其特征在于:所述密封垫板(6)上端挡板孔(6-1)的外侧设置有由上向下逐渐减小的阶梯状‘回’形凹槽，挡板(5)的上端还设置有盖板(5-1)，盖板(5-1)的下端为由上向下逐渐减小的阶梯状‘回’形凸起结构，盖板(5-1)的下端的凸起结构盖在密封垫板(6)上端的凹槽内，且盖板(5-1)下端的凸起结构与密封垫板(6)上端的凹槽相匹配。
【文档编号】B65D90/10GK104443892SQ201310440801
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2013年9月25日 优先权日:2013年9月25日
【发明者】杨茂立 申请人:贵阳铝镁设计研究院有限公司