专利名称：零排放常压罐的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种油品、溶剂、化学品等生产或储存、运输过程中使用的零排放
常压罐。
背景技术：
很多种油品、溶剂、化学品都利用常压罐进行生产或储存、运输。而常压罐在盛装这些液体时必然进行呼吸作用，即随着环境温度的变化和液面的变化重复进行呼出液体蒸 气和吸入空气的动作。由于反复的呼吸作用，不仅要损失大量的油气产品，污染了环境，而 且常压罐液面上方实际上充满了爆炸性气体混合物，留下了不安全隐患。
实用新型内容本实用新型的目的是要解决常压罐呼吸排放油气，造成油品损失和环境污染的问 题，提供一种零排放常压罐。本实用新型涉及的零排放常压罐，包括油罐1，在油罐1上分别设有液面计安装口 3、4和液位计安装口 10、11以及进、出油管口 13、12，在油罐1下壁设有排净口 2，其特殊之 处是在油罐1上壁设有呼吸口 6、压力表接口 7、放空口 8和防超压部件接口 9，在油罐1内 对应排净口 2、压力表接口 7、放空口 8、防超压部件接口 9和液面计安装口 3、4以及液位计 安装口 10、11位置设有网罩5。上述的零排放常压罐，所述的进油管口 13和出油管口 12位于油罐1下壁，且在油 罐1内对应进、出油管口 13、12位置设有网罩5。上述的零排放常压罐，所述的进油管口 13位于油罐1上壁且贴靠油罐1内表面伸 至罐底，所述的出油管口 12位于油罐1下壁，且在油罐1内对应出油管口 12位置设有网罩 5。上述的零排放常压罐，所述的进、出油管口 13、12位于油罐1上壁且贴靠油罐1内 表面伸至罐底。上述的零排放常压罐，所述的呼吸口 6位于油罐1上壁中部。本实用新型与传统常压罐相比具有以下优点1、由于设有呼吸口，通过安装在呼吸口的压力自动平衡装置，当罐内压力下降，罐 外空气在大气压的作用下，顺呼吸管进入呼吸囊，使罐内压力得到补充；当罐液面或温度升 高时，罐内压力上升，呼吸囊被挤压，部分空气顺呼吸管排出呼吸囊。这样常压罐吸入和排 出的介质均为空气，把空气和油气彻底分开，从而实现了油气的零排放，解决了油品损失和 环境污染的问题。2、由于增设网罩，呼吸囊膨胀时不会堵住各管口、安装口和接口，通过增设放空口 供初次装油时使用，把油罐内空气或操作时不凝气体排净，从而确保该常压罐能正常使用。3、通过增设压力表接口和防超压部件接口，可确保使用安全。4、该零排放常压罐适用于卧罐、小型立罐，可在油品、溶剂、化学品等生产或储存、运输过程中使用。
图1是本实用新型的结构示意图(对应实施例1)；图2是本实用新型的结构示意图(对应实施例2)；图3是图2的A-A剖视图； 图4是本实用新型的结构示意图(对应实施例3)；图5是本实用新型中压力自动平衡装置结构示意图。图中油罐1，排净口 2，液面计安装口 3、4，网罩5，呼吸口 6，压力表接口 7，放空 口 8，防超压部件接口 9，液位计安装口 10、11，出油管口 12，进油管口 13，呼吸管14、呼吸囊 15。
具体实施方式
实施例1如图1、图5所示，本实用新型有一个油罐1，所述的油罐1可为卧罐或立罐，本实 施例以卧罐为例。在油罐1上壁设有呼吸口 6、压力表接口 7、放空口 8和防超压部件接口 9，呼吸口 6数量可为一个或多个(根据油罐大小确定)，本实施例以一个为例，实际不受本 实施例限制；呼吸口 6以位于油罐1上壁中部为最佳，所述的放空口 8供初次装油时使用， 以把油罐1内空气或操作时不凝气体排净。在油罐1上分别设有液面计安装口 3、4和液位 计安装口 10、11，在油罐1下壁设有进、出油管口 13、12和排净口 2。在油罐1内对应进油 管口 13、出油管口 12、排净口 2、压力表接口 7、放空口 8、防超压部件接口 9和液面计安装口 3、4以及液位计安装口 10、11位置设有网罩5，以防止安装在呼吸口 6并位于油罐1内的呼 吸囊15堵住以上各口。使用时，在进、出油管口 13、12安装带有阀门的进、出油管，在呼吸口 6和压力表接 口 7分别安装有压力自动平衡装置、压力表，在防超压部件接口 9安装防爆片、安全阀或单 向阀，以确保使用安全。如图4所示，所述的压力自动平衡装置是由连接在呼吸口 6上的呼 吸管14、吊置在油罐1内且顶部为细脖头的呼吸囊15构成，呼吸囊15的细脖头伸出呼吸口 6并固定在呼吸口 6上且与呼吸管14相通，通过压力自动平衡装置完成零排放呼吸，保持罐 内压力为常压。在液面计安装口 3、4和液位计安装口 10、11分别安装液面计和液位计，通 过液位计可以进行数据远传。当油罐1进出油或温度变化时，通过压力自动平衡装置经反复呼吸空气的办法， 可维持了油罐1的常压操作，又阻止了油气的外排，从而实现了环保节约的双重目的。实施例2如图2、图3所示，进油管口 13设在油罐1上壁且进油管口 13贴靠油罐1内表面 伸至罐底，其它同实施例1。实施例3如图4所示，进、出油管口 13、12位于油罐1上壁且贴靠油罐1内表面伸至罐底， 其它同实施例1。
权利要求一种零排放常压罐，包括油罐，在油罐上分别设有液面计安装口、液位计安装口和有进、出油管口，在油罐下壁设有排净口，其特征是在油罐上壁设有呼吸口、压力表接口、放空口和防超压部件接口，在油罐内对应排净口、压力表接口、放空口、防超压部件接口和液面计安装口以及液位计安装口位置设有网罩。
2.根据权利要求1所述的零排放常压罐，其特征是所述的进油管口和出油管口位于 油罐下壁，且在油罐内对应进、出油管口位置设有网罩。
3.根据权利要求1所述的零排放常压罐，其特征是所述的进油管口位于油罐上壁且 贴靠油罐内表面伸至罐底，所述的出油管口位于油罐下壁，且在油罐内对应出油管口位置 设有网罩。
4.根据权利要求1所述的零排放常压罐，其特征是所述的进、出油管口位于油罐上壁 且贴靠油罐内表面伸至罐底。
5.根据权利要求1所述的零排放常压罐，其特征是所述的呼吸口位于油罐上壁中部。
专利摘要一种零排放常压罐，解决了传统常压罐油气和空气混合在一起，呼出时造成油品损失和环境污染；吸入时形成了爆炸性气体混合物，留下了安全隐患的问题。它在油罐上分别设有液面计安装口、液位计安装口和进、出油管口，在油罐下壁设有排净口，其特殊之处是在油罐上壁设有呼吸口、压力表接口、放空口和防超压部件接口，在油罐内对应排净口、压力表接口、放空口、防超压部件接口和液面计安装口以及液位计安装口位置设有网罩。该常压罐吸入和排出的介质均为空气，把空气和油气彻底分开，从而实现了油气的零排放。
文档编号B65D90/32GK201597954SQ20102011024
公开日2010年10月6日 申请日期2010年2月6日 优先权日2010年2月6日
发明者姚凤桐 申请人:姚凤桐