专利名称：金属锭上料机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及用于金属锭加热炉自动上料的金属锭上料机构。
背景技术：
用于金属锭加热炉的加料机构，金属锭加热炉工作时，原料冷金属锭由于重量较 大，搬动非常困难，工人只能操作车间行车吊至料架上，对行车操作频繁，使用效率低下，对 行车操作人员要求较高，容易发生掉落的情况，效率低下，造成加热炉，长时间处于等待状 态，能源浪费严重。
发明内容本实用新型的目的是提供一种能实现自动轻松加料的金属锭上料机构，解决了上 述技术中金属锭容易掉落且浪费能源等缺点。实现本实用新型目的的技术方案如下金属锭上料机构包括机架，机架上设有储料平台，储料平台一端设有放料机构，另 一端设有上料机构，放料机构包括气缸，气缸缸杆端部设置有截止块，截止块可伸出储料平 台，上料机构由链传动装置与提升爪构成，提升爪固定在链传动装置上，链传动装置与储料 平台相连。作为优选，所述截止块设在截止箱内，气缸缸杆穿过截止箱与截止块固定连接。作为优选，所述链传动装置由链轮与传动链组成，链轮设在机架侧面的两端，传动 链设在链轮之间。采用了上述方案，链轮由电机驱动转动，将提升爪上放置料筐，链轮在转动时由传 动链带动提升爪上升，料筐上升到储料平台上倒下金属锭，气缸中的缸杆上升，缸杆上升时 顶出截止块，截止块防止金属锭自己落下储料平台，需要放料时，气缸收回缸杆，缸杆带动 截止块回到截止箱中，此时金属锭就能落下储料平台。本实用新型的有益效果是提高了工 作效率，降低了工作风险，节省了能源。
图1为本实用新型的结构示意图；图中，1、机架，2、储料平台，3、气缸，4、截止块，41、截止箱，5、提升爪，6、链轮，7、传
动链，8、电机，9、金属锭。
具体实施方式
如图1所示，金属锭上料机构，该机构包括机架1，机架1上设有储料平台2，储料 平台2 —端设有放料机构，另一端设有上料机构，放料机构包括气缸3，气缸3缸杆端部设置 有截止块4，截止块4可伸出储料平台2，上料机构包括链传动装置与提升爪5，提升爪5固 定在链传动装置上，截止块4设在截止箱41内，气缸3缸杆穿过截止箱41与截止块4固定连接，链传动装置由链轮6与传动链7组成，链轮6设在机架1侧面的两端，传动链7设在 链轮6之间，链轮6由电机8驱动。工作时，将料筐挂在提升爪5上，通过电机8驱动链轮 6带动传动链7转动，当提升爪5上升到储料平台2时，料筐倒下金属锭9，防止金属锭9自 己落下储料平台2，气缸3顶出截止块4即能阻止，需要将金属锭9落下时，气缸3收回截止 块4到截止箱41中。
权利要求一种金属锭上料机构，其特征在于包括机架(1)，机架(1)上设有储料平台(2)，储料平台(2)一端设有放料机构，另一端设有有上料机构，放料机构包括气缸(3)，气缸(3)缸杆端部设置有截止块(4)，截止块(4)可伸出储料平台，上料机构由链传动装置与提升爪(5)构成，提升爪(5)固定在链传动装置上，链传动装置与储料平台(2)相连。
2.根据权利要求1所述的金属锭上料机构，其特征在于所述截止块(4)设在截止箱 (41)内，气缸(3)缸杆穿过截止箱(41)与截止块⑷固定连接。
3.根据权利要求1所述的金属锭上料机构，其特征在于所述链传动装置由链轮(6) 与传动链(7)组成，链轮(6)设在机架⑴侧面的两端，传动链(7)设在链轮(6)之间。
专利摘要本实用新型涉及用于金属锭加热炉自动上料的金属锭上料机构。该机构包括机架，机架上设有储料平台，储料平台一端设有放料机构，另一端设有上料机构，放料机构包括气缸，气缸缸杆端部设有截止块，截止块可伸出储料平台，上料机构包括链传动装置与提升爪，提升爪固定在链传动装置上。本实用新型的有益效果是提高了工作效率，降低了工作风险，节省了能源。
文档编号B65G47/34GK201628480SQ201020110150
公开日2010年11月10日 申请日期2010年1月29日 优先权日2010年1月29日
发明者俞小元 申请人:俞小元