一种焦炉顶板埋管组装式固定架及其组装方法与流程

本发明属于焦炉顶板土建施工领域，涉及一种焦炉顶板埋管组装式固定架及其组装方法。

背景技术：

随着焦炉产能逐步加大，焦炉孔数增加，焦炉炉顶板埋管数量也随之增加，管径变粗。原有施工是采用角钢或角钢配合脚手架管方法焊接成整体固定框，再将埋管与角钢焊接的方法，这种方法工期长，焊接工作量大，角钢固定架使用后需将焊接处切割，角钢破损无法形成周转使用，浪费资源，并且埋管管壁上的焊接接点无法处理干净，为后续工作带来困难。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种焦炉顶板埋管组装式固定架，解决了现有采用角钢等其它固定方式材料无法周转浪费的情况，以及大直径预埋管无法直接固定存在的技术问题。

本发明的另一目的就在于提供上述焦炉顶板埋管组装式固定架的组装方法。

如上构思，本发明的技术方案是：一种焦炉顶板埋管组装式固定架，其特征在于：包括多个预埋短钢筋、多根纵向水平管、多根横向水平管、多个下喷管埋管、多个清扫管埋管、多个测温管埋管和多个控制标高短管；所述预埋短钢筋预埋在焦炉基础顶板的每个框架柱头上，且在预埋短钢筋头上焊接控制标高短管；所述纵向水平管沿框架柱向纵搭设，并且与控制标高短管固接，所述横向水平管固定搭设在纵向水平管上，纵、横向水平管制作成整体脚手架管方格网；在横向水平管上固装下喷管埋管和测温管埋管；在相邻的两根横向水平管之间固装清扫管埋管。

上述纵向水平管的数量与框架柱的排数相同。

上述下喷管埋管通过十字卡扣固装在横向水平管上。

上述清扫管埋管固装在相邻的两个横向水平管之间，其中在一根横向水平管上用两个十字扣件将清扫管埋管夹紧，另一根横向水平管上用一个十字扣件紧贴清扫管埋管固定，使清扫管埋管被两侧的两根横向水平管上的三个十字扣件固 定。

上述测温管埋管与下喷管埋管固装在同一横向上，并通过十字扣件和镀锌铁丝帮扎固定。

上述焦炉顶板埋管组装式固定架的组装方法，依照下列步骤进行；

①焦炉基础框架柱短柱砼施工时在每一个框架柱头上均预埋短钢筋，然后施工焦炉基础顶板梁钢筋、模板及顶板模板；

②待焦炉基础顶板模板安装完毕后，首先按焦炉顶板埋管图将各种埋管的十字中心线投测到模板上，并用墨线弹在模板上；

③埋管中心线投测完后进行角钢标尺安装，在焦炉顶板两侧边梁上焊接角钢标尺，角钢标心焊接好后再将各埋管中心线引测到角钢标尺上，并用锯弓在角钢标尺上开埋管中心线凹槽，用来检查验收纵向预埋管中心距和埋管顶标高；

④在各框架柱顶预埋的短钢筋上焊接短钢管，在纵向水平管上皮顶面标高低于埋管顶标高50mm，并将纵向水平管上皮顶面标高投测到短钢管上，并做好标记；

⑤根据模板上弹出的各埋管中心线，安装各埋管下部底座，底座安装完毕后绑扎焦炉基础顶板钢筋；

⑥待焦炉基础顶板钢筋绑扎完毕后开始安装埋管，下喷管埋管、清扫管埋管和测温管埋管就位后，将纵向水平管与短钢管连接固定，纵向水平管的上皮顶面标高低于埋管顶标高50mm；

⑦下喷管埋管加固，当纵向水平管搭设完毕，将横向水平管搭设在纵向水平管上，将下喷管埋管连接在横向水平管上；

⑧当纵向水平管安装完毕后，在相邻的两根横向水平管之间固装清扫管埋管；

⑨当下喷管埋管、清扫管埋管均安装完毕后，安装测温管埋管，测温管埋管与下喷管埋管连接在同一横向水平管上；

⑩埋管检查验收至符合设计要求，在焦炉埋管固定架搭设完成检查合格后，将纵向水平管与焦炉砼抵抗墙垂直面之间采用木楔楔紧。

上述角钢标尺顶面标高高于埋管顶标高2～3mm。

本发明是在焦炉基础顶板的框架柱上预埋短钢筋头，在该钢筋头上焊接短钢管，再沿框架柱向纵搭设纵向水平管并用十字扣件与钢筋上焊接的短钢管连接固 定，然后再沿焦炉基础顶板埋管的横向搭设横向水平管，横向水平管与纵向水平管用十字扣件连接固定，最后利用搭设的纵、横向水平钢管网格通过十字扣件来加固各种预埋管，使预埋管的标高和间距，使埋管不发生偏移。

本发明组装固定方便、快捷、周转使用性强、固定埋管拆除容易、整个固定架控制标高、控制位移、安装过程调整更方便，且固定架材料可周转使用，节约成本。

附图说明

图1是顶板埋管固定架平面图；

图2是图1的A部剖面图(固定架与柱连接固定剖面图)；

图3是下喷管固定架平面图；

图4是清扫管固定架平面图；

图5是固定架横向剖面图。

图中：1.角钢标尺；2.十字卡扣；3.下喷管埋管(Φ48.3*3.5)；4.清扫管埋管(Φ133*4.0)；5.柱内预埋钢筋；6.横向水平管；7测温管埋管(Φ76.1*4.0)；8.控制标高短管；9.纵向水平管；10.焦炉抵抗墙；11.木楔；12.焦炉基础框架柱；13.焦炉基础边梁；14.焦炉基础顶板模板。

具体实施方式

第一部分：

此施工方法主要利用焦炉短柱施工时在柱头预埋钢筋5，控制横向及纵向脚手架管水平标高。利用边梁安装角钢标尺1控制埋管纵方向中心距。利用布置的纵横向水平管制作成整体脚手架管方格网，控制埋管不发生偏移。利用两端部砼抵抗墙垂直面控制纵向水平管9不发生位移。

第二部分：

固定架组装具体实施步骤：

第一步：焦炉基础框架柱短柱砼施工时在每一个柱头上均预埋短钢筋5，高度高出预埋管高度。然后施工焦炉基础顶板梁钢筋、模板及顶板模板。

第二步：待焦炉基础顶板模板安装完毕后，首先按焦炉顶板埋管图将各种埋管的十字中心线投测到模板上，并用墨线弹在模板上。

第三步：埋管中心线投测完后进行角钢标尺安装，在焦炉顶板两侧边梁上焊 接角钢标尺1，角钢标尺顶面标高高于埋管顶标高2～3mm，角钢标心焊接好后再将各埋管中心线引测到角钢标尺上，并用锯弓在角钢标尺上锯1～2mm深的埋管中心线凹槽，用来检查验收纵向预埋管中心距和埋管顶标高。

第四步：在各框架柱顶预埋的钢筋上焊接短钢管，短钢管的高度和长度应保证与纵向水平管9用十字扣件2连接后上下均不小于100mm，纵向水平管上皮顶面标高低于埋管顶标高50mm，并将纵向水平管上皮顶面标高投测到短钢管上，并做好标记。

第五步：根据模板上弹出的各埋管中心线，安装各埋管下部底座，底座安装完毕后绑扎焦炉基础顶板钢筋。

第六步：待顶板钢筋绑扎完毕后开始安装埋管，埋管3、4、7就位后，根据短钢管8上纵向水平管的标高线位置将纵向水平管9与短钢管8用十字扣件2连接固定，纵向水平管的上皮顶面标高低于埋管顶标高50mm，纵向水平管9的数量与框架柱的排数相同。

第七步：下喷管埋管加固，当纵向水平管搭设完毕，标高符合设计要求后开始搭设横向水平管，横向水平管6搭设在纵向水平管9上，采用十字扣件2与纵向水平管9连接。横向水平管6靠紧下喷管埋管3一侧管外皮，用十字扣件2将横向水平管6和下喷管埋管3连接，然后调整纵向水平管上的十字扣件2位置，使埋管横向中心线与设计的横向中心线重合，再调整横向水平管上的十字扣件2位置，使埋管纵向中心线与设计的纵向中心线重合，埋管中心线调整好后将纵、横向水平管上的扣件锁紧。

第八步：清扫管埋管加固，当纵向水平管安装完毕后，下喷管埋管和清扫管埋管同步进行安装加固，加固清扫管的横向水平管6搭设在纵向水平管9上，采用十字扣件2与纵向水平管9连接，在清扫管埋管4的两侧各设1根横向水平管6，在1根横向水平管6上用2个十字扣件2将清扫管埋管4夹紧，另1根横向水平管6用1个十字扣件2紧贴清扫管埋管固定，使清扫管埋管4被两侧的2根横向水平管6上的3个十字扣件2牢牢固定。然后调整纵向水平管上的十字扣件2位置，使埋管横向中心线与设计的横向中心线重合，再调整横向水平管上的十字扣件2位置，使埋管纵向中心线与设计的纵向中心线重合，埋管中心线调整好后将纵、横向水平管上的扣件锁紧。

第九步：测温管埋管加固，当下喷管埋管、清扫管埋管均安装完毕后，安装测温管埋管，测温管埋管7与下喷管3在同一横向上，利用十字扣件2和镀锌铁丝帮扎固定即可。

第十步：埋管检查验收，在两侧边梁13的角钢标尺1上，利用钢丝通过角钢标尽上的埋管中心线凹槽拉通线检查验收埋管的纵向间距和标高，如有偏差时，通过调整纵向水平管9上的十字扣件2的位置进行微调，直至符合设计要求，再沿钢丝拉钢尺检查埋管横向间距，如有偏差时，通过调整横向水平管6上的固定埋管的十字扣件2的位置进行微调，直至符合设计要求。

第十一步：在焦炉埋管固定架搭设完成检查合格后，将纵向脚手架管与焦炉砼抵抗墙10垂直面之间采用木楔11楔紧，防止施工过程中纵向水平管发生位移。