1.一种用选煤厂煤泥浆液生产电厂燃料的装置，其特征在于，包括煤泥浆液缓冲池、絮凝剂罐、卧螺离心干燥一体机、气固分离器、电厂锅炉；煤泥浆液缓冲池通过进料管道与卧螺离心干燥一体机的进料口相连，卧螺离心干燥一体机上的气体混合干料出口通过管道与气固分离器相连，气固分离器上端的气体出口通过管道和抽气风机与电厂锅炉的反馈气体入口相连，电厂锅炉内的竖井烟道与卧螺离心干燥一体机上的高温气体入口相连，絮凝剂罐通过絮凝剂计量泵与进料管道相连接；进料管道上设置有给料泵，给料泵位于煤泥浆液缓冲池和絮凝剂计量泵之间；卧螺离心干燥一体机上有分离清液出口，卧螺离心干燥一体机内置有煤泥打散装置、反应罩；气固分离器下端设有锁气排料阀。
2.一种利用权利要求1 所述装置生产电厂燃料的工艺，包括以下步骤：
（1）将来自选煤厂浓缩池底流的煤泥浆液送至煤泥浆液缓冲池中，进行搅拌；
（2）将煤泥浆液缓冲池中搅拌均匀的煤泥浆液由给料泵抽出，絮凝剂罐中的絮凝剂通过絮凝剂计量泵泵入到给料泵出口处的进料管道内，在该段进料管道内煤泥浆液与絮凝剂混合，然后输送至卧螺离心干燥一体机内；
（3）卧螺离心干燥一体机离心旋转进行泥水分离；分离出的清液自卧螺离心干燥一体机上的分离清液出口流回选煤厂；分离出的煤泥经过卧螺离心干燥一体机内置的煤泥打散装置分散成颗粒，电厂锅炉的高温烟气通过竖井烟道以及高温气体入口进入至卧螺离心干燥一体机内，在反应罩处对颗粒进行干燥，得到燃料颗粒；
（4）燃料颗粒随混合气通过气体混合干料出口排出卧螺离心干燥一体机，进入气固分离器进行气固分离，分离出的燃料颗粒通过锁气排料阀排出气固分离器，送至电厂燃料系统；抽气风机将分离出的混合气抽出，通过气固分离器上端的气体出口及管道，由反馈气体入口进入至电厂锅炉炉膛内参与燃烧。
3.根据权利要求2 所述的生产电厂燃料的工艺，其特征在于，所述步骤（3）中卧螺离心干燥一体机离心旋转的转速为1700 ～ 2600 转/ 分钟。
4.根据权利要求2 所述的生产电厂燃料的工艺，其特征在于，所述步骤（3）中卧螺离心干燥一体机离心旋转的转速为1800 ～ 2400 转/ 分钟。
5.根据权利要求2 所述的生产电厂燃料的工艺，其特征在于，所述步骤（3）中进入卧螺离心干燥一体机内的高温气体温度为250 ～ 360℃。
6.根据权利要求2 所述的生产电厂燃料的工艺，其特征在于，所述步骤（3）中进入卧螺离心干燥一体机内的高温气体温度为270 ～ 350℃。
7.根据权利要求2 所述的生产电厂燃料的工艺，其特征在于，所述步骤（3）得到的燃料
颗粒含水量小于等于10%。
8.根据权利要求2 所述的生产电厂燃料的工艺，其特征在于，所述步骤（4）中的燃料颗粒用作电厂循环流化床锅炉或电厂煤粉锅炉或窑炉或旋风炉的燃料。
9.根据权利要求2 所述的生产电厂燃料的工艺，其特征在于，所述步骤（4）中的混合气包括烟气、水蒸汽与粉尘。