一种汽化磁化器的制作方法

本发明涉及天然气领域，特指一种汽化磁化器。

背景技术：

天然气一般都是以液态的形式在深冷状态下保存的，液态天然气存储方便，便于运输，但是，在天然气燃烧过程中，天然气是以气态形式供给的，因此天然气必须经过汽化后才能使液态天然气变成气态。现有的汽化器能够对天然气进行汽化，但是天然气的燃烧效率还是不高，造成天然气热能的浪费。

技术实现要素：

本发明的目的在于：针对上述存在的问题，提供一种汽化磁化器，该装置能够对天然气进行汽化，且能够对汽化后的气态天然气进行磁化，将天然气分子分散，以提高其与空气的接触面积，提高燃烧效率，节约能源。

本发明采用的技术方案如下：

本发明公开了一种汽化磁化器，它包括外管，所述外管内，从进口端至出口端依次设置有汽化段和磁化段；

所述汽化段包括第一密封板和第二密封板，第一密封板、第二密封板和外管围成一个密闭空腔，该密闭空腔内平行设置有若干汽化管，所述汽化管的两端贯分别贯穿第一密封板和第二密封板；每一汽化管外壁上均缠绕有电热丝；

所述磁化段内平行设置有若干磁化通道，所述磁化通道内设置有极性互异的永磁体。

进一步的，所述外管侧壁上开设有废气进气口和废气排出口，所述废气进气口和废气排气口与第一密封板、第二密封板和外管围成的密闭空腔连通，且废弃进气口位于密闭空腔的前半段，废弃排出口位于密闭空腔的后半段。

进一步的，所述汽化管为蜂窝状管道。

进一步的，所述磁化段内的磁化通道，从上至下平行设置，每一磁化通道的顶部和底部均设置有永磁体，且顶部和底部的永磁体磁性互异。

进一步的，所述外管内设置有过渡腔，所述过渡腔位于汽化段与磁化段之间。

进一步的，所述外管内设置有过滤网，所述过滤网位于汽化段的前端。

进一步的，所述外管出口端可拆卸连接有抽风机构。

进一步的，所述抽风机构包括与外管可拆卸连接的风机外壳，所述风机外壳内设置有风机。

进一步的，所述风机为轴流风机。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

本发明的汽化磁化设备，能够对天然气进行汽化和磁化，同时，汽化段上设置的废气进气口能够通入高温废气，利用废气来汽化液体天然气，节能能源。本发明结构简单，便于推广和使用。

附图说明

图1是本发明的结构图；

图2是本发明的汽化段左视图；

图3是本发明中磁化段左视图。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明作详细的说明。

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明公开了一种汽化磁化器，它包括外管1，所述外管1内，从进口端至出口端依次设置有汽化段和磁化段；

所述汽化段包括第一密封板和第二密封板，第一密封板、第二密封板和外管1围成一个密闭空腔7，该密闭空腔7内平行设置有若干汽化管8，所述汽化管8的两端贯分别贯穿第一密封板和第二密封板；每一汽化管8外壁上均缠绕有电热丝；

所述磁化段内平行设置有若干磁化通道4，所述磁化通道4内设置有极性互异的永磁体3。

当液态天然气从外管1进口端进入汽化段内的汽化管8后，汽化管8上的电热丝通电，将热量传递至汽化管8内部，将每一汽化管8内的液态天然气加热，使天然气汽化；汽化后的气态天然气，再进入磁化段内的磁化通道4，在磁化通道4内进行气态天然气的磁化，将天然气分子分散，在送往燃烧设备内燃烧，调高天然的燃烧效率，进而节省能源。

所述外管1侧壁上开设有废气进气口10和废气排出口，所述废气进气口10和废气排气口6与第一密封板、第二密封板和外管1围成的密闭空腔7连通，且废弃进气口位于密闭空腔7的前半段，废弃排出口位于密闭空腔7的后半段。

由于废气进气口10和废气排出口的存在，可以将高温废气通入密闭空腔7内，利用高温废气来汽化液态天然气，进而节省电热丝工作所需的电能。

所述汽化管8为蜂窝状管道。

所述磁化段内的磁化通道4，从上至下平行设置，每一磁化通道4的顶部和底部均设置有永磁体3，且顶部和底部的永磁体3磁性互异。

所述外管1内设置有过渡腔2，所述过渡腔2位于汽化段与磁化段之间。

设置过渡腔2是为了是气态天然气更好的进入磁化段内，避免气流不通畅。

所述外管1内设置有过滤网9，所述过滤网9位于汽化段的前端。

所述滤网9能够滤去管道中的杂质，避免杂质进入汽化磁化器而将设备阻塞。

所述外管1出口端可拆卸连接有抽风机构5。

所述抽风机构5包括与外管1可拆卸连接的风机外壳，所述风机外壳内设置有风机。

所述风机为轴流风机。

设置抽风机构5能够加快气态天然气的流动，避免提高传送效率。轴流风机，能够使其他轴向运动，避免四处扩散而导致气体乱流，影响其他流动速率。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。