本发明涉及机械加工领域，具体涉及一种机械冷却液及其制备方法。
背景技术：
在对金属进行磨削处理过程中，会产生大量热量，为保证工件的质量和稳定性，需要对磨削金属进行冷却。现有的冷却液不能同时适应不同温度的需求。
技术实现要素：
综上所述，为了克服现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种机械冷却液及其制备方法。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种机械冷却液，由如下重量份数的原料制成：去离子水7-10份、碳酸氢钠3-5份、苯甲酸钠2-4份、丁基对苯二酚3-5份、三乙醇胺2-5份、苯并三氮唑3-7份、肉桂酸1-3份、硅酸钙2-5份、蓖麻油3-5份和抗磨润滑剂1-3份。
一种机械冷却液的制备方法，由如下的步骤制得：
(1)分别称取如下重量份数的各原料：去离子水7-10份、碳酸氢钠3-5份、苯甲酸钠2-4份、丁基对苯二酚3-5份、三乙醇胺2-5份、苯并三氮唑3-7份、肉桂酸1-3份、硅酸钙2-5份、蓖麻油3-5份和抗磨润滑剂1-3份；
(2)将去离子水煮开后晾晒至常温，倒入反应容器中，加热至90℃，加入碳酸氢钠、苯甲酸钠、丁基对苯二酚和三乙醇胺，搅拌至物料完全溶解，然后降温至50℃；
(3)搅拌后依次加入苯并三氮唑、肉桂酸、硅酸钙和蓖麻油，然后降至20℃，再加入抗磨润滑剂并搅拌；
(4)滤网过滤掉杂质，冷却至常温，即得到冷却液。
进一步，步骤(3)中加入苯并三氮唑、肉桂酸、硅酸钙和蓖麻油的间隔时间为3-5min。
进一步，步骤(4)中的搅拌时间为40-50min。
本发明的有益效果是：本发明的机械冷却液适用于磨削过程中低、中、高温等不同温度的金属冷却，冷却速度快，从而保证了磨削工件的质量稳定性。
具体实施方式
以下结合具体实例对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
实施例1
一种机械冷却液的制备方法，由如下的步骤制得：
(1)分别称取如下重量份数的各原料：去离子水7份、碳酸氢钠3份、苯甲酸钠2份、丁基对苯二酚3份、三乙醇胺2份、苯并三氮唑3份、肉桂酸1份、硅酸钙2份、蓖麻油3份和抗磨润滑剂1份；
(2)将去离子水煮开后晾晒至常温，倒入反应容器中，加热至90℃，加入碳酸氢钠、苯甲酸钠、丁基对苯二酚和三乙醇胺，搅拌至物料完全溶解，然后降温至50℃；
(3)搅拌后依次加入苯并三氮唑、肉桂酸、硅酸钙和蓖麻油，相邻两种物质的间隔时间为3min，然后降至20℃，再加入抗磨润滑剂，搅拌40min；
(4)滤网过滤掉杂质，冷却至常温，即得到冷却液。
实施例2
一种机械冷却液的制备方法，由如下的步骤制得：
(1)分别称取如下重量份数的各原料：去离子水8份、碳酸氢钠4份、苯甲酸钠3份、丁基对苯二酚4份、三乙醇胺4份、苯并三氮唑5份、肉桂酸2份、硅酸钙4份、蓖麻油4份和抗磨润滑剂2份；
(2)将去离子水煮开后晾晒至常温，倒入反应容器中，加热至90℃，加入碳酸氢钠、苯甲酸钠、丁基对苯二酚和三乙醇胺，搅拌至物料完全溶解，然后降温至50℃；
(3)搅拌后依次加入苯并三氮唑、肉桂酸、硅酸钙和蓖麻油，相邻两种物质的间隔时间为4min，然后降至20℃，再加入抗磨润滑剂，搅拌40至50min；
(4)滤网过滤掉杂质，冷却至常温，即得到冷却液。
实施例3
一种机械冷却液的制备方法，由如下的步骤制得：
(1)分别称取如下重量份数的各原料：去离子水10份、碳酸氢钠5份、苯甲酸钠4份、丁基对苯二酚5份、三乙醇胺5份、苯并三氮唑7份、肉桂酸3份、硅酸钙5份、蓖麻油5份和抗磨润滑剂3份；
(2)将去离子水煮开后晾晒至常温，倒入反应容器中，加热至90℃，加入碳酸氢钠、苯甲酸钠、丁基对苯二酚和三乙醇胺，搅拌至物料完全溶解，然后降温至50℃；
(3)搅拌后依次加入苯并三氮唑、肉桂酸、硅酸钙和蓖麻油，相邻两种物质的间隔时间为5min，然后降至20℃，再加入抗磨润滑剂，搅拌450min；
(4)滤网过滤掉杂质，冷却至常温，即得到冷却液。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。