本发明涉及机械加工领域，具体涉及一种机械硅片切割液及其制备方法。
背景技术：
在硅片切割生产过程中，作为金属丝切割的负责耗材，硅片切割液并不可少。切割液在悬浮能力、冷却性能、润滑性能和砂浆分散性能的好坏，很大程度上决定了硅片切割的精度和效率。目前市场上普通的硅片切割液在散热冷却性能还有所欠缺，尤其是在高频率切割下难以达到尤其。而且随着切割的进行，金属丝如果磨损到一定程度后，且润滑性能会降低，导致切割精度下降，有的抗杂质能力较差，当切割硅、铁、极氧化合物等杂质的产生，还会导致切割液性能明显下降。
技术实现要素：
综上所述，为了克服现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种机械硅片切割液及其制备方法。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种机械硅片切割液，由如下重量份数的原料制得：聚乙二醇3-5份、脂肪醇2-4份、去离子水20-30份、烷烃溶剂5-10份、植物油10-15份、矿物油5-9份、苯二酚1-3份、三乙醇胺2-7份和十二烷基硫酸钠1-3份。
一种机械硅片切割液的制备方法，由如下的步骤制得：
(1)分别称取如下重量份数的各原料：聚乙二醇3-5份、脂肪醇2-4份、去离子水20-30份、烷烃溶剂5-10份、植物油10-15份、矿物油5-9份、苯二酚1-3份、三乙醇胺2-7份和十二烷基硫酸钠1-3份；
(2)将步骤(1)称取的各原料按照聚乙二醇、脂肪醇、去离子水、烷烃溶剂、植物油、矿物油、苯二酚、三乙醇胺和十二烷基硫酸钠的顺序依次加入搅拌装置中搅拌即可。
进一步，步骤(2)中在40-50℃的条件下搅拌50-70mi n。
进一步，步骤(2)中相邻两种物质的加入时间间隔3mi n。
本发明的有益效果是：有优秀的悬浮能力、良好的分散能力、出色的润滑性能和冷却性能的优点。
具体实施方式
以下结合具体实例对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
实施例1
一种机械硅片切割液的制备方法，由如下的步骤制得：
(1)分别称取如下重量份数的各原料：聚乙二醇3份、脂肪醇2份、去离子水20份、烷烃溶剂5份、植物油10份、矿物油5份、苯二酚1份、三乙醇胺2份和十二烷基硫酸钠1份；
(2)将步骤(1)称取的各原料按照聚乙二醇、脂肪醇、去离子水、烷烃溶剂、植物油、矿物油、苯二酚、三乙醇胺和十二烷基硫酸钠的顺序依次加入搅拌装置中搅拌50-70min即可，其中搅拌温度在40-50℃，相邻两种物质的加入时间间隔3min。
实施例2
一种机械硅片切割液的制备方法，由如下的步骤制得：
(1)分别称取如下重量份数的各原料：聚乙二醇4份、脂肪醇3份、去离子水25份、烷烃溶剂7份、植物油12份、矿物油7份、苯二酚2份、三乙醇胺5份和十二烷基硫酸钠2份；
(2)将步骤(1)称取的各原料按照聚乙二醇、脂肪醇、去离子水、烷烃溶剂、植物油、矿物油、苯二酚、三乙醇胺和十二烷基硫酸钠的顺序依次加入搅拌装置中搅拌60min即可，其中搅拌温度在45℃，相邻两种物质的加入时间间隔3min。
实施例3
一种机械硅片切割液的制备方法，由如下的步骤制得：
(1)分别称取如下重量份数的各原料：聚乙二醇5份、脂肪醇4份、去离子水30份、烷烃溶剂10份、植物油15份、矿物油9份、苯二酚3份、三乙醇胺7份和十二烷基硫酸钠3份；
(2)将步骤(1)称取的各原料按照聚乙二醇、脂肪醇、去离子水、烷烃溶剂、植物油、矿物油、苯二酚、三乙醇胺和十二烷基硫酸钠的顺序依次加入搅拌装置中搅拌70min即可，其中搅拌温度在50℃，相邻两种物质的加入时间间隔3min。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。