一种数控机床冷却液的回收装置的制作方法

本实用新型涉及数控机床加工技术领域，尤其涉及一种数控机床冷却液的回收装置。

背景技术：

目前，随着科技技术的不断发展，对零件加工的要求越来越严格，特别对于那些需要打磨的零件，打磨的光滑度直接影响产品的质量，但是，在如今的市场中，数控机床的功能比较的单一，自动化程度不高，产品加工的过程中，刀具与加工零件之间进行打磨时，会产生很高的热量，对刀具的损坏比较的严重，所以在加工时，用冷却油进行降温处置，这在一定程度上也增加了生产成本，冷却油用过之后不能回收，也造成了浪费，不满足生产的需要。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种数控机床冷却液的回收装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种数控机床冷却液的回收装置，包括控制箱、加工夹具、冷却油输送管、刀杆、数控机床主体和控制器，所述控制箱表面安装有控制面板，且控制面板表面设置有功能键，所述控制箱表面安装有电源开关按钮，所述控制箱左侧安装有加工夹具，所述加工夹具左侧安装有刀杆，所述刀杆左侧安装有固定片，且固定片上方安装有冷却油输送管，所述冷却油输送管左侧安装有可移动防护窗，所述数控机床主体内部安装有电机，且电机右侧安装有控制器，所述控制器上方安装有冷却油回收处，且冷却油回收处右侧安装有输油管，所述数控机床主体内部安装有过滤网。

优选的，所述功能键左侧安装有液晶显示屏，且液晶显示屏下方安装有控制箱开关按钮。

优选的，所述电源开关按钮下方安装有数控机床主体。

优选的，所述可移动防护窗表面设置有把手，且把手上方安装有透视玻璃。

优选的，所述电机上方安装有红外线传感器，且红外线传感器右侧安装有废屑盛放处。

本实用新型中，通过在数控机床主体上安装有冷却油输送管，在刀具对加工零件进行打磨时，所产生的热量用冷却油进行降温，使得所加工的零件的温度不是很高，不会烫伤操作人员的手指，也对刀具进行了有效的保护，增加了设备的功能性，通过在数控机床主体内部安装有过滤网，能够对流下来的冷却油进行过滤，使得在二次利用的时候没有杂屑，利用率更高，满足生产加工的需要。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种数控机床冷却液的回收装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种数控机床冷却液的回收装置的内部结构示意图。

图中：1控制箱、2电源开关按钮、3加工夹具、4控制箱打开按钮、5功能键、6液晶显示屏、7控制面板、8冷却油输送管、9刀杆、10固定片、11透视玻璃、12把手、13可移动防护窗、14数控机床主体、15电机、16红外线传感器、17过滤网、18废屑盛放处、19冷却油回收处、20输油管、21控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种数控机床冷却液的回收装置，包括控制箱1、加工夹具3、冷却油输送管8、刀杆9、数控机床主体14和控制器21，控制箱1表面安装有控制面板7，且控制面板7表面设置有功能键5，控制箱1表面安装有电源开关按钮2，控制箱1左侧安装有加工夹具3，加工夹具3左侧安装有刀杆9，刀杆9左侧安装有固定片10，且固定片10上方安装有冷却油输送管8，冷却油输送管8左侧安装有可移动防护窗13，数控机床主体14内部安装有电机15，且电机15右侧安装有控制器21，控制器21上方安装有冷却油回收处19，且冷却油回收处19右侧安装有输油管20，数控机床主体14内部安装有过滤网17，功能键5左侧安装有液晶显示屏6，且液晶显示屏6下方安装有控制箱开关按钮4，电源开关按钮2下方安装有数控机床主体14，可移动防护窗13表面设置有把手12，且把手12上方安装有透视玻璃11，电机15上方安装有红外线传感器16，且红外线传感器16右侧安装有废屑盛放处18。

工作原理：当使用该数控机床冷却液回收装置时，将要加工的零件置于加工夹具3中，在刀杆9上装上刀片，接通电源，打开控制箱打开按钮4和电源开关按钮2，电机15带动刀杆9转动，刀杆9上的刀片与加工夹具3上的加工零件进行打磨，冷却油输送管8将冷却油喷洒到刀片与加工零件的打磨处，进行有效的降温处理，流出的冷却油经过过滤网17，打磨的废屑进入废屑盛放处18，过滤的冷却油进入冷却油回收处19，在经过输油管20达到冷却油输送管8，进行打磨处的降温，红外线传感器16感应到废屑盛放处18中的废屑满时，液晶显示屏6中就会有显示，整套设备完整运行。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。