本发明属于农林业加工技术领域，具体涉及一种利用农林废弃物生产高热值生物质燃料的装置。
背景技术：
生物质燃料是指将生物质材料燃烧作为燃料，一般主要是农林废弃物(如秸秆、锯末、甘蔗渣、稻糠等)，主要区别于化石燃料；在目前的国家政策和环保标准中，直接燃烧生物质属于高污染燃料，只在农村的大灶中使用，不允许在城市中使用；生物质燃料的应用，实际主要是生物质成型燃料，是将农林废物作为原材料，经过粉碎、混合、挤压、烘干等工艺，制成各种成型(如块状、颗粒状等)的，可直接燃烧的一种新型清洁燃料。
但是目前市场上的利用农林废弃物生产高热值生物质燃料的装置不仅结构复杂，而且功能单一，缺乏创新，没能打破传统，没有将生产生物质燃料实现自动化，没有设置电磁阀，不能实现自动进料并且控制进料量。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种利用农林废弃物生产高热值生物质燃料的装置，以解决上述背景技术中提出没有将生产生物质燃料实现自动化，没有设置电磁阀，不能实现自动进料并且控制进料量的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种利用农林废弃物生产高热值生物质燃料的装置，包括温度传感器、烘干滚筒电机和机架，所述机架的内部下方设置有电机，所述电机的左端设置有主动轮，所述电机的上方设置有筛选仓，所述筛选仓的内部设置有圆辊，且筛选仓的下方嵌入设置有灰尘出口，所述圆辊的下方设置有过滤网，且圆辊的左端设置有转轴，所述机架的上方设置有粉碎仓，所述粉碎仓的内部中间位置处设置有粉碎绞辊，所述粉碎绞辊的左端设置有从动轮，且粉碎绞辊的上方设置有进料口，所述进料口的下方设置有电磁阀，所述机架的左侧设置有皮带保护盖，且机架的右侧设置有控制面板，所述机架右侧靠近控制面板的下方位置处设置有传送带，所述传送带的下方设置有传送带电机，且传送带的右侧设置有烘干滚筒，所述温度传感器安装在烘干滚筒的内部上方，所述烘干滚筒的内部下方设置有电加热块，且烘干滚筒的右端嵌入设置有燃料出口，所述烘干滚筒的前表面上嵌入设置有烘干滚筒齿轮，所述烘干滚筒电机安装在烘干滚筒的下方，且烘干滚筒电机的左端设置有齿轮，所述电磁阀、温度传感器、电加热块、烘干滚筒电机、传送带电机和电机均与控制面板电性连接。
优选的，所述烘干滚筒齿轮与烘干滚筒电机通过齿轮转动连接。
优选的，所述电加热块共设置有两个，且两个电加热块均与安装在烘干滚筒的内部下方。
优选的，所述传送带与传送带电机通过皮带传动连接。
优选的，所述电机与机架通过螺栓固定连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)本发明设置了电磁阀，可以实现其自动进料，并且可以控制进料量，实现其自动化。
(2)本发明设置了传送带，可以将生物质燃料自动传送到烘干滚筒中，解决了人工搬运的问题。
(3)本发明中烘干装置采用滚筒结构，使生物质燃料在其内部翻滚，受热更加均匀，并且通过电机的反转将烘干完成的生物质燃料传送出，操作简单方便，安全实用。
(4)本发明结合科学，布局合理，并且连接上采用螺栓连接，便于安装和拆卸以及后期的维护和检修。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的侧视图；
图中：1-粉碎仓、2-进料口、3-电磁阀、4-粉碎绞辊、5-控制面板、6-传送带、7-烘干滚筒齿轮、8-温度传感器、9-烘干滚筒、10-燃料出口、11-电加热块、12-烘干滚筒电机、13-齿轮、14-传送带电机、15-灰尘出口、16-过滤网、17-电机、18-机架、19-主动轮、20-圆辊、21-转轴、22-筛选仓、23-从动轮、24-皮带保护盖。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1和图2，本发明提供一种技术方案：一种利用农林废弃物生产高热值生物质燃料的装置，包括温度传感器8、烘干滚筒电机12和机架18，机架18的内部下方设置有电机17，电机17的左端设置有主动轮19，电机17的上方设置有筛选仓22，筛选仓22的内部设置有圆辊20，且筛选仓22的下方嵌入设置有灰尘出口15，圆辊20的下方设置有过滤网16，且圆辊20的左端设置有转轴21，机架18的上方设置有粉碎仓1，粉碎仓1的内部中间位置处设置有粉碎绞辊4，粉碎绞辊4的左端设置有从动轮23，且粉碎绞辊4的上方设置有进料口2，进料口2的下方设置有电磁阀3，机架18的左侧设置有皮带保护盖24，且机架18的右侧设置有控制面板5，机架18右侧靠近控制面板5的下方位置处设置有传送带6，传送带6的下方设置有传送带电机14，且传送带6的右侧设置有烘干滚筒9，温度传感器8安装在烘干滚筒9的内部上方，烘干滚筒9的内部下方设置有电加热块11，且烘干滚筒9的右端嵌入设置有燃料出口10，烘干滚筒9的前表面上嵌入设置有烘干滚筒齿轮7，烘干滚筒电机12安装在烘干滚筒9的下方，且烘干滚筒电机12的左端设置有齿轮13，电磁阀3、温度传感器8、电加热块11、烘干滚筒电机12、传送带电机14和电机17均与控制面板5电性连接。
为了使烘干滚筒9能够稳定的工作，本实施例中，优选的，烘干滚筒齿轮7与烘干滚筒电机12通过齿轮13转动连接。
为了使生物质燃料能够均匀受热，烘干效果更佳，本实施例中，优选的，电加热块11共设置有两个，且两个电加热块11均与安装在烘干滚筒9的内部下方。
为了使生物质燃料能够被稳定的传送到烘干滚筒9内，本实施例中，优选的，传送带6与传送带电机14通过皮带传动连接。
为了使电机17能够稳定的固定在机架18上，且能够稳定的工作，本实施例中，优选的，电机17与机架18通过螺栓固定连接。
本发明中的电磁阀3是用电磁控制的工业设备，是用来控制流体的自动化基础元件，属于执行器，并不限于液压、气动，是用在工业控制系统中调整介质的方向、流量、速度和其他的参数，电磁阀3可以配合不同的电路来实现预期的控制，而控制的精度和灵活性都能够保证,电磁阀3有很多种，不同的电磁阀3在控制系统的不同位置发挥作用，最常用的是单向阀、安全阀、方向控制阀、速度调节阀等，电磁阀3里有密闭的腔，在不同位置开有通孔，每个孔连接不同的油管，腔中间是活塞，两面是两块电磁铁，哪面的磁铁线圈通电阀体就会被吸引到哪边，通过控制阀体的移动来开启或关闭不同的排油孔，而进油孔是常开的，液压油就会进入不同的排油管，然后通过油的压力来推动油缸的活塞，活塞又带动活塞杆，活塞杆带动机械装置，这样通过控制电磁铁的电流通断就控制了机械运动；本发明中的温度传感器8是指能感受温度并转换成可用输出信号的传感器，温度传感器8是温度测量仪表的核心部分，品种繁多；按测量方式可分为接触式和非接触式两大类，按照传感器材料及电子元件特性分为热电阻和热电偶两类。
本发明的工作原理及使用流程：该发明在使用时，先将其接通外部电源，再将农林废弃物作为原料从进料口2放入，然后通过控制面板5打开机器开关，并打开电磁阀3，实现自动进料且控制一定量的原料进入粉碎仓1内，电机17工作转动，带动主动轮19转动，通过皮带传动，转轴21也随之转动，从动轮23通过皮带传动，随着转轴21转动而转动，粉碎从而带动粉碎绞辊4转动，原料在粉碎绞辊4和机器内壁的离心力作用下粉碎，然后掉入筛选仓22内，圆辊20在转轴21的转动下，也随之转动，并使粉碎的原料在离心力的作用下，通过过滤网16，筛选干净，并通过圆辊20将其传输至传送带6上，灰尘从灰尘出口15排出，传送带6在传送带电机14的转动下，通过皮带传动，从而转动，把筛选干净的原料传送至烘干滚筒9中，烘干滚筒9在烘干滚筒电机12、齿轮13以及烘干滚筒齿轮7的共同作用下，实现转动，电加热块11在通电后进行加热，烘干滚筒电机12正转烘干，同时温度传感器8检测烘干滚筒9内部温度，并提醒工作人员适时调整烘干滚筒9内部的温度，通过控制面板5将烘干滚筒电机12反转，将烘干的生物质燃料通过燃料出口排出，最后将生物质燃料打包装仓即可。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。