本实用新型涉及一种溶剂精制装置，特别是关于一种生产低稠环芳烃含量橡胶增塑剂的溶剂精制装置。
背景技术：
传统的轮胎工业是以DAE(芳烃油)作为增塑剂，但是，由于芳烃油中含有大量的致癌性PAHs(多环芳烃)，因此属于非环保产品。芳烃油作为增塑剂生产出来的轮胎在从生产出来到报废回收的整个生命周期中都会向环境释放大量的有毒有害物质，危害人体健康。欧盟委员会于2010年开始实施REACH(化学品的注册、评估、授权和限制)法规，明确禁用了芳烃油。美国、日本和韩国都推出了各自版本的具有强制性的“REACH”法规。我国也推出了《绿色轮胎技术规范》，从而将实现橡胶增塑剂环保化提上日程。
随着芳烃油环保化工作的推动，国内外相关领域的研究开发活动非常活跃。如美国专利US6146520公布了一种用于降低润滑油PCA(稠环芳烃)含量的工艺，该工艺是利用不同于一次抽提溶剂的第二种溶剂对润滑油进行重新抽提，从而形成二次萃取液和二次萃余液，再从二次萃取液和二次萃余液中分别分离出二次抽出油和二次萃余油，其中以二次萃余油作为轮胎用环保橡胶增塑剂产品。美国专利US624892981公布了一种以减压渣油经溶剂脱沥青得到的脱沥青油为原料，通过极性溶剂进行萃取，获得一次萃取残液和一次萃取物与溶剂的混合物，冷却一次萃取物与溶剂的混合物，将其分离成二次萃余液和二次提取物，将二次萃余液除去溶剂，得到环保橡胶油产品的工艺。又如中国专利200810224694.1公开了一种芳烃橡胶油及其生产方法，该方法以减三线馏分油为原料，在抽提塔中用糠醛进行抽提得到提取液和抽出液，抽出液回收溶剂得到抽出油。抽出油再次用糠醛进行二次抽提，得到二次提取液和抽出液，二次提取液回收溶剂得到二次精制油，白土处理后作为橡胶油。该方法需要两套溶剂回收系统，并且完全回收两次抽出液需要大量能量，得到的精制油还需要白土精制才能作为芳烃橡胶油。CN102140369A公开了一种芳烃橡胶油的制备方法，能够在精制主溶剂中加入反抽提溶剂改善芳烃分离效果。但是，现有技术中，依然没有一种产品收率高且使用方便的低稠环芳烃含量橡胶增塑剂的溶剂精制生产装置。
技术实现要素：
针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种产品收率高且使用方便的生产低稠环芳烃含量橡胶增塑剂的溶剂精制装置。
为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：一种生产低稠环芳烃含量橡胶增塑剂的溶剂精制装置，其特征在于：它包括一混合器，在所述混合器上设置有一用于引入减压馏分油的第一进料口，所述混合器的出料口连接一溶剂抽提塔的第一进料口，在所述溶剂抽提塔上设置有一用于引入精制溶剂的第二进料口，所述溶剂抽提塔的第一出料口连接一精制液汽提塔的进料口，所述溶剂抽提塔的第二出料口连接一抽出液三效蒸发塔的进料口，在所述精制液汽提塔上设置有一用于输出橡胶增塑剂的第一出料口，所述抽出液三效蒸发塔的第一出料口分别连接所述混合器的第二进料口和一抽出液汽提塔的进料口，在所述抽出液汽提塔上设置有一用于输出抽出油的第一出料口，所述精制液汽提塔、所述抽出液三效蒸发塔和所述抽出液汽提塔上还分别设置有一用于输出糠醛气体的第二出料口。
所述溶剂抽提塔的所述第一进料口设置在所述溶剂抽提塔的下部，所述溶剂抽提塔的所述第二进料口设置在所述溶剂抽提塔的上部，所述溶剂抽提塔的所述第一出料口设置在所述溶剂抽提塔的顶部，所述溶剂抽提塔的所述第二出料口设置在所述溶剂抽提塔的底部。
所述精制液汽提塔的所述进料口设置在所述精制液汽提塔的上部，所述精制液汽提塔的所述第一出料口设置在所述精制液汽提塔的底部，所述精制液汽提塔的所述第二出料口设置在所述精制液汽提塔的顶部。
所述抽出液三效蒸发塔的所述进料口设置在所述抽出液三效蒸发塔的上部，所述抽出液三效蒸发塔的所述第一出料口设置在所述抽出液三效蒸发塔的底部，所述抽出液三效蒸发塔的所述第二出料口设置在所述抽出液三效蒸发塔的顶部。
所述抽出液汽提塔的所述进料口设置在所述抽出液汽提塔的上部，所述抽出液汽提塔的所述第一出料口设置在所述抽出液汽提塔的底部，所述抽出液汽提塔的所述第二出料口设置在所述抽出液汽提塔的顶部。
本实用新型由于采取以上技术方案，其具有以下优点：1、本实用新型设置了一混合器，混合器的出料口连接溶剂抽提塔的第一进料口，溶剂抽提塔的第一出料口连接精制液汽提塔的进料口，其第二出料口连接抽出液三效蒸发塔的进料口，抽出液三效蒸发塔的第一出料口分别连接混合器的第二进料口和一抽出液汽提塔的进料口，本实用新型结构简单，能够生产出理想芳烃含量高而稠环芳烃含量低的环保型橡胶增塑剂产品且具有更高的产品收率。2、本实用新型在混合器上设置了一引入减压馏分油的第一进料口和一与抽出液三效蒸发塔第一出料口连接的第二进料口，能够利用未完全回收溶剂的抽出液作为混合器进料，提高了混合效果，且有利于降低回收抽出液溶剂的能耗。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细的描述。
如图1所示，本实用新型提出了一种生产低稠环芳烃含量橡胶增塑剂的溶剂精制装置，它包括一混合器1，在混合器1上设置有一用于引入减压馏分油的第一进料口。混合器1的出料口连接一溶剂抽提塔2的第一进料口，在溶剂抽提塔2上设置有一用于引入精制溶剂的第二进料口。溶剂抽提塔2的第一出料口连接一精制液汽提塔3的进料口，溶剂抽提塔2的第二出料口连接一抽出液三效蒸发塔4的进料口。在精制液汽提塔3上设置有一用于输出橡胶增塑剂的第一出料口。抽出液三效蒸发塔4的第一出料口分别连接混合器1的第二进料口和一抽出液汽提塔5的进料口。在抽出液汽提塔5上设置有一用于输出抽出油的第一出料口。精制液汽提塔3、抽出液三效蒸发塔4和抽出液汽提塔5上还分别设置有一用于输出糠醛气体的第二出料口。
上述实施例中，溶剂抽提塔2的第一进料口设置在溶剂抽提塔2的下部，第二进料口设置在溶剂抽提塔2的上部。溶剂抽提塔2的第一出料口设置在溶剂抽提塔2的顶部，第二出料口设置在溶剂抽提塔2的底部。
上述实施例中，精制液汽提塔3的进料口设置在精制液汽提塔3的上部，第一出料口设置在精制液汽提塔3的底部，第二出料口设置在精制液汽提塔3的顶部。
上述实施例中，抽出液三效蒸发塔4的进料口设置在抽出液三效蒸发塔4的上部，第一出料口设置在抽出液三效蒸发塔4的底部，第二出料口设置在抽出液三效蒸发塔4的顶部。
上述实施例中，抽出液汽提塔5的进料口设置在抽出液汽提塔5的上部，第一出料口设置在抽出液汽提塔5的底部，第二出料口设置在抽出液汽提塔5的顶部。
本实用新型使用时，原油经减压蒸馏塔6蒸馏后得到的减压馏分油作为原料流入混合器1的第一进料口。混合器1内混合后的原料从其下部进入溶剂抽提塔2，同时精制溶剂从溶剂抽提塔2上部的第二进料口进入，与混合后的原料在溶剂抽提塔2内完成逆向接触萃取后，得到的精制液从溶剂抽提塔2顶部的第一出料口自压流出，继而进入精制液汽提塔3脱除溶剂，从而得到高芳烃低稠环芳烃含量的橡胶增塑剂产品。抽出液从溶剂抽提塔2底部的第二出料口流出，经泵送至抽出液三效蒸发塔4。脱除大部分溶剂后由抽出液三效蒸发塔4底部的第一出料口流出，一部分进入抽出液汽提塔5完全脱除溶剂，然后外送至罐区，另一部分循环至混合器1，与减压馏分油在混合器1内强制混合，继而进入溶剂抽提塔2完成抽提。精制液汽提塔3、抽出液三效 蒸发塔4和抽出液汽提塔5内的糠醛气体进入糠醛气体回收系统。
通过选取适当的减压馏分油原料，并选择适当的精制条件和循环比例，利用本实用新型，即可以生产出环保型橡胶增塑剂产品，它的CA值达到12～20％之间，芳烃含量在40％以上，苯并芘含量小于1mg/kg，8种特定稠环芳烃含量均小于10mg/kg。
上述各实施例仅用于说明本实用新型，其中各部件的结构、连接方式等都是可以有所变化的，凡是在本实用新型技术方案的基础上进行的等同变换和改进，均不应排除在本实用新型的保护范围之外。