一种旋转无结焦连续裂解碳化薄膜蒸发设备的制作方法

一种旋转无结焦连续裂解碳化薄膜蒸发设备，涉及石油化工裂解设备领域。

背景技术：

目前，用于液体原料蒸发的反应釜一部分为立式圆柱夹套式薄膜蒸发器，该设备生产能力很小且只能适应300℃左右的温度使用，无法适合于废机油等更高温度的原料应用；立式和卧式反应釜一般装载70％左右原料，然后慢慢熬制式蒸发，也不能连续化，排焦碳也只能人工清理，老大强度高且效率很低；还有管式炉，虽然效率高但只能蒸发70％左右原料，且操作条件苛刻、造价高。

技术实现要素：

本发明的目的是在于避免现有技术中的不足之处而提供一种旋转无结焦连续裂解碳化薄膜蒸发设备，该旋转无结焦连续裂解碳化薄膜蒸发设备可形成薄膜蒸发、自动清焦，并能够适应大小各种规模需要。

本发明的目的通过以下技术方案实现：

提供一种旋转无结焦连续裂解碳化薄膜蒸发设备，由1.固定轴，2.左固定座，3.进料室，4.旋转反应釜，5.耙式刷板，6.排渣室，7.右 固定座，8.进料管，9.左托轮，10.右托轮，11.出气管，12.排渣管组成，其中：旋转反应釜4左侧设置了进料室3，进料室3左侧设置了左固定座2；旋转反应釜4右侧设置了排渣室6，排渣室6右侧设置了右固定座7；固定轴1通过左固定座2和右固定座7固定；在固定轴上设置了多个耙式刷板5。

所述的一种旋转无结焦连续裂解碳化薄膜蒸发设备，在左进料室3的上部设置了进料管8；在右排渣室6上部设置了出气管11，在其下部设置了排渣管12；在旋转反应釜4的左端设置了左托轮9，在其右端设置了右托轮10。

所述的一种旋转无结焦连续裂解碳化薄膜蒸发设备，其特征是：耙式刷板5呈一定角度，并固定在固定轴1上。

本发明工作过程是：原料经过进料管8进入进料室3，，再进入旋转反应釜4，物料在旋转反应釜4中经过呈一定角度的耙式刷板5的刮刷，使物料均衡分布在反应釜内部表面，并不断推进，将物料向另一端运行，最后，渣料经过排渣室6从排渣管12排出，蒸发的气体从出气管11排出。

本发明的有益效果

(1)该旋转无结焦连续裂解碳化薄膜蒸发设备可形成薄膜蒸发、且可以自动清焦，解决了反应釜内部不断结焦的难题。

(2)该旋转无结焦连续裂解碳化薄膜蒸发设备从结构上可以可大可小，能够适应大小各种规模需要。

(3)采用薄膜蒸发，生产效率高。

附图说明

利用附图对发明作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1是本发明的一种旋转无结焦连续裂解碳化薄膜蒸发设备整体结构示意图。

图2是本发明的一种旋转无结焦连续裂解碳化薄膜蒸发设备整体结构剖面内视与配套示意图。

图中包括有：

1.固定轴，2.左固定座，3.进料室，4.旋转反应釜，5.耙式刷板，6.排渣室，7.右固定座，8.进料管，9.左托轮，10.右托轮，11.出气管，12.排渣管。

具体实施方式

一种旋转无结焦连续裂解碳化薄膜蒸发设备，由1.固定轴，2.左固定座，3.进料室，4.旋转反应釜，5.耙式刷板，6.排渣室，7.右固定座，8.进料管，9.左托轮，10.右托轮，11.出气管，12.排渣管组成，其中：旋转反应釜4左侧设置了进料室3，进料室3左侧设置了左固定座2；旋转反应釜4右侧设置了排渣室6，排渣室6右侧设置了右固定座7；固定轴1通过左固定座2和右固定座7固定；在固定轴上设置了多个耙式刷板5。

所述的一种旋转无结焦连续裂解碳化薄膜蒸发设备，在左进料室3的上部设置了进料管8；在右排渣室6上部设置了出气管11，在其下部设置了排渣管12；在旋转反应釜4的左端设置了左托轮9，在其右端设置了右托轮10。

所述的一种旋转无结焦连续裂解碳化薄膜蒸发设备，耙式刷板5呈一定角度，并固定在固定轴1上；在刷板上固定了若干金属刷条。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。