本实用新型属于煤炭焦化技术领域，具体涉及卧式多层联动煤基炭中低温连续快速热解装置。
背景技术：
目前我国半焦产业生产及主要研究的热解工艺有内热式直立炉、固体热载体、流化床热解等工艺，采用直立炉工艺在国内半焦生产中占80％以上。但是，分别存在如下瓶颈问题，内热式直立炉工艺只能使用粒径为30-80mm的块煤；固体热载体工艺复杂，投资大；流化床热解工艺能耗大，需解决节能降耗等问题。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种工艺结构简单、对原料限制少、投资少、且环保节能的卧式多层联动煤基炭中低温连续快速热解装置。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是，卧式多层联动煤基炭中低温连续快速热解装置，包括水平设置、且在同一竖直方向上层状排布的多个热解管体，各热解管体的走向相一致；其中最上端的热解管体的一端用于与原料输入装置相连接，最底层的热解管体的一端用于与干法熄焦装置相连接；多个热解管体间，其端部首尾依次相联通，从上到下形成密闭的蛇形原料处理通道；原料输入装置、热解管体和干法熄焦装置之间形成密闭、无外界气体进入的原料处理系统；
多个热解管体上设置安装有联动装置，联动装置用于带动多个热解管体以其各自的水平轴为转轴连续旋转，且旋转方向一致，以带动原料在热解管体内传输。
进一步地，该每一个热解管体内均设置有导向装置，以使处理原料由热解管体的一端螺旋输送至另一端，并使处理原料由上层热解管体进入相邻的下层热解管体。
进一步地，该热解管体为2、3或4个。
进一步地，还包括烟道处理系统，每一个热解管体的同一侧的端部均与烟道处理系统的进口端管路连接；以将热解管体的原料热解产生的气体及液体排出。
进一步地，该联动装置包括相连接的电机和齿轮组，齿轮组与多个热解管体相连接，以带动多个热解管体旋转。
进一步地，该导向装置为开设在热解管体内壁上的原料通道，该原料通道沿热解管体的长度走向螺旋设置。
进一步地，该原料输入装置包括原料罐，原料罐的底部通过输送管与最顶层热解管体相连接；还包括电机传输系统，用于将原料罐中的原料充填入、且充满输送管中，并输送至最顶层热解管体。
进一步地，该多个热解管体设置于一腔体内，腔体的顶部开设有烟气出口，腔体的底部与烟道处理系统的出口端管路连接，用于加热热解管体。
进一步地，该干法熄焦装置选用余热锅炉。
本实用新型中的卧式多层联动煤基炭中低温连续快速热解装置用于煤基炭的生产，该方法如下：
(1)将末煤经原料输入装置输送至最上层的热解管体内，在250℃～300℃的温度下，将末煤由最上层热解管体的原料输入端螺旋输送至另一端，得初处理品，并输送至中间层的热解管体内；
(2)在中间层热解管体内，初处理品在300℃～550℃的温度下，由其原料输入端螺旋输送至另一端，得中间处理品，并将中间处理品输送至最底层的热解管体内；
(3)在最底层的热解管体内，中间处理品在650℃～950℃的温度下，由其原料输入端螺旋输送至另一端，并传输至干法熄焦装置中，最终得煤基炭成品。
本实用新型卧式多层联动煤基炭中低温连续快速热解装置具有如下优点：1.原料适用范围广，可处理10mm以下的末煤，且不会产生堵塞。2.工艺结构简单，投资少、环保节能，干法熄焦装置选用余热锅炉，整个工艺更简单。3.本装置的温度及时间在一定范围内可控，所生产的煤基炭产品可根据用户的需求在一定范围内调节挥发分及固定碳的指标，焦油产率高。4.热解管体内采用螺旋导向装置，实际使用时，保证了热解管体可水平设置。5.单台装置产能大，年产量能够达到35万吨，经济效益好。
附图说明
图1是本实用新型卧式多层联动煤基炭中低温连续快速热解装置的结构示意图；
其中：1.腔体；2.热解管体；3.烟气出口；4.原料输入装置；4-1.原料罐；4-2.输送管；5.烟道处理系统；6.联动装置；7.干法熄焦装置。
具体实施方式
本实用新型卧式多层联动煤基炭中低温连续快速热解装置，如图1所示，包括水平设置、且在同一竖直方向上层状排布的多个热解管体2，各热解管体2的走向相一致；其中最上端的热解管体2的一端用于与原料输入装置4相连接，最底层的热解管体2的一端用于与干法熄焦装置7相连接；多个热解管体2间，其端部首尾依次相联通，从上到下形成密闭的蛇形原料处理通道；原料输入装置4、热解管体2和干法熄焦装置7之间形成密闭、无外界气体进入的原料处理系统，干法熄焦装置7选用余热锅炉。多个所述热解管体2上设置安装有联动装置6，联动装置6用于带动多个热解管体2以其各自的水平轴为转轴连续旋转，且旋转方向一致，以带动原料在热解管体2内传输。每一个所述热解管体2内均设置有导向装置，以使处理原料由热解管体2的一端螺旋输送至另一端，并使处理原料由上层热解管体2进入相邻的下层热解管体2。
实际使用时，热解管体2为多选择2、3或4个。还包括烟道处理系统5，每一个热解管体2的同一侧的端部均与烟道处理系统5的进口端管路连接；以将热解管体2的原料热解产生的气体及液体排出。联动装置6包括相连接的电机和齿轮组，齿轮组与多个热解管体2相连接，以带动多个热解管体(2)旋转，该电机选用变频型，用于调整热解管体2的转动速度，以控制原料在热解管体2内的传输速度。齿轮的个数与热解管体2的个数相一致，且多个齿轮分别设置于对应的与热解管体2的同一端，且位置相对应，上下相邻的两个齿轮相互啮合。导向装置为开设在热解管体2内壁上的原料通道，该原料通道沿热解管体2的长度走向螺旋设置。
本实用新型中，原料输入装置4包括原料罐4-1，原料罐4-1的底部通过输送管4-2与最顶层热解管体2相连接；还包括电机传输系统，用于将原料罐4-1中的原料充填入、且充满输送管4-2中，并输送至最顶层热解管体2。原料罐4-1中的原料应高于原料输送管4-2的顶部，以达到隔绝氧气的作用。多个热解管体2设置于腔体1内，腔体1的顶部开设有烟气出口3，腔体1的底部与烟道处理系统5的出口端管路连接，用于加热热解管体2。荒煤气经除尘、降温、脱硫提焦油等净化后再将纯净煤气送回腔体1作热源。
本实用新型中的卧式多层联动煤基炭中低温连续快速热解装置用于煤基炭的生产，优选热解管体2为三层设置，该方法如下：
(1)将末煤经原料输入装置(4)输送至最上层的热解管体2)内，在250℃～300℃的温度下，将末煤由最上层热解管体2)的原料输入端螺旋输送至另一端，得初处理品，并输送至中间层的热解管体2)内；
(2)在中间层热解管体2内，初处理品在300℃～550℃的温度下，由其原料输入端螺旋输送至另一端，得中间处理品，并将中间处理品输送至最底层的热解管体2内；
(3)在最底层的热解管体2内，中间处理品在650℃～950℃的温度下，由其原料输入端螺旋输送至另一端，并传输至干法熄焦装置7中，最终得煤基炭成品。