一种结构实用的生物原料系统的制作方法

本发明涉及生物原料领域，具体涉及一种结构实用的生物原料系统。

背景技术：

生物原料制成燃气是燃气的一大来源，其必须经过一系列的处理才能产生，因此，设计一种结构简单实用的生物燃料系统是有必要的。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明提供一种结构实用的生物原料系统。

本发明的目的采用以下技术方案来实现：

一种结构实用的生物原料系统，包括依次相连的生物原料储存仓、破碎装置、烘干装置、热解炭化炉、油气分离装置和燃气储仓，生物原料储存仓中的物料经过破碎装置破碎以及烘干装置烘干以后，进入热解炭化炉热解，热解得到的黑炭进入黑炭储存仓储存，得到的油气进入油气分离装置进行油气分离，分离出来的燃气进入燃气储仓进行储存。

本发明的有益效果为：设计了一种结构简单实用的生物原料装置，能够较高效地完成燃气的制成。

附图说明

利用附图对本发明作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是破碎装置的俯视整体示意图；

图3是破碎装置的整体结构示意图。

附图标记：齿轮变速箱-1；第一生物原料破碎圆板-2；第二生物原料破碎圆板-3；生物原料落料管-4；生物原料破碎机主轴-5；生物原料破碎机推力滑块-7；生物原料破碎机驱动电机-8；第一生物原料破碎机轴承座-9；第二生物原料破碎机轴承座-10；前壳体滑轨-11；传动皮带-14；生物原料破碎机底部滑块-15；生物原料破碎机主动破碎轴-17；生物原料破碎机从动破碎轴-18；滑动空间-19；滑轨卡槽-20；生物原料破碎钉-22；第一中间部-23；第一卡合部-24；生物原料破碎圆板连接弹簧-25；第二中间部-27；第二卡合部-29；传力板-30；螺孔-33；第三螺杆-35；承力板-36；承力弹簧-37；螺母-40；振动器-41；环形滑槽-43；限位体-44；生物原料破碎装置-100；生物原料储存仓-101；烘干装置-102；热解炭化炉-103；油气分离装置-104；燃气储仓-105；生物原料储存仓-106；生物原料进料斗-107；生物原料主破碎辊-108；生物原料从破碎辊-109；生物原料破碎机前壳体-110；生物原料破碎机后壳体-111；生物原料破碎机侧壳体-112；滑块螺帽-113；滑块螺纹杆-114；承力板螺帽-115；承力板螺杆-116；顶部补充板-117；上破碎板通孔-118。

具体实施方式

结合以下实施例对本发明作进一步描述。

如图1所示的一种结构实用的生物原料系统，包括依次相连的生物原料储存仓101、生物原料破碎装置100、烘干装置102、热解炭化炉103、油气分离装置104和燃气储仓105，生物原料储存仓101中的物料经过生物原料破碎装置100破碎以及烘干装置102烘干以后，进入热解炭化炉103热解，热解得到的黑炭进入黑炭储存仓106储存，得到的油气进入油气分离装置104进行油气分离，分离出来的燃气进入燃气储仓105进行储存。

本发明设计了一种结构简单实用的生物原料装置，能够较高效地完成燃气的制成。

优选地，烘干装置102为电热式烘干装置。

优选地，所述油气分离装置104为离心式油气分离装置。优选地，如图2-3所示，破碎装置包括生物原料进料斗107、机壳体、生物原料主破碎辊108、生物原料从破碎辊109、第一生物原料破碎圆板2、第二生物原料破碎圆板3、生物原料破碎机底部滑块15和生物原料破碎机推力滑块7。生物原料进料斗107设置在机壳体的上方，机壳体包括生物原料破碎机前壳体110、生物原料破碎机后壳体111和生物原料破碎机侧壳体112，在机壳体的底部连通有倾斜设置的生物原料落料管4，生物原料落料管4的截面形状为矩形。生物原料破碎机后壳体111的外侧设置有齿轮变速箱1，生物原料破碎机主动破碎轴17通过齿轮变速箱1内的齿轮带动生物原料破碎机从动破碎轴18转动。

为了保证生物原料破碎机从动破碎轴18回位时依然能可靠啮合，齿轮采用非标准齿轮。位于生物原料破碎机前壳体110和后壳体8之间的生物原料主破碎辊108和生物原料从破碎辊109的圆周侧面上均设置有辊齿(图中未示出)，主动破碎辊3和从动破碎辊4分别固接在生物原料破碎机主动破碎轴17和生物原料破碎机从动破碎轴18上。生物原料主破碎辊108的左侧设置有由生物原料驱动电机8驱动的生物原料破碎机主轴5，生物原料破碎机主轴5的末端延伸出生物原料破碎机前壳体110外，通过传动皮带14带动生物原料破碎机主动破碎轴17转动。生物原料主破碎辊108的前端设置在第一生物原料破碎机轴承座9内，第一生物原料破碎机轴承座9固定内镶在生物原料破碎机前壳体110内。

位于第一生物原料破碎机轴承座9的右侧，在生物原料破碎机前壳体110上中空地开有一个矩形的滑动空间19。

滑动空间19底部的生物原料破碎机前壳体110上设置有前壳体滑轨11，构成前壳体滑轨11的两侧上还分别设置有水平贯通的滑轨卡槽20。生物原料从破碎辊109的前端设置在第二生物原料破碎机轴承座10内，第二生物原料破碎机轴承座10设置在滑动空间19内，其底部固接有生物原料破碎机底部滑块15，生物原料破碎机底部滑块15的底部固接有竖直的第一中间部23，第一中间部23的两侧水平固接有两个第一卡合部24。

优选地，所述生物原料破碎机驱动电机8还设置有电机温度检测回路、电机转速检测回路和电机电源检测回路，分别用于检测电机温度、电机转速和电机电源是否通电。生物原料破碎机底部滑块15的右侧面上固接有滑块螺帽113，生物原料破碎机推力滑块7设置在生物原料破碎机底部滑块15的右侧，其左侧面上固接有滑块螺纹杆114，滑块螺纹杆114套接在滑块螺帽113内。生物原料破碎机推力滑块7的底部固接有竖直的第二中间部27，第二中间部27的两侧水平固接有两个第二卡合部29。使用时第一中间部23和第二中间部27伸入两侧前壳体滑轨11之间的间隙中，第一卡合部24和第二卡合部29均卡合在滑轨卡槽20内。

如图3所示，生物原料破碎机传力板30位于生物原料破碎机推力滑块7的右侧，其穿过前壳体滑轨11和第一生物原料破碎圆板2，并与第二生物原料破碎圆板3的上表面固接。第一生物原料破碎圆板2固接在生物原料落料管4的上表面内侧，其下表面设置有多个不锈钢制成的生物原料破碎钉22。第二生物原料破碎圆板3通过两个连接生物原料破碎圆板连接弹簧25与第一生物原料破碎圆板2的下表面连接，且第二生物原料破碎圆板3与第一生物原料破碎圆板2平行设置。为了保证生物原料破碎机传力板30能可靠向下运动，上述正梯形的斜边与水平面的夹角应该小于等于45°。第二生物原料破碎圆板3的上表面和下表面上均固接有多个不锈钢制成的生物原料破碎钉22。第一生物原料破碎圆板2上还设置有供生物原料破碎机传力板30穿过的上破碎板通孔118。生物原料破碎机传力板30的上部截面为正梯形，且其上表面上设置有一个螺孔33，为了加长整个生物原料破碎机传力板30的长度，从而加长第二生物原料破碎圆板3的竖直运动幅度，可以在生物原料破碎机传力板30的上部接入一个顶部补充板117，顶部补充板117的底部设置有第三螺杆35，接入时将第三螺杆35的旋入螺孔33中即可。

为了保证传动性能，顶部补充板117的截面形状也应该是正梯形，且顶部补充板117的底边长度与生物原料破碎机传力板30的顶边长度相匹配。在滑动空间19的右端，设置有一个承力板36，承力板36的左端固接有承力弹簧37，承力弹簧37的另一端与第二生物原料破碎机轴承座10的左端固接。承力板36的右端固接有承力板螺帽115，承力板螺帽115内旋接承力板螺杆116，承力板螺杆116的右端一体连接有位于生物原料破碎机前壳体110外的螺母40，通过旋转螺母40可以调节承力板36的水平位置，从而调节承力弹簧37的最大弹簧力。

优选地，所述电机温度检测回路、电机转速检测回路和电机电源检测回路分别与中央处理器电连接。螺母40上设置有环形滑槽43，滑动空间19右侧的壳体上固接有一个具有水平部和竖直部的限位体44，限位体44的竖直部伸入到环形滑槽43中，以起到限制螺母40的水平位置的作用，防止承力板36在受到向右的作用力时水平位置发生移动。在生物原料破碎机传力板30的中部表面上，以及输送管11的壳体上均设置有振动器41，以保证第一生物原料破碎圆板2和第二生物原料破碎圆板3上粘附的物料能顺利落下到输送管11中。

优选地，所述中央处理器还分别与声光报警器和无线收发模块电连接，所述声光报警器用于当生物原料驱动电机8温度、转速等参数超限时发出报警。该生物原料破碎装置的工作原理为：物料从生物原料进料斗107进入到生物原料主破碎辊108和生物原料从破碎辊109之间，在辊齿的作用下进行撕扯、破碎，随后进入生物原料落料管4输送。当生物原料主破碎辊108和生物原料从破碎辊109之间的物料体积、硬度较大时，生物原料从破碎辊109被挤开压缩承力弹簧37向右避让，并进而带动第二生物原料破碎机轴承座10向右运动，此时承力弹簧37能起到防止生物原料驱动电机8过载和破碎辊卡死的作用。

第二生物原料破碎机轴承座10在向右运动的过程中，带动生物原料破碎机推力滑块7向右运动，生物原料破碎机推力滑块7的右端撞击生物原料破碎机传力板30的上部梯形斜面，对生物原料破碎机传力板30产生向下的分力，使得生物原料破碎机传力板30向下运动，并进而带动第二生物原料破碎圆板3向下运动，第二生物原料破碎圆板3在向下运动的过程中其下表面的生物原料破碎钉22挤压输送管11上的物料起到破碎作用。

优选地，所述无线收发模块还与工作人员手机的APP端通讯，使得工作人员可以在手机上方便地观察到生物原料驱动电机8的各项参数。当大块物料被破碎掉或者强行穿过生物原料主破碎辊108和生物原料从破碎辊109之间的间隙时，生物原料破碎机推力滑块7在承力弹簧37的推力作用下向左侧运动试图恢复原位，在这个过程中生物原料破碎机传力板30和第二生物原料破碎圆板3在连接生物原料破碎圆板连接弹簧25的拉力下向上运动也向原位运动，此时第二生物原料破碎圆板3上表面的生物原料破碎钉22与第一生物原料破碎圆板2下表面的生物原料破碎钉22相互作用，会对处于第一生物原料破碎圆板2和第二生物原料破碎圆板3之间的物料(大部分是在第二生物原料破碎圆板3向下运动时漏入的)进行破碎。生物原料破碎机传力板30上部右侧的斜面，其作用主要是当遇到特别大块的物料或者异物时，生物原料破碎机推力滑块7会越过生物原料破碎机传力板30的右侧，当生物原料破碎机推力滑块7回位时能通过右侧的斜面产生向下的作用力从而使得生物原料破碎机传力板30向下运动，保证第二生物原料破碎机轴承座10顺利回位，而且这个过程也能再次进行破碎。

上述破碎过程能够使得破碎装置遇到大块硬质物料时，将生物原料从破碎辊109的避让能量转化为二次破碎的能量，提高了能量利用效率。调节第一螺杆26旋入滑块螺帽113的长度，能够调节生物原料破碎机推力滑块7与生物原料破碎机传力板30之间的初始距离，进而根据物料的具体情况和破碎要求来调节使得生物原料破碎机传力板30开始向下运动的物料大小要求。通过使用或者不使用旋入顶部补充板117，或者调节第三螺杆35旋入螺孔33的长度，能够调节生物原料破碎机传力板30向下运动的极限幅度，进而根据具体情况来调节第二生物原料破碎圆板3和第一生物原料破碎圆板2的破碎效果。第一卡合部24和第二卡合部29的作用在于，当生物原料破碎机推力滑块7位于传动板30的上方时，会受到传动板30向上的力，第一卡合部24和第二卡合部29卡合在卡合槽21中能够保证生物原料破碎机推力滑块7和生物原料破碎机底部滑块15始终在同一水平高度运动，进而保证生物原料从破碎辊109的水平位置不变，防止不必要的震荡和卡死。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。