本发明涉及除碳技术领域，具体提供一种导热油用除积碳剂及清除方法。
背景技术：
导热油是一种优良的传导热量的介质，它即可以做加热介质又可以做冷却介质，因具有传热均匀，在较低压力下能获得较高温度，操作简单，输送方便等优点而成为飞速发展的现代化连续化自动化精细化工工业生产中不可缺少的一种传热介质。伴随着导热油系统的持续运行，导热油在高温下与氧发生氧化聚合或缩合反应，使得系统中导热油的粘度增大，导热油系统内因导热油流速降低而形成残炭，传热效果降低，对设备的腐蚀性增大，缩短了导热油的使用寿命。因此，为防止导热油加热系统事故发生，需要对导热油系统定期进行积碳清理，使系统恢复到良好的操作。传统的方法为用清洗剂进行清洗和更换新的导热油，清洗剂的除碳效果不理想，更换新的导热油很大程度上增加了系统的投资和运行费用。
基于上述现状，如何有效清除导热油内的积碳，就成为亟需解决的技术问题。有鉴于此，特提出本发明。
技术实现要素：
为了解决现有技术中的上述问题，即为了有效清除导热油内的积碳，本发明提供了导热油用除积碳剂及清除方法，将除积碳剂、工艺水加入导热油中混合搅拌均匀，并进行循环加热，实现了对导热油中的积碳的清除，清除效率达到98％以上，降低了积碳对导热油性能的影响，延长了导热油使用寿命长，降低了运行成本，热能利用率高。
本发明的技术方案为：
一种导热油用除积碳剂包含以下重量份的原料：基础水20份～30份、阴离子型表面活性剂27份～37份、非离子表面活性剂22份～32份、络合剂10份～20份。
作为上述除积碳剂的优选技术方案中，包含以下重量份的原料：基础水25份、阴离子型表面活性剂32.5份、非离子表面活性剂27.5份、络合剂15份。
作为上述除积碳剂的优选技术方案中，基础水的硬度为75mg/l～300mg/l。
作为上述除积碳剂的优选技术方案中，阴离子型表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠、十二烷基醇聚氧乙烯醚硫酸钠、十二烷基硫酸铵、十二烷基硫酸钠、仲烷基磺酸钠、脂肪醇羟乙基磺酸钠、月桂醇聚氧乙烯醚羧酸钠或酰胺基聚氧乙烯醚硫酸镁中的一种或几种。
作为上述除积碳剂的优选技术方案中，非离子表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪酸聚氧乙烯酯、脂肪胺聚氧乙烯醚、烷基醇酰胺聚氧乙烯醚、嵌段聚氧乙烯聚氧丙烯醚、烷基醇酰胺或烷基聚葡萄糖苷中的一种或几种。
作为上述除积碳剂的优选技术方案中，络合剂为磷酸三钠、三聚磷酸钠、柠檬酸、氨基磺酸、苹果酸、酒石酸、马来酸、乙二胺四乙酸或三氯乙酸中的一种或几种。
在另一个方面，本发明提供一种导热油的清除方法，采用上述除积碳剂对导热油进行处理。
作为上述清除方法的优选技术方案中，的除积碳剂对导热油进行处理包括以下步骤：
s1：将除积碳剂加入导热油中混合搅拌均匀，得第一混合物料；
s2：将工艺水加入s1中得到的第一混合液中混合搅拌均匀，得第二混合液；
s3：对s2中的到的第二混合液进行循环加热，加热温度为100～160℃；
s4：的除积碳剂对导热油中的积碳进行清除。
作为上述清除方法的优选技术方案中，步骤s1中除积碳剂的添加质量与积碳的质量比为(15～45)：1。
作为上述清除方法的优选技术方案中，步骤s2中工艺水的添加质量与导热油的质量比为(0.9～1.1):1。
本发明的有益效果为：
1、和现有技术相比，本发明的导热油用除积碳剂及清除方法，采用基础水为溶剂，除积碳剂为水溶液。
采用非离子表面活性剂能够对导热油中的积碳起到絮凝的作用，添加少量的非离子表面活性剂即可将导热油中的积碳充分絮凝，絮凝效果达到99％以上，添加量为0.005～5ppm。采用阴离子表面活性剂不仅对导热油中的积碳起到絮凝的作用，而且能够促进积碳沉降的作用，将非离子表面活性剂与阴离子表面活性剂混合复配使用产生协同作用，能够起到很好的絮凝碳的效果，并快速沉降，有助于络合剂将积碳完全清除，以提高去污效果。
采用阴离子型表面活性剂与非离子表面活性剂两种类型的表面活性剂能够在油垢表面进行吸附，使其润湿、膨胀，而后行积极渗透到油垢间隙，使油污物在有机清洗剂组合物的作用下逐渐卷缩成胶束，经泵连续循环冲刷，使得油垢逐渐脱离管壁。
虽然阴离子表面活性剂在基础水中生成的钙盐不易溶于水，只能分散在水中使它的洗涤能力降低，但是由于除积碳剂中添加了络合剂，阴离子表面活性剂与络合剂复配，将钙、镁离子络合，就可以在基础水中使用而不影响它的洗涤效果。而且，所采用的络合剂能够起到清除积碳、保持清洁的作用。
2、采用上述除积碳剂对导热油进行除垢，将除积碳剂、工艺水加入导热油中混合搅拌均匀，并进行循环加热，利用相容原理清洗管壁结焦油垢，实现了对导热油中的积碳的清除，清除效率达到98％以上，降低了积碳对导热油性能的影响，延长了导热油使用寿命长，降低了运行成本，热能利用率高。而且，使结焦油垢降解，避免导热油长期处于高温环境下，而产生的变质、碳化和结焦现象，不影响系统的正常运行，不发生污垢堵管现象。
3、除积碳剂能使油垢物在复合清洗剂组合物作用下逐渐卷缩成胶束，不断乳化，经连续循环冲刷，使分散乳化的油垢物脱离传热表面，进入导热油系统，参与导热循环，成为导热油的组分。
4、该清洗剂对设备不会有任何点蚀、氧化或其它有害的反应，清洗结束后在设备金属表面形成一层保护膜，具有一定的防锈作用。
5、避免因导热油系统设备器壁因结焦局部过热而产生的火灾及爆炸事故。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
实施例1
一种导热油用除积碳剂，包含以下重量份的原料：硬度为75mg/l的基础水20、十二烷基醇聚氧乙烯醚硫酸钠37份、嵌段聚氧乙烯聚氧丙烯醚22份、三聚磷酸钠20份。
按照上述配方，分别准确称取各组分，混合均匀后，检验、包装，即得本发明的导热油用除积碳剂。
一种导热油的清除方法，包括以下步骤：采用上述除积碳剂对导热油进行处理包括以下步骤：
s1：将除积碳剂加入导热油中混合搅拌均匀，得第一混合物料，其中，除积碳剂的添加质量与积碳的质量比为15：1；
s2：将工艺水加入s1中得到的第一混合液中混合搅拌均匀，得第二混合液，其中，工艺水的添加质量与导热油的质量比为1.1:1；
s3：对s2中的到的第二混合液进行循环加热，加热温度为100℃；
s4：除积碳剂对对导热油中的积碳进行清除，清除效果达到98％以上。
实施例2
一种导热油用除积碳剂，包含以下重量份的原料：硬度为300mg/l的基础水30、十二烷基醇聚氧乙烯醚硫酸钠27份、脂肪酸聚氧乙烯酯32份、氨基磺酸10份。
按照上述配方，分别准确称取各组分，混合均匀后，检验、包装，即得本发明的导热油用除积碳剂。
一种导热油的清除方法，包括以下步骤：采用上述除积碳剂对导热油进行处理包括以下步骤：
s1：将除积碳剂加入导热油中混合搅拌均匀，得第一混合物料，其中，除积碳剂的添加质量与积碳的质量比为45：1；
s2：将工艺水加入s1中得到的第一混合液中混合搅拌均匀，得第二混合液，其中，工艺水的添加质量与导热油的质量比为0.9:1；
s3：对s2中的到的第二混合液进行循环加热，加热温度为160℃；
s4：除积碳剂对对导热油中的积碳进行清除，清除效果达到98％以上。
实施例3
一种导热油用除积碳剂，包含以下重量份的原料：硬度为150mg/l的基础水25、十二烷基苯磺酸钠32.5份、脂肪醇聚氧乙烯醚27.5份、磷酸三钠15份。
按照上述配方，分别准确称取各组分，混合均匀后，检验、包装，即得本发明的导热油用除积碳剂。
一种导热油的清除方法，包括以下步骤：采用上述除积碳剂对导热油进行处理包括以下步骤：
s1：将除积碳剂加入导热油中混合搅拌均匀，得第一混合物料，其中，除积碳剂的添加质量与积碳的质量比为30：1；
s2：将工艺水加入s1中得到的第一混合液中混合搅拌均匀，得第二混合液，其中，工艺水的添加质量与导热油的质量比为1.0:1；
s3：对s2中的到的第二混合液进行循环加热，加热温度为130℃；
s4：除积碳剂对对导热油中的积碳进行清除，清除效果达到99％以上。
需要进一步说明的是，阴离子型表面活性剂可以为酸，也可以成盐，从容易工业获得的观点出发，优选成盐的形式。
至此，已经结合优选实施方式描述了本发明的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本发明的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本发明的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本发明的保护范围之内。