一种新能源秸秆煤加工设备的制作方法

本发明涉及新能源技术领域，具体是一种新能源秸秆煤加工设备。

背景技术：

秸秆是一种很好的清洁可再生能源，农作物秸秆、树叶、枯枝、锯末、杂草等一切可燃的生物质，都可做秸秆煤的原料，制作秸秆煤的成本低廉，秸秆煤块使用方便且燃烧效果好，尤其是生物质发电厂的必须品。秸秆煤生产过程中，需要粉碎后加压、增密成型。传统的加压机器成型规格单一，成型效果差，且加压过程中会扬起大量秸秆灰，影响工人身体健康，除此之外，现有的加压设备价格高、体积大，适用范围窄。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种新能源秸秆煤加工设备，其能够解决上述现在技术中的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种新能源秸秆煤加工设备，包括框体，所述框体内设有加压部，所述加压部下方的所述框体内设有抬升腔，所述加压部内顶面内设有左右伸展设置的顶槽，所述顶槽内设有滑行块，所述滑行块前侧端面上固定设有加压驱动装置，所述加压驱动装置底部设有延入所述加压部内且旋动配合连接的加压端头，所述加压部左右两侧内壁上分别设有第一导行槽以及设置在所述第一导行槽上方的第二导行槽，所述第一导行槽内设有上下伸展设置的第一导杆，所述第二导行槽内顶面设有第一槽部，所述第一槽部内设有向下伸展设置的第二导杆，所述加压部内设有左右两侧分别延入左右两侧的所述第一导行槽内且与所述第一导杆滑行配合连接的抬升台，所述第二导杆内滑行配合连接有推挤部，所述推挤部挨靠所述加压部一侧设有延入所述加压部内且固定连接的推挤块，所述抬升台两侧顶部端面内对应设有紧固滑行槽，两组所述紧固滑行槽内侧壁内均设有第二槽部，所述第二槽部内设有向外侧伸展设置的紧固导杆，所述紧固导杆滑行配合连接有紧固块，所述紧固块顶部延入所述加压部内且顶部端面外侧设有第二斜滑面，所述加压部底部左右两侧与所述抬升腔顶部左右两侧之间对应设有孔眼，所述孔眼内滑行配合连接有上下伸展设置的抬升柱，所述抬升腔内设有上下伸展设置的第一螺型杆，所述第一螺型杆上螺型配合连接有抬升杆，抬升台上端面用于安放煤箱，煤箱中空用于填放待加压的秸秆煤。

进一步地技术方案，所述顶槽后侧内壁内设有左右伸展设置的导行槽，所述导行槽内设有左右伸展设置的第二螺型杆，所述第二螺型杆上螺型配合连接有导行块，所述第二螺型杆左侧端与所述导行槽左侧内端面旋动配合连接，所述第二螺型杆右侧与第一驱动装置连接，所述第一驱动装置设置于所述导行槽右侧内端面内且固定连接，所述滑行块后侧端面与所述导行块前侧端面固定连接。

进一步地技术方案，所述推挤块远离所述第二导行槽一侧设有阻挡块，所述推挤块挨靠所述阻挡块下方一侧设有第一斜滑面。

进一步地技术方案，所述第一螺型杆顶部与所述抬升腔内顶面旋动配合连接，所述第一螺型杆底部与第二驱动装置连接，所述第二驱动装置设置于所述抬升腔底部端面内且固定连接。

进一步地技术方案，所述抬升杆左右两侧分别与左右两侧的所述抬升柱底部伸展段的底部端面固定连接，所述抬升柱顶部伸展段的端面与所述抬升台底部端面固定连接。

进一步地技术方案，所述抬升台上方的所述第一导杆外设有第一簧件，所述推挤部上方的所述第二导杆外设有第二簧件，所述紧固块与所述第二槽部之间的所述紧固导杆外设有第三簧件。

进一步地技术方案，所述滑行块内设有上下穿通设置的吸灰管，所述吸灰管底部设有吸灰罩，所述吸灰管顶部设有直角导管，所述导行槽上方的所述顶槽后侧内壁内设有管槽，所述管槽内设有橡胶管，所述顶槽上方的所述框体内设有吸灰装置，所述橡胶管左侧端与所述直角导管配合连接，所述橡胶管远离所述直角导管一端连接有穿管，所述穿管顶部与所述吸灰装置底部配合连接。

本发明的有益效果是：

1.通过第二导行槽内顶面设第一槽部，第一槽部内设向下伸展设置的第二导杆，加压部内设左右两侧分别延入左右两侧的第一导行槽内且与第一导杆滑行配合连接的抬升台，第二导杆内滑行配合连接推挤部，推挤部挨靠加压部一侧设延入加压部内且固定连接的推挤块，推挤块远离第二导行槽一侧设阻挡块，从而实现限制推挤块与紧固块的最大推挤滑行距离，防止滑行超程，推挤块挨靠阻挡块下方一侧设第一斜滑面，从而实现提高紧固度。

2.通过抬升台两侧顶部端面内对应设紧固滑行槽，两组紧固滑行槽内侧壁内均设第二槽部，第二槽部内设向外侧伸展设置的紧固导杆，紧固导杆滑行配合连接紧固块，紧固块顶部延入加压部内且顶部端面外侧设第二斜滑面，从而实现自动紧固以及方便不同规格煤箱的紧固工作，实现不同规格秸秆煤的加压成型，增强实用性。

3.通过孔眼内滑行配合连接上下伸展设置的抬升柱，抬升腔内设上下伸展设置的第一螺型杆，第一螺型杆上螺型配合连接抬升杆，第一螺型杆顶部与抬升腔内顶面旋动配合连接，第一螺型杆底部与第二驱动装置连接，第二驱动装置设置于抬升腔底部端面内且固定连接，从而实现自动控制抬升工作以及加压紧固和加压紧实度控制。

4.本发明结构简单，减少扬灰，防灰效果好，满足不同规格的煤箱加压工作且能自动控制紧固工作，提高工作效率，制造成本以及维护成本低。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种新能源秸秆煤加工设备内部结构示意图；

图2为本发明的滑行块左视图；

图3为本发明的第一斜滑面与第二斜滑面相抵接时的结构示意图；

图4为本发明的紧固块与秸秆煤锁接时的结构示意图。

具体实施方式

如图1-图4所示，本发明的一种新能源秸秆煤加工设备，包括框体5，所述框体5内设有加压部7，所述加压部7下方的所述框体5内设有抬升腔6，所述加压部7内顶面内设有左右伸展设置的顶槽8，所述顶槽8内设有滑行块82，所述滑行块82前侧端面上固定设有加压驱动装置83，所述加压驱动装置83底部设有延入所述加压部7内且旋动配合连接的加压端头831，所述加压部7左右两侧内壁上分别设有第一导行槽71以及设置在所述第一导行槽71上方的第二导行槽72，所述第一导行槽71内设有上下伸展设置的第一导杆711，所述第二导行槽72内顶面设有第一槽部723，所述第一槽部723内设有向下伸展设置的第二导杆721，所述加压部7内设有左右两侧分别延入左右两侧的所述第一导行槽71内且与所述第一导杆711滑行配合连接的抬升台73，所述第二导杆721内滑行配合连接有推挤部724，所述推挤部724挨靠所述加压部7一侧设有延入所述加压部7内且固定连接的推挤块725，所述抬升台73两侧顶部端面内对应设有紧固滑行槽731，两组所述紧固滑行槽731内侧壁内均设有第二槽部734，所述第二槽部734内设有向外侧伸展设置的紧固导杆733，所述紧固导杆733滑行配合连接有紧固块732，所述紧固块732顶部延入所述加压部7内且顶部端面外侧设有第二斜滑面7321，所述加压部7底部左右两侧与所述抬升腔6顶部左右两侧之间对应设有孔眼51，所述孔眼51内滑行配合连接有上下伸展设置的抬升柱63，所述抬升腔6内设有上下伸展设置的第一螺型杆62，所述第一螺型杆62上螺型配合连接有抬升杆61，所述抬升台73上端面用于安放煤箱730，所述煤箱730中空用于填放待加压的秸秆煤。

其中，所述顶槽8后侧内壁内设有左右伸展设置的导行槽81，所述导行槽81内设有左右伸展设置的第二螺型杆811，所述第二螺型杆811上螺型配合连接有导行块821，所述第二螺型杆811左侧端与所述导行槽81左侧内端面旋动配合连接，所述第二螺型杆811右侧与第一驱动装置812连接，所述第一驱动装置812设置于所述导行槽81右侧内端面内且固定连接，所述滑行块82后侧端面与所述导行块821前侧端面固定连接，从而实现自动控制滑行块82左右滑行，实现控制加压端头831左右滑行加压工作，提高加压工作效率。

其中，所述推挤块725远离所述第二导行槽72一侧设有阻挡块726，所述推挤块725挨靠所述阻挡块726下方一侧设有第一斜滑面727，从而实现限制推挤块725与紧固块732的最大推挤滑行距离，防止滑行超程。

其中，所述第一螺型杆62顶部与所述抬升腔6内顶面旋动配合连接，所述第一螺型杆62底部与第二驱动装置64连接，所述第二驱动装置64设置于所述抬升腔6底部端面内且固定连接，从而实现自动控制抬升工作以及加压紧固和加压紧实度控制。

其中，所述抬升杆61左右两侧分别与左右两侧的所述抬升柱63底部伸展段的底部端面固定连接，所述抬升柱63顶部伸展段的端面与所述抬升台73底部端面固定连接，从而实现控制抬升台73的稳定抬升工作。

其中，所述抬升台73上方的所述第一导杆711外设有第一簧件712，从而提高运行稳定性，所述推挤部724上方的所述第二导杆721外设有第二簧件722，从而实现推挤部724自动复位以及紧固工作，所述紧固块732与所述第二槽部734之间的所述紧固导杆733外设有第三簧件735，从而实现自动复位工作。

其中，所述滑行块82内设有上下穿通设置的吸灰管822，所述吸灰管822底部设有吸灰罩823，所述吸灰管822顶部设有直角导管824，所述导行槽81上方的所述顶槽8后侧内壁内设有管槽84，所述管槽84内设有橡胶管841，所述顶槽8上方的所述框体5内设有吸灰装置52，所述橡胶管841左侧端与所述直角导管824配合连接，所述橡胶管841远离所述直角导管824一端连接有穿管521，所述穿管521顶部与所述吸灰装置52底部配合连接，从而减少扬灰造成环境污染以及工人人身健康。

初始状态时，抬升台73位于加压部7以及第一导行槽71的最底部位置，同时，抬升杆61位于抬升腔6的最底部位置，此时，推挤部724受到第二簧件722的顶部力位于第二导行槽72最底部位置，同时，紧固块732受到第三簧件735的顶压力位于紧固滑行槽731内远离第二槽部734一侧，此时，推挤块725上的第一斜滑面727最大程度远离紧固块732上的第二斜滑面7321。

当需要对秸秆煤加压成型时，首先将秸秆煤放入加压部7内的抬升台73顶部端面上的煤箱730内，使煤箱730位于左右两侧的紧固块732之间，然后通过第二驱动装置64控制第一螺型杆62旋动，由第一螺型杆62带动抬升杆61以及抬升杆61两侧的抬升柱63向上滑行，同时，抬升柱63带动抬升台73沿第一导行槽71向上方向滑行，直至如图3所示紧固块732上的第二斜滑面7321与推挤块725上的第一斜滑面727相抵接，继续控制第二驱动装置64旋动，此时，第二斜滑面7321与第一斜滑面727滑行抵压配合，使紧固块732克服第三簧件735的顶压力沿紧固滑行槽731朝第二槽部734一侧滑行，直至如图4所示紧固块732内侧端面与煤箱730两侧外壁相抵接，此时，继续控制第二驱动装置64旋动，使紧固块732带动推挤块725以及推挤块725上的推挤部724克服第二簧件722的顶压力向上滑行，从而提高紧固度，同时，使秸秆煤顶部端面与加压端头831底部端面相抵接，通过控制第二驱动装置64正反转实现控制秸秆煤的加压紧实度控制，此时，控制第一驱动装置812带动第二螺型杆811正反转，实现控制加压端头831左右滑行加压控制，同时，控制吸灰装置52工作，实现加压同时自动吸灰工作，减少扬灰污染环境。

本发明的有益效果是：

1.通过第二导行槽内顶面设第一槽部，第一槽部内设向下伸展设置的第二导杆，加压部内设左右两侧分别延入左右两侧的第一导行槽内且与第一导杆滑行配合连接的抬升台，第二导杆内滑行配合连接推挤部，推挤部挨靠加压部一侧设延入加压部内且固定连接的推挤块，推挤块远离第二导行槽一侧设阻挡块，从而实现限制推挤块与紧固块的最大推挤滑行距离，防止滑行超程，推挤块挨靠阻挡块下方一侧设第一斜滑面，从而实现提高紧固度。

2.通过抬升台两侧顶部端面内对应设紧固滑行槽，两组紧固滑行槽内侧壁内均设第二槽部，第二槽部内设向外侧伸展设置的紧固导杆，紧固导杆滑行配合连接紧固块，紧固块顶部延入加压部内且顶部端面外侧设第二斜滑面，从而实现自动紧固以及方便不同规格煤箱的紧固工作，实现不同规格秸秆煤的加压成型，增强实用性。

3.通过孔眼内滑行配合连接上下伸展设置的抬升柱，抬升腔内设上下伸展设置的第一螺型杆，第一螺型杆上螺型配合连接抬升杆，第一螺型杆顶部与抬升腔内顶面旋动配合连接，第一螺型杆底部与第二驱动装置连接，第二驱动装置设置于抬升腔底部端面内且固定连接，从而实现自动控制抬升工作以及加压紧固和加压紧实度控制。

4.本发明结构简单，减少扬灰，防灰效果好，满足不同规格的秸秆煤加压工作且能自动控制紧固工作，提高工作效率，制造成本以及维护成本低。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。