一种半水煤气制造过程中下吹带出物的分离装置的制作方法

本发明涉及煤化工常压气化半水煤气生产领域，特别是一种半水煤气制造过程中下吹带出物的分离装置。

背景技术：

随着间歇式固定床型煤制造合成氨行业原料气的普及，半水煤气在制造过程中产生的下吹带出物达到2％-5％，主要为直径5-30mm的不规则轻质颗粒状物，通过下行煤气除尘器排渣。以往排渣方式为定期人工排渣，人工现场操作环境差，同时需要人员督促到位，执行效果也不是很好，排渣不彻底将带到后工段，加剧了换热设备、系统管道的磨损，缩短设备使用寿命，无形的加大了的工人的劳动强度、企业的生产成本及管理难度。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种半水煤气制造过程中下吹带出物的分离装置，通过水封能够实现湿式不间断排渣的目的，保护了现场的环境，使除尘器出口无积渣带出，避免对后工段设备的磨损。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种半水煤气制造过程中下吹带出物的分离装置，包括沉降除尘器,沉降除尘器与水封弯管连接,水封弯管出口与溜筛槽连接，溜筛槽正下方通过污水收集器与污水系统连通，溜筛槽出口与皮带机连接；所述水封弯管底部安装有补水管，补水管向水封弯管内补入污水系统处理后引入的水。

所述沉降除尘器通过法兰与水封弯管连接，法兰连接处还设有石棉垫。由此保证密封，防止半水煤气泄露。

所述水封弯管由至少一个u型管组装而成，在u型管的最高点设有虹吸管。由此防止水封弯管产生虹吸效应。

所述u型管高度在2500mm～3000mm。这样能通过有效高度封住半水煤气，避免泄露。

所述溜筛槽包括底部的筛网和筛网两侧的挡板；所述筛网面积在0.2平方米～0.4平方米，筛网网目为16目。面积大小只要与产生废渣量相适应，而孔目大小可保证大于1mm的颗粒状物被过滤收集。

所述补水管与水封弯管出水部轴线平行，且通过0.2～0.4mpa污水喷射进入水封弯管。通过流动的污水产生喷射效应消除最低点堵塞现象

本发明一种半水煤气制造过程中下吹带出物的分离装置，具有以下技术效果：

1）、经过水封湿排后，彻底改变以往除渣过程中现场环境。

2）、除渣更彻底，除尘器因人工除渣不彻底带入后续设备现象将彻底改善，延长设备及管道的使用寿命。

3）、除渣、排渣自动化，节约生产成本，污水循环利用，达到环保要求。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

图1为本发明的示意图。

图2为本发明中水封弯管的示意图。

图中：污水沟1，输渣皮带机2，污水收集器3，溜筛槽4，挡板5，虹吸管6，下行煤气进口7，下行煤气出口8，沉降除尘器9，法兰10，水封弯管11，污水控制阀12，污水管道13，补水管道14。

具体实施方式

如图1-2所示，一种半水煤气制造过程中下吹带出物的分离装置，包括沉降除尘器9,沉降除尘器9通过dn100法兰与有效高度为3000mm的水封弯管11连接，并利用石棉垫密封连接口处。水封弯管11出口与溜筛槽4连接，溜筛槽4正下方通过污水收集器3与污水系统连通，溜筛槽4出口与皮带机（2）连接；所述水封弯管11底部安装有补水管14，补水管14为u型弯管，补水管14一端上安装有污水控制阀12，通过调节污水控制阀12的开度控制水封污水的溢流量，补水管14另一端与水封弯管（11）右侧竖直段出水部平行连接。工作时，由补水管14向水封弯管11中补入来自污水系统的污水，压强为0.3mpa，由于水封作用，半水煤气被封在沉降除尘器9内，而半水煤气中的废气物则沉淀到水封弯管11内，经过补水阀控制补水量溢流，将颗粒物带到水封弯管11出口处。经过溜筛槽4上的筛网过滤，污水流入污水沟1后重新回到污水系统；而＞1mm颗粒状灰渣落到皮带机输送到渣场。这样就达到了湿式排渣的目的，改善了现场工作环境，延长后续工段设备及管道的寿命。

技术特征：

技术总结
一种半水煤气制造过程中下吹带出物的分离装置，包括沉降除尘器、法兰、U型水封、污水系统、溜筛槽、污水收集斗及输渣皮带。沉降除尘器出口原排灰斗拆除，配法兰与U型水封链接，水封补水与水封出口管道同轴线，水封出口设有溜筛，溜筛下设有污水收集器，溜筛出口到输渣皮带机，污水经收集后回污水系统。通过采用上述结构，能够使下行煤气中的颗粒状带出物掉落到U型水封内，通过水封溢流自动排出到溜筛，在溜筛上实现渣水分离，达到自动排渣的目的。

技术研发人员：魏天荣;周从胜;熊国元;李洪波;朱玉奎
受保护的技术使用者：湖北三宁化工股份有限公司
技术研发日：2017.06.16
技术公布日：2019.01.04