一种节能环保型机制木炭炭化设备的制作方法

本发明涉及木炭燃烧的加工设备技术领域，尤其涉及一种节能环保型机制木炭炭化设备。

背景技术：

目前，机制木炭作为传统木炭的替代产品，它有燃烧时间长、热值高、不冒烟、不发爆、环保等多种优点，机制木炭一般以木屑为原料，工艺上主要是把木屑经机器高温、高压成型后，再送入炭化炉内炭化而成，炭化一般采用干馏法，即将半成品机制木炭置于炭化炉中，在隔绝空气的条件下加热分解，逸出的挥发物不能冷凝的是木煤气(主要成分是一氧化碳)，能冷凝的是木焦油和焦木酸，传统炭化过程产生的木煤气、木焦油和焦木酸等物质一般直接排放，会对环境造成较大的影响，且出炭率为较低，仅为30％左右，同时木煤气、木焦油和焦木酸等物质自身还存在利用价值，直接排放会造成资源的浪费，不利于加工企业的成本控制。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：传统的炭化设备产生的气体都是直接排放的，气体中含有的可回收利用成分被释放，既污染环境又浪费资源，而提出的一种节能环保型机制木炭炭化设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种节能环保型机制木炭炭化设备，包括机壳，所述机壳的一端连接有循环通道，所述收集箱的另一端设有收集箱，所述机壳上设有多个放置筒，所述放置筒的两端均设有过滤网，所述放置筒的外侧设有夹持装置，所述夹持装置包括一对夹板，所述夹板的一侧固定连接有连接轴，所述连接轴远离夹板的一端转动连接有转轴，所述转轴上套接有齿轮，两个所述齿轮之间设有螺纹杆，所述齿轮与螺纹杆之间为啮合连接，所述螺纹杆的一端设有顶块，所述螺纹杆的另一端设有连接块，所述连接块上设有凹槽，所述凹槽上设有弹簧，所述螺纹杆远离顶块的一端插设在凹槽上，所述弹簧的一端固定连接在凹槽上，所述弹簧的另一端固定连接在螺纹杆上，所述所述齿轮转动连接在连接块的一侧，所述连接块远离连接轴的一侧固定连接在机壳上。

优选的，所述放置筒的一端设有限位环，所述限位环设置在夹板的一侧，所述限位环与放置筒之间为固定连接。

优选的，靠近限位环的所述过滤网的一侧设有卡扣，所述放置筒上设有与卡扣对应的卡槽，所述过滤网与放置筒之间为转动连接，所述卡扣转动连接在过滤网上。

优选的，所述机壳的一侧设有活动门，所述活动门的一侧转动连接在机壳上，所述活动门的另一侧设有插销，所述机壳上设有与插销对应的插槽。

优选的，所述循环通道上设有多个开口，所述机壳上设有多个与开口对应的接口。

优选的，所述螺纹杆上设有扳手，所述扳手固定连接在螺纹杆上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：使用者使用该装置时，将需要炭化的半成品从放置筒的一侧放置进去，对该设备进行加热，加热产生的气体和焦油会经过过滤网输出，炭化过程中的气体会上升经由循环通道，在循环通道中流通的过程中会冷却，冷却形成的焦油会顺着其中一个开口流出，顺着机壳的内壁流下，进入收集箱中，如若还有没有被冷却的气体，会再次进入机壳中，其中含有的热量能够给放置筒放置筒进行再次加热，气体在长时间的循环过程中最终冷却形成焦油，并且被回收利用，放置筒会经常使用，将放置筒取下来时，可以通过移动螺纹杆,由于螺纹杆与齿轮为啮合连接，螺纹杆带动齿轮的转动，齿轮的转动带动连接轴的转动，从而两侧的连接轴带动夹板远离放置筒，就可以顺利取下放置筒，对其进行下一轮回的使用，该装置操作简单，通过收集箱、机壳、夹持装置、循环通道、过滤网、放置筒和夹持装置的相互配合，可以对炭化过程中产生的气体进行回收再利用，既避免了环境污染，同时又防止资源的浪费，为使用者提供一种节能环保型机制木炭炭化设备。

附图说明

图1为本发明提出的一种节能环保型机制木炭炭化设备的侧面结构示意图；

图2为本发明提出的一种节能环保型机制木炭炭化设备的顶面结构示意图。

图中：1收集箱、2机壳、3夹持装置、4限位环、5循环通道、6过滤网、7放置筒、8连接块、9连接轴、10夹板、11顶块、12齿轮、13螺纹杆、14弹簧、15转轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-2，一种节能环保型机制木炭炭化设备，包括机壳2，机壳2的一端连接有循环通道5，收集箱1的另一端设有收集箱1，机壳2上设有多个放置筒7，放置筒7的两端均设有过滤网6，放置筒7的外侧设有夹持装置3，夹持装置3包括一对夹板10，夹板10的一侧固定连接有连接轴9，连接轴9远离夹板10的一端转动连接有转轴15，放置筒7的一端设有限位环4，限位环4设置在夹板10的一侧，限位环4与放置筒7之间为固定连接，限位环4起到限位的作用，防止如若夹板10夹持不紧，而导致放置筒7下滑，靠近限位环4的过滤网6的一侧设有卡扣，放置筒7上设有与卡扣对应的卡槽，过滤网6与放置筒7之间为转动连接，卡扣转动连接在过滤网6上，半成品的木炭可以通过移动过滤网6，将其放置入放置筒7内，从而使得里面的木炭能进行干馏炭化，而影响木炭的成型效果，转轴15上套接有齿轮12，两个齿轮12之间设有螺纹杆13，齿轮12与螺纹杆13之间为啮合连接，螺纹杆13的一端设有顶块11，螺纹杆13的另一端设有连接块8，连接块8上设有凹槽，凹槽上设有弹簧14，螺纹杆13远离顶块11的一端插设在凹槽上，弹簧14的一端固定连接在凹槽上，弹簧14的另一端固定连接在螺纹杆13上，螺纹杆13上设有扳手，扳手固定连接在螺纹杆13上，通过移动扳手，带动螺纹杆13的移动，螺纹杆螺纹杆13的移动带动齿轮12的转动，齿轮12的转动使得连接轴9向外侧移动，从而可以将放置筒7从设备上取下来，齿轮12转动连接在连接块8的一侧，连接块8远离连接轴9的一侧固定连接在机壳2上，机壳2的一侧设有活动门，活动门的一侧转动连接在机壳2上，活动门的另一侧设有插销，机壳2上设有与插销对应的插槽，使用者通过活动门可以观察里面的状况，查看里面木炭的炭化状况，循环通道5上设有多个开口，机壳2上设有多个与开口对应的接口，炭化过程产生的木炭气，含有有害成分，如若直接排放会污染空气，可以通过循环通道5进行冷却，并且从其中一个开口输出，最终冷凝出的液体收集入收集箱1中，防止污染环境。

本发明中，使用者使用该装置时，将需要炭化的半成品从放置筒7的一侧放置进去，对该设备进行加热，加热产生的气体和焦油会经过过滤网6输出，炭化过程中的气体会上升经由循环通道5，在循环通道5中流通的过程中会冷却，冷却形成的焦油会顺着其中一个开口流出，顺着机壳2的内壁流下，进入收集箱1中，如若还有没有被冷却的气体，会再次进入机壳2中，其中含有的热量能够给放置筒放置筒7进行再次加热，气体在长时间的循环过程中最终冷却形成焦油，并且被回收利用，放置筒7会经常使用，将放置筒7取下来时，可以通过移动螺纹杆13,由于螺纹杆13与齿轮12为啮合连接，螺纹杆13带动齿轮12的转动，齿轮12的转动带动连接轴9的转动，从而两侧的连接轴9带动夹板10远离放置筒7，就可以顺利取下放置筒7，对其进行下一轮回的使用。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。