基于电子控制的原油防腐处理设备的制作方法

本发明涉及原油处理技术领域，具体涉及基于电子控制的原油防腐处理设备。

背景技术：

常压蒸馏和减压蒸馏习惯上合称常减压蒸馏，常减压蒸馏基本属物理过程。原料油在蒸馏塔里按蒸发能力分成沸点范围不同的油品(称为馏分)，这些油有的经调合、加添加剂后以产品形式出厂，相当大的部分是后续加工装置的原料，因此，常减压蒸馏又被称为原油的一次加工。包括三个工序：原油的脱盐、脱水，常压蒸馏，减压蒸馏。

从油田送往炼油厂的原油往往含盐(主要是氯化物)带水(溶于油或呈乳化状态)可导致设备的腐蚀，在设备内壁结垢和影响成品油的组成，所以需在加工前脱除。

现有技术中常用的办法是利用脱盐罐进行脱盐，但是现在的脱盐罐单次脱盐效果不太理想，需要设置多级脱盐罐来脱盐，这增加了脱盐设备的使用，处理成本较高。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供基于电子控制的原油防腐处理设备，解决现有的单个脱盐罐的脱盐效果较差，单次脱盐脱水率低，设置多级脱盐罐导致脱盐成本增加的问题。

本发明通过下述技术方案实现：

基于电子控制的原油防腐处理设备，包括脱盐罐，所述脱盐罐的内部设置有两个高压电场机构，两个高压电场机构关于脱盐罐的中心线对称，在两个高压电场机构之间还设置有离心混合装置，所述离心混合装置的中心轴线与脱盐罐的中心线重合，在脱盐罐的底部开有两个污水出口，所述污水出口与高压电场机构一一对应且位于高压电场机构的正下方，所述高压电场机构包括若干个正电极板和负电极板，所述正电极板和负电极板沿脱盐罐的轴向平行交替排列且等间距组成多条除水通道，所述除水通道与污水出口相通，在正电极板和负电极板上还开有若干个吸水孔，所述吸水孔在正电极板和负电极板上均匀分布。

进一步的，现有的脱盐罐的内部工作原理是：水、破乳剂和原油中的氯化物互相混合并在高压电场的作用电离，形成阴阳离子，然后阴阳离子在正负电极板之间的电场作用运动，逐渐凝结成小水滴。但现有的小水滴过小，不容易随着排水线从污水出口中出去，很容易再次混合在原油中，所以现有的的脱盐罐单次脱盐效果较差，除盐率较低。本发明对现有的脱盐罐进行改进，发明点有两个：1、在脱盐罐的内部设置两个高压电场机构，在两个高压电场机构之间设置离心混合装置，含盐原油进入脱盐罐内后利用离心混合装置将水、破乳剂和原油中的氯化物混合均匀，离心混合装置将混合液离心甩到两侧的高压电场机构中，然后高压电场机构再将混合液中的水分分离出来除盐，相比现有技术，相比现有技术可使原油中的盐分更充分的溶解在水中，提高除盐率。2、对高压电场机构进行改进，将高压电场机构中的正、负电极板等间距平行排列，然后在正电极板和负电极板上还开有若干个吸水孔，这样部分小水滴、离子均可穿过吸水孔附着在某个电极板上，若干个穿过吸水孔的小水滴在重力的作用下叠加在一起形成了更大不溶于油大水滴，相比现有技术可以很容易随着排水线从污水出口中出去，以此提高了单次脱盐率。比如，相邻的三个电极板依次为正电极板、负电极板、正电极板，形成两个除水通道，两个除水通道中的阳离子在电场的作用下均往靠近负电极板的方向运动，一部分小水滴就附着在靠近负电极板的一侧，并在重力的作用下叠加在一起形成较大水滴；而大部分小水滴和离子穿过吸水孔进入另一个除水通道并附着在该负电极板的另一侧，与该侧的小水滴或较大水滴叠加在一起形成更大水滴，随着更大水滴的质量增加，其受到的重力逐渐加大，当受到的重力大于其电场力与壁面附着力的合力时，水滴可很容易掉落随着排水线从污水出口中出去；阴离子在电场的作用下朝靠近正电极板的方向运动，也是与以上相同原理形成更大水滴，当其受到的重力大于其电场力与壁面附着力的合力时就随着排水线从污水出口中出去。

所述脱盐罐的顶部设置有出油管道，底部设置有进油管道，在出油管道的端部还设置有一个三通电磁阀，所述三通电磁阀的一端与进油管道通过回流管道连接；在脱盐罐与出油管道的连接口处还设置有盐浓度探测器，所述盐浓度检测器和三通电磁阀均与一个控制器连接，其中：

盐浓度探测器：采集脱盐罐与出油管道的连接口处的出罐原油的盐浓度，并将盐浓度信息传输给控制器；

控制器：接收盐浓度探测器发送的盐浓度信息，当盐浓度信息大于预设浓度阈值时，发送回流指令到三通电磁阀；

三通电磁阀：接收控制器发送的回流指令，使回流管道与出油管道之间导通，同时闭合连接出油管道的另一个端口。

进一步的，本发明还设置了回流管道，通过三通电磁阀连接出油管道和回流管道，利用盐浓度探测器对出罐的原油中的盐浓度进行检测，由控制器对盐浓度检测器和三通电磁阀进行控制，在控制器内设置有盐浓度阈值，如果该浓度过高超过了浓度阈值，则说明该批出油的除盐效果不好，则需要关闭出油通道与其他设备连接的阀门，并导通回流管道和出油管道，使出罐石油重新从进油管道中进入罐体内，再次进行除盐处理，以此进一步保证了单个脱盐罐的脱盐率。

优选的，所述吸水孔的孔径为2.5～5.5mm。若吸水孔的孔径过大，容易导致原油混合进入除水通道内；若吸水孔的孔径过小，又容易导致水滴附着在吸水孔表面并将吸水孔孔口堵住。

所述脱盐罐上还连接有破乳剂投放管道和纯净水投放管。进一步的，现有技术中破乳剂和纯净水都是分多次人工投放在脱盐罐体内，这样非常不方便，所以本发明利用管道分别输送破乳剂和纯净水在罐体内，更加方便。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本发明基于电子控制的原油防腐处理设备，对现有的脱盐罐进行改进，首先在脱盐罐的内部设置两个高压电场机构，在两个高压电场机构之间设置离心混合装置，以使原油中的盐分更充分的溶解在水中，提高除盐率；

2、本发明基于电子控制的原油防腐处理设备，对高压电场机构进行改进，将高压电场机构中的正、负电极板等间距平行排列，然后在正电极板和负电极板上还开有若干个吸水孔，这样部分小水滴、离子均可穿过吸水孔附着在某个电极板上，若干个穿过吸水孔的小水滴在重力的作用下叠加在一起形成了更大不溶于油大水滴，相比现有技术可以很容易随着排水线从污水出口中出去，提高了单次脱盐率，经济环保，可减少脱盐的工序，降低处理成本，具有极高的使用价值；

3、本发明基于电子控制的原油防腐处理设备，设置出油管道，通过三通电磁阀连接出油管道和回流管道，利用盐浓度探测器对出罐的原油中的盐浓度进行检测，由控制器对盐浓度检测器和三通电磁阀进行控制，若盐浓度阈值超过了浓度阈值，则再次回流进行除盐处理，以此进一步保证了单个脱盐罐的脱盐率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明电子控制结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-脱盐罐，2-离心混合装置，3-污水出口，4-正电极板，5-负电极板，6-除水通道，7-吸水孔，8-出油管道，9-进油管道，10-三通电磁阀，11-回流管道，12-盐浓度探测器，13-破乳剂投放管道，14-纯净水投放管。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

实施例1

如图1所示，本发明基于电子控制的原油防腐处理设备，包括脱盐罐1，所述脱盐罐1的内部设置有两个高压电场机构，两个高压电场机构关于脱盐罐1的中心线对称，在两个高压电场机构之间还设置有离心混合装置2，所述离心混合装置2的中心轴线与脱盐罐1的中心线重合，在脱盐罐1的底部开有两个污水出口3，所述污水出口3与高压电场机构一一对应且位于高压电场机构的正下方，所述高压电场机构包括若干个正电极板4和负电极板5，所述正电极板4和负电极板5沿脱盐罐1的轴向平行交替排列且等间距组成多条除水通道6，所述除水通道6与污水出口3相通，在正电极板4和负电极板5上还开有若干个吸水孔7，所述吸水孔7在正电极板4和负电极板5上均匀分布。所述吸水孔7的孔径为2.5～5.5mm。所述脱盐罐1上还连接有破乳剂投放管道13和纯净水投放管14。

本发明的工作过程：将破乳剂和纯净水分别通过破乳剂投放管道13和纯净水投放管14投放在脱盐罐1内，经过离心混合装置2混合进入两侧高压电场机构中的多条除水通道6中；在相邻的两个除水通道6中，两个除水通道6中的阳离子在电场的作用下均往靠近负电极板5的方向运动，一部分小水滴就附着在靠近负电极板5的一侧，并在重力的作用下叠加在一起形成较大水滴；而大部分小水滴和离子穿过吸水孔7进入另一个除水通道6并附着在该负电极板5的另一侧，与该侧的小水滴或较大水滴叠加在一起形成更大水滴，随着更大水滴的质量增加，其受到的重力逐渐加大，当受到的重力大于其电场力与正电极板4或负电极板5壁面附着力的合力时，水滴可很容易掉落随着排水线从污水出口3中出去；同理，阴离子在电场的作用下朝靠近正电极板4的方向运动，也是与以上相同原理形成更大水滴，当其受到的重力大于其电场力与壁面附着力的合力时就随着排水线从污水出口3中出去。

实施例2

如图1～2所示，本发明基于电子控制的原油防腐处理设备，在实施例1的基础上，所述脱盐罐1的顶部设置有出油管道8，底部设置有进油管道9，在出油管道8的端部还设置有一个三通电磁阀10，所述三通电磁阀10的一端与进油管道9通过回流管道11连接；在脱盐罐1与出油管道8的连接口处还设置有盐浓度探测器12，所述盐浓度检测器和三通电磁阀10均与一个控制器连接，其中：

盐浓度探测器12：采集脱盐罐1与出油管道8的连接口处的出罐原油的盐浓度，并将盐浓度信息传输给控制器；

控制器：接收盐浓度探测器12发送的盐浓度信息，当盐浓度信息大于预设浓度阈值时，发送回流指令到三通电磁阀10；

三通电磁阀10：接收控制器发送的回流指令，使回流管道11与出油管道8之间导通，同时闭合连接出油管道8的另一个端口。通过以上系统以此进一步保证了单个脱盐罐的脱盐率。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。