一种节能环保型机制木炭炭化设备的制作方法

本发明涉及碳化设备技术领域，具体为一种节能环保型机制木炭炭化设备。

背景技术：

目前，机制木炭作为传统木炭的替代产品，它有燃烧时间长、热值高、不冒烟、不发爆、环保等多种优点，机制木炭一般以木屑为原料，工艺上主要是把木屑经机器高温、高压成型后，再送入炭化炉内炭化而成。炭化一般采用干馏法，即将半成品机制木炭置于炭化炉中，在隔绝空气的条件下加热分解，逸出的挥发物不能冷凝的是木煤气(主要成分是一氧化碳)，能冷凝的是木焦油和焦木酸，传统炭化过程产生的木煤气、木焦油和焦木酸等物质一般直接排放，会对环境造成较大的影响，且出炭率为较低，仅为30％左右，同时木煤气、木焦油和焦木酸等物质自身还存在利用价值，直接排放会造成资源的浪费，不利于加工企业的成本控制。因此，不满足需求。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种节能环保型机制木炭炭化设备，以解决上述背景技术中提出的问题，所具有的有益效果是；采用了干馏技术，操作方便，安全稳定，可以回收利用炭化过程中产生的挥发物，避免了挥发物直接排放造成环境污染和浪费，节能环保。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种节能环保型机制木炭炭化设备，包括底座，所述底座顶端从左到右依次安装有炭化炉本体、油箱、第二循环水箱、循环风机安装座、第一循环水箱和第二水泵，所述炭化炉本体包括炭化箱和燃烧箱，所述炭化箱设置在燃烧箱的顶端上，所述炭化箱右侧壁上方的排气管通过第一接头与第一l型连接管连接，且第一l型连接管的另一端通过第二接头与分支管连接，所述分支管设置在第二连接管上，所述第二连接管设置在第二循环水箱内部，第二连接管的左端贯穿第二循环水箱的左侧壁，第二连接管的左端位于油箱进油口的上方，且第二连接管的右端贯穿第二循环水箱的右侧壁，所述第二连接管的右端通过第六接头与第二u型连接管连接，且第二u型连接管的另一端通过第八接头与循环风机的进风管连接，所述循环风机上的出风管通过第七接头与第一连接管连接，且第一连接管的另一端通过第五接头与燃烧箱右侧壁上的进气管连接，所述第二循环水箱顶端右侧和第一循环水箱顶端左侧之间安装有第一水泵安装板，所述第一水泵安装板顶端安装有第一水泵，所述第一水泵左端上吸水管通过第三接头与第二l型连接管连接，且第二l型连接管的另一端位于第二循环水箱的内部下方，所述第一水泵右端上的排水管通过第四接头与第三l型连接管连接，且第三l型连接管的另一端位于第一循环水箱的内部下方，所述第一循环水箱右侧壁下方上的出水管通过第九接头与第二水泵左端的吸水管连接，所述第二水泵顶端上的排水管通过第十接头与第一u型连接管连接，且第一u型连接管的另一端位于第二循环水箱的内部下方。

优选的，所述循环风机安装在循环风机安装座的顶端。

优选的，所述排气管上设置有排气阀。

优选的，所述炭化箱前端面上设置有安全门。

优选的，所述安全门前端面上设置有观察窗和安全锁，且观察窗设置在安全锁的左侧。

优选的，所述燃烧箱前端面上设置有加料门和燃烧通风口，且加料门设置在燃烧通风口的上方。

优选的，所述炭化箱内部左侧壁和右侧壁上安装有支架。

优选的，所述燃烧箱内部设置有燃料放置板。

优选的，所述燃料放置板和支架上均设置有通孔，且通孔均匀分布在燃料放置板和支架上。

优选的，所述第二连接管与水平方向之间的倾斜角度为22.5度。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该设备结构新颖，使用方便，节能环保，其具体优点如下所示：

(1)通过循环风机的添加，可以使炭化过程不完全燃烧产生的木煤气输送至燃烧箱中再次燃烧，实现了木煤气的充分利用，避免了浪费或直接排放造成污染，且木煤气还能有效提升炭化炉的炉温，炭化效率得以升高，此外由于木煤气的再次回炉燃烧，能代替部分炭化燃料的消耗，进而节约了成本；

(2)通过第一循环水箱、第二循环水箱、第一水泵、第二水泵、油箱、循环风机和第二连接管的配合使用，第一水泵和第二水泵可以实现第一循环水箱和第二循环水箱内的水循环，对第二连接管中的气体起到很好的冷却效果，使气体中的木焦油和焦木酸等挥发物产生结晶，提高了木焦油和焦木酸等挥发物的结晶，从第二连接管中流入油箱中，木焦油和焦木酸经过处理后还能作为燃料或化工原料再次使用，进一步的提升了本发明的节能环保效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明内部的结构示意图。

图中：1-炭化炉本体；2-观察窗；3-炭化箱；4-加料门；5-燃烧通风口；6-燃烧箱；7-安全锁；8-排气管；9-排气阀；10-第一接头；11-第一l型连接管；12-第二接头；13-分支管；14-第一u型连接管；15-第二l型连接管；16-第三接头；17-第一水泵；18-第四接头；19-第三l型连接管；20-第一循环水箱；21-进气管；22-第五接头；23-第一连接管；24-第二连接管；25-油箱；26-第二循环水箱；27-第六接头；28-第七接头；29-循环风机；30-第八接头；31-循环风机安装座；32-第二u型连接管；33-底座；34-出水管；35-第九接头；36-第十接头；37-第二水泵；38-第一水泵安装板；39-安全门；40-燃料放置板；41-支架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明提供的一种实施例：一种节能环保型机制木炭炭化设备，包括底座33，底座33顶端从左到右依次安装有炭化炉本体1、油箱25、第二循环水箱26、循环风机安装座31、第一循环水箱20和第二水泵37，炭化炉本体1包括炭化箱3和燃烧箱6，炭化箱3设置在燃烧箱6的顶端上，炭化箱3右侧壁上方的排气管8通过第一接头10与第一l型连接管11连接，且第一l型连接管11的另一端通过第二接头12与分支管13连接，分支管13设置在第二连接管24上，第二连接管24设置在第二循环水箱26内部，第二连接管24的左端贯穿第二循环水箱26的左侧壁，第二连接管24的左端位于油箱25进油口的上方，且第二连接管24的右端贯穿第二循环水箱26的右侧壁，第二连接管24的右端通过第六接头27与第二u型连接管32连接，且第二u型连接管32的另一端通过第八接头30与循环风机29的进风管连接，循环风机29上的出风管通过第七接头28与第一连接管23连接，且第一连接管23的另一端通过第五接头22与燃烧箱6右侧壁上的进气管21连接，第二循环水箱26顶端右侧和第一循环水箱20顶端左侧之间安装有第一水泵安装板38，第一水泵安装板38顶端安装有第一水泵17，第一水泵17左端上吸水管通过第三接头16与第二l型连接管15连接，且第二l型连接管15的另一端位于第二循环水箱26的内部下方，第一水泵17右端上的排水管通过第四接头18与第三l型连接管19连接，且第三l型连接管19的另一端位于第一循环水箱20的内部下方，第一循环水箱20右侧壁下方上的出水管34通过第九接头35与第二水泵37左端的吸水管连接，第二水泵37顶端上的排水管通过第十接头36与第一u型连接管14连接，且第一u型连接管14的另一端位于第二循环水箱26的内部下方；循环风机29安装在循环风机安装座31的顶端；排气管8上设置有排气阀9；炭化箱3前端面上设置有安全门39；安全门39前端面上设置有观察窗2和安全锁7，且观察窗2设置在安全锁7的左侧；燃烧箱6前端面上设置有加料门4和燃烧通风口5，且加料门4设置在燃烧通风口5的上方；炭化箱3内部左侧壁和右侧壁上安装有支架41；燃烧箱6内部设置有燃料放置板40；燃料放置板40和支架41上均设置有通孔，且通孔均匀分布在燃料放置板40和支架41上；第二连接管24与水平方向之间的倾斜角度为22.5度。

工作原理：使用时，将需要炭化的原料放置到炭化箱3内上的支架41上，关上安全门39，点燃燃烧箱5中的燃料，打开循环风机29、排气阀9、第一水泵17和第二水泵37，循环风机29可以使炭化过程不完全燃烧产生的木煤气输送至燃烧箱5中再次燃烧，实现了木煤气的充分利用，避免了浪费或直接排放造成污染，且木煤气还能有效提升炭化箱5的炉温，炭化效率得以升高，此外由于木煤气的再次回炉燃烧，能代替部分炭化燃料的消耗，进而节约了成本，第一水泵17和第二水泵37可以使第一循环水箱20和第二循环水箱26内的水循环，对第二连接管24中的气体起到很好的冷却效果，使气体中的木焦油和焦木酸等挥发物产生结晶，提高了木焦油和焦木酸等挥发物的结晶，从第二连接管24中流入油箱25中，木焦油和焦木酸经过处理后还能作为燃料或化工原料再次使用，进一步的提升了本发明的节能环保效果。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。