一种用于瓦斯全循环长焰煤干馏炉的布气设备的制作方法

本发明涉及煤提质技术领域，尤其涉及一种用于瓦斯全循环长焰煤干馏炉的布气设备。

背景技术：

低阶煤的提质工艺发展方向主要是低温干馏提质，目前国内传统的干馏炉布气结构是，在干馏炉内部设置一个环形通道，热载体从环形通道的外侧进入，环形通道的内侧开有若干气流喷孔，热载体进入环形通道后，再通过气流喷孔向炉内喷入，和炉内被干馏物料发生混合，将热量传输给被干馏物料，使被干馏物料达到一定的温度后实现干馏。由于热载体气流从喷孔喷出后需要穿越料层，因此距离喷孔距离近的物料得到的热量较多，升温较快较高，而远离喷孔的物料得到的热量则较少，升温较慢，温升也较低，致使温度场的分布很不均匀，因此在干馏炉的同一截面上的物料的受热程度很不均匀，距离喷孔距离近的物料被干馏了，而距离喷孔远的物料则没有被完全干馏，影响干馏效率。进一步改造方案是在环形通道基础上增设中心布气结构，喷孔数量增多且较均匀分布，但是与热载体气流入口距离不同的喷孔喷出的气流量也存在明显差异，温度场的分布依然不均匀。

技术实现要素：

本发明提供一种用于瓦斯全循环长焰煤干馏炉的布气设备，技术方案如下：

一种用于瓦斯全循环长焰煤干馏炉的布气设备，包括：环形布气通道、中心布气装置。环形布气通道包括内壁和外壁，外壁上设置进气管道，中心布气装置包括三条腿和中空筒状物体，三条腿的内部为中空，每条腿的一端与中空筒状物体相连，每条腿的另一端固定在环形布气通道的内壁上，三条腿的中空部分和环形布气通道相通，三条腿的中空部分和中空筒状物体的中空部分相通，三条腿和中空筒状物体上均设有气流喷孔。布气设备还包括一对导流板，导流板的一端伸入所述进气管道，导流板的另一端处于所述环形布气通道内壁与外壁中间。

进一步的，导流板与进气管道靠近环形布气通道一端固定连接。

进一步的，三条腿将环形布气通道的内壁分割成三个部分，环形布气通道的内壁每个部分均设置九个喷孔。

热载体气流进入本发明提供的布气设备的进气管道后，经导流板导流，一部分气体通过环形布气通道上的气流喷孔喷入干馏炉，一部分气体进入中心布气装置的三条腿，再通过三条腿和中空筒状物体上的气流喷孔进入干馏炉，使从各处喷孔进入炉腔的热载体气流更加均匀，使同一截面的各处气流、温度处于相对均衡的状态，使炉内物料得到均衡干馏，从而提高物料干馏完全程度，提高干馏炉的处理量。这一新型布气设备对干馏炉保证传热效率和气体循环量，可以实现工业规模的扩大化生产。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的横向剖面示意图；

图2为本发明的纵向剖面示意图；

图3为本发明的环形布气通道各区九孔分布示意图；

附图中各部件的标记为：1-环形布气通道、2-中心布气装置、3-内壁、4-外壁、5-进气管道、6-腿、7-中空筒状物体、8-气流喷孔、9-导流板。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1、图2所示，一种用于瓦斯全循环长焰煤干馏炉的布气设备，包括：环形布气通道1、中心布气装置2。环形布气通道1包括内壁3和外壁4，外壁4上设置进气管道5，中心布气装置3包括三条腿6和中空筒状物体7，三条腿6的内部为中空，每条腿6的一端与中空筒状物体7相连，每条腿6的另一端固定在环形布气通道的内壁3上，三条腿6的中空部分和环形布气通道1相通，三条腿6的中空部分和中空筒状物体7的中空部分相通，三条腿6和中空筒状物体7上均设有气流喷孔8。布气设备还包括一对导流板9，导流板9的一端伸入所述进气管道5，导流板9的另一端处于所述环形布气通道1的内壁3与外壁4中间。热载体气流进入本发明提供的布气设备的进气管道5后，经导流板9导流，一部分气体通过环形布气通道1上的气流喷孔8喷入干馏炉，一部分气体进入中心布气装置2的三条腿6，再通过三条腿6和中空筒状物体7上的气流喷孔8进入干馏炉，使从各处喷孔8进入炉腔的热载体气流更加均匀，使同一截面的各处气流、温度处于相对均衡的状态，使炉内物料得到均衡干馏，从而提高物料干馏完全程度，提高干馏炉的处理量。

导流板9与进气管道5靠近环形布气通道1的一端固定连接。

中空筒状物体7的内径设定为1.2米，避免尺寸过小影响布气均匀，过大则缩小了干馏炉的有效容积二降低干馏处理量。

如图3所示，三条腿6将环形布气通道1的内壁3分割成三个部分，环形布气通道1的内壁3的每个部分均设置九个喷孔8，每部分的九个喷孔8呈两行排列，上面一行四个，下面一行五个。使炉腔的热载体气流更加均匀，使同一截面的各处气流、温度处于相对均衡的状态，使炉内物料得到均衡干馏，从而提高物料干馏完全程度，提高干馏炉的处理量。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

技术特征：

技术总结
本发明提供一种用于瓦斯全循环长焰煤干馏炉的布气设备，包括：环形布气通道和中心布气装置。环形布气通道包括内壁和外壁，外壁上设置进气管道，中心布气装置包括三条腿和中空筒状物体，三条腿的内部为中空，每条腿的一端与中空筒状物体相连，每条腿的另一端固定在环形布气通道的内壁上，三条腿的中空部分和环形布气通道相通，三条腿的中空部分和中空筒状物体的中空部分相通，三条腿和中空筒状物体上均设有气流喷孔。布气设备还包括一对导流板，导流板与进气管道靠近所述环形布气通道一端固定连接。三条腿将环形布气通道的内壁分割成三个部分，个部分均为九孔布气。

技术研发人员：黄建宁;赵海钢;裴绍晖;张荣樸;初筠;邱闯
受保护的技术使用者：辽宁成大股份有限公司
技术研发日：2017.10.13
技术公布日：2017.12.22