本发明涉及低温快速热解炉系统领域，尤其是涉及一种压力释放装置。
背景技术：
低温快速热解炉是低阶煤提油提气的关键设备，热解炉在对低阶煤粉热解过程中，容易出现气压过大的情况。相关技术中，为洁净的释放超压气体设计了超压自动释放装置，在热解炉出现超压时，可将超压气体洁净的排出。但压力释放过程中，液位管容易出现无法正常指示液面高度的情况，且超压自动释放装置在冬天时无法使用。
技术实现要素：
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种压力释放装置，所述压力释放装置结构简单、可靠性强。
根据本发明实施例的压力释放装置，所述压力释放装置与热解炉连接，包括：罐体，所述罐体的顶部设有压力接口和压力释放接口，所述压力接口与所述热解炉连接，所述罐体内适于盛放液体；液位管，所述液位管设在所述罐体外，所述液位管的下端与所述罐体通过第一连通管连通，所述液位管的上端与所述罐体通过第二连通管连通；压力管，所述压力管设在所述罐体内，所述压力管的一端与所述压力接口连接，所述压力管的另一端伸入所述液体内，且在所述罐体到所述液位管的方向上，所述压力管的另一端的端面向下倾斜。
根据本发明实施例的压力释放装置，通过设置压力管，且在罐体朝向液位管的方向上，压力管伸入液体内的一端的端面向下倾斜，由此，在热解炉超压释放时，超压气体自压力管底端的远离液位管的一侧排向罐体，进而减弱压力释放时液面的波动，减小了液位管对液位的测量误差，提高了压力释放装置运行的可靠性。此外，烟气中的污染物能够被液体有效脱除，从而提高排放气体的洁净度。
根据本发明的一些实施例，所述压力管的另一端的端面的最低点与所述第一连通管的中心轴线平齐。
根据本发明的一些实施例，所述罐体的顶部设有雷达液位计以检测所述罐体内的液位。
根据本发明的一些实施例，所述罐体内设有电加热装置以加热所述罐体内的液体。
进一步地，所述电加热装置位于所述罐体的底部。
根据本发明的一些实施例，所述罐体内设有温度传感器以检测所述液体的温度。
进一步地，所述温度传感器设在所述罐体的底部。
根据本发明的一些实施例，所述罐体的顶部设有进液管，所述罐体的底部设有出液管，所述进液管和所述出液管上均设有电磁阀。
根据本发明的一些实施例，所述第一连通管和所述第二连通管上均设有电磁阀。
根据本发明的一些实施例，所述罐体和所述液位管中的至少一个的底部设有排污管，所述排污管上设有电磁阀。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是根据本发明实施例的压力释放装置的结构示意图。
附图标记：
压力释放装置100，
罐体1，压力接口11，压力释放接口12，进液管13，出液管14，电磁阀15，
液位管2，第一连通管21，第二连通管22，
压力管3，液体4，雷达液位计5，电加热装置6，
温度传感器7，排污管8。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面参考图1描述根据本发明实施例的压力释放装置100。
如图1所示，压力释放装置100与热解炉连接，压力释放装置100具体包括：罐体1、液位管2和压力管3。
具体地，如图1所示，罐体1的顶部设有压力接口11和压力释放接口12，压力接口11与热解炉连接，罐体1内适于盛放液体4。其中，液体4可以为去离子水。热解炉产生的超压气体可通过压力接口11进入罐体1，并通过压力释放接口12排出。
如图1所示，液位管2设在罐体1外，液位管2的下端(如图1所示的底端)与罐体1通过第一连通管21连通，液位管2的上端(如图1所示的顶端)与罐体1通过第二连通管22连通。通过设置液位管2，可以实时监测罐体1内液面的液位高度。
如图1所示，压力管3设在罐体1内，压力管3的一端(如图1所示的顶端)与压力接口11连接，压力管3的另一端(如图1所示的底端)伸入液体4内，且在罐体1到液位管2的方向上，压力管3的另一端(如图1所示的底端)的端面向下倾斜。倾斜端面与水平方向的夹角为α，且可以满足0≤α≤45°。与压力管3连通的热解炉在超压释放时，高压气体可将压力管3内的液体4下压至压力管3的底端，气体可以从压力管3的远离液位管的一侧(如图1所示的a侧)释放至罐体1内，从而减弱压力释放时罐体1内液面的波动，减小液位管2对液位的测量误差。
根据本发明实施例的压力释放装置100，通过设置压力管3，且在罐体1朝向液位管3的方向上，压力管3伸入液体4内的一端的端面向下倾斜，在热解炉超压释放时，超压气体自压力管3底端远离液位管3的一侧排向液体4内，进而减弱压力释放时液面的波动，减小了液位管2对液位的测量误差，提高了压力释放装置100运行的可靠性。此外，从热解炉经压力管3进入液体4的气体中的污染物能够被液体4有效脱除，从而提高排放气体的洁净度。
根据本发明的一些实施例，如图1所示，压力管3的另一端(如图1所示的底端)的端面的最低点(如图1所示的b点)与第一连通管21的中心轴线平齐，降低热解炉压力波动对液位管2液位测量的影响。
根据本发明的一些实施例，如图1所示，压力管3的另一端(如图1所示的底端)靠近罐体1的底壁。在热解炉出现超压时，高压气体可将热解炉内的高压气体从压力管3的底端(如图1所示的底端)排至罐体1，并穿过罐体1内的液体4，随后从压力释放口排出。将压力管3的另一端(如图1所示的底端)设置在靠近罐体1的底壁上，进而高压气体在罐体1内的液体4中的停留时间较长，进而高压气体内的污染物能够被液体4有效脱除，从而可排放出较为清洁的气体。
根据本发明的一些实施例，如图1所示，罐体1的顶部设有雷达液位计5以检测罐体1内的液位。雷达液位计5能够在较短的时间内获得稳定和精确的测量。此外，雷达液位计5稳定性较强，可以在液位管2出现故障时，代替液位管2测量罐体1内的液位高度。
根据本发明的一些实施例，如图1所示，罐体1内设有电加热装置6以加热罐体1内的液体4。当液体4温度较低时，电加热装置6可实现对液体4的加热，以保证液体4不会冻结，使压力释放装置100在低温下仍可以使用。电加热装置6的加热速度快，加热效率高，能够较快的调节罐体1内液体4的温度。此外，电加热装置6的成本较低，稳定性强，且易于安装和维修。
进一步地，如图1所示，电加热装置6位于罐体1的底部(如图1所示的底部)。由此，罐体1内的液体4可将电加热装置6完全包裹，增加了电加热装置6与液体4接触的面积，进而提高电加热装置6与罐体1内液体4的换热量，从而提高了电加热装置6的加热效率。
根据本发明的一些实施例，如图1所示，罐体1内设有温度传感器7以检测液体4的温度。具体地，当温度传感器7检测到的液体4温度低于设定范围内的最低温度时，电加热装置6可启动加热液体4，而当温度传感器7检测到的液体4温度高于设定范围内的最高温度时，电加热装置6停止加热。例如，通过温度传感器7可实时监测液体4的温度，在液体4温度低于设定温度范围的最小值或者高于设定温度范围的最大值时，可发出报警信号。
进一步地，如图1所示，温度传感器7设在罐体1的底部(如图1所示的底部)。由此，罐体1内的液体4可以将温度传感器7包裹，避免罐体1内液位过低时，温度传感器7与液体4不接触，进而可获得较为准确的测量结果。
根据本发明的一些实施例，如图1所示，罐体1的顶部设有进液管13，罐体1的底部设有出液管14，进液管13和出液管14上均设有电磁阀15。通过设置进液管13和出液管14，并在进液管13和出液管14上设置电磁阀15，进而在液位过高或者过低时，可自动调整液面的高度，且在对液面高度的调节过程中，可通过电磁阀15自动控制水流的进出，无需手动操作，提高了对液面的调节速度，节省了人力。
根据本发明的一些实施例，如图1所示，第一连通管21和第二连通管22上均设有电磁阀15。通过设置电磁阀15可控制第一连通管21和第二连通管22开启或者关闭，且电磁阀15在多种工况环境下均可以正常使用，稳定性较强，安装或者检修较为简单。
根据本发明的一些实施例，如图1所示，罐体1和液位管2中的至少一个的底部(如图1所示的底部)设有排污管8，排污管8上设有电磁阀15。换言之，仅罐体1的底部设有排污管8，排污管8上设有电磁阀15；或者，仅液位管2的底部设有排污管8，排污管8上设有电磁阀15；或者罐体1和液位管2的底部均设有排污管8，排污管8上设有电磁阀15。罐体1和液位管2内的液体4需要定时更换，更换时可控制电磁阀15打开排污管8，进而罐体1和液位管2内的废液可通过排污管8排出。
下面参考图1描述根据本发明具体实施例的压力释放装置100。值得理解的是，下述描述只是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
如图1所示，压力释放装置100与热解炉连接，压力释放装置100具体包括：罐体1、液位管2和压力管3。
具体地，如图1所示，罐体1的顶部设有压力接口11和压力释放接口12，压力接口11与热解炉连接，罐体1为圆柱形空腔，罐体1内适于盛放去离子水。罐体1的顶部(如图1所示的顶部)还设有进液管13，罐体1的底部(如图1所示的底部)设有出液管14和排污管8，进液管13、出液管14以及排污管8上均设有电磁阀15。
如图1所示，罐体1的顶部(如图1所示的顶部)设有雷达液位计5以检测罐体1内的液位，雷达液位计5与罐体1通过螺纹连接。罐体1内还设有电加热装置6和温度传感器7，电加热装置6用以加热罐体1内的去离子水，温度传感器7用于检测去离子水的温度。电加热装置6和温度传感器7均位于罐体1的底部(如图1所示的底部)，电加热装置6、温度传感器7与罐体1通过螺纹连接。
如图1所示，压力管3竖直安装在罐体1内，压力管3的上端(如图1所示的顶端)与压力接口11焊接连接，压力管3的下端(如图1所示的底端)伸入罐体1的去离子水内，且在罐体1到液位管2的方向(如图1所示从左至右的方向)上，压力管3的下端的端面向下倾斜。具体地，压力管3的底端端面的远离液位管2的一侧的最高点为a(如图1所示的a)，靠近液位管2的一侧的最低点为b(如图1所示的b)，b点与第一连通管21的中心轴线平齐。此外，a与b的连线与水平方向的夹角为30°。
如图1所示，液位管2设在罐体1的右侧(如图1所示的右侧)，液位管2的下端(如图1所示的底端)与罐体1通过第一连通管21连通，第一连通管21上设置有电磁阀15，液位管2的上端(如图1所示的顶端)与罐体1通过第二连通管22连通，第二连通管22上设置有电磁阀15。此外，液位管2的底部(如图1所示的底部)设置有排污管8，排污管8上设置有电磁阀15。
如图1所示，在热解炉出现超压时，高压气体可压迫压力管3内的去离子水移动至压力管3的底端的a处，高压气体通过压力管3的a侧向罐体1的内部溢出，并穿过去离子水通过压力释放接口12向外排出，进而烟气中的污染物可被去离子水吸收，从而提高排放气体的洁净度。
如图1所示，温度传感器7实时监测罐体1内去离子水的温度。当温度传感器7检测到的液体4温度低于设定范围内的最低温度时，电加热装置6可启动加热去离子水，而当温度传感器7检测到的液体4温度高于设定范围内的最高温度时，电加热装置6停止加热，从而保证去离子水不会冻结，以保证压力释放装置100在低温下仍可以正常运行。
本发明实施例的压力释放装置100，通过设置压力管3，且在罐体1朝向液位管2的方向上，压力管3伸入液体4内的一端的端面向下倾斜，由此，在热解炉超压释放时，超压气体自压力管3底端的远离液位管2的一侧排向液体4内，进而减弱压力释放时液面的波动，减小了液位管2对液位的测量误差，提高了压力释放装置100运行的可靠性。此外，烟气中的污染物能够被液体4有效脱除，从而提高排放气体的洁净度。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。