本发明涉及一种煤热解技术，尤其涉及一种热解荒煤气分段导出和油冷回收焦油的系统及方法。
背景技术：
随着石油及天然气资源的日趋匮乏及人们对资源的利用效率和环保的内在要求，煤炭的利用形式发生了重大的变化。煤热解技术是煤炭分质高效清洁转化利用的重要途径之一，通过煤热解可以生产清洁的气、液、固三种不同形态的产品，继而对煤中不同成分进行分质利用，即气、液产品作为化学品使用，固态煤焦作为进一步气化的原料。煤热解技术实现了煤炭的梯级分质利用，既提高了煤炭资源的综合利用率和产品的附加值，又减少燃煤造成的环境污染，具有显著的经济效益、社会效益和环保效益。
热解荒煤气除尘和焦油回收是煤热解工艺中非常重要环节。目前工业上热解煤气冷却和焦油回收主要采用大量氨水喷淋直接快速急冷及电捕焦油相结合的工艺，该工艺虽然能够将热解煤气冷却到适当温度，但是该过程有如下显著的缺点：第一，煤气冷却和焦油回收过程中产生大量高浓度有机物废水，环境污染严重；第二，煤气冷却和焦油回收过程中热解煤气所携带大量显热被白白浪费，无法合理高效回收该部分的热量，因此采用氨水喷淋直接快速急冷煤气的煤热解工艺热效率较低。第三，目前热解工业中焦油回收工艺中所得到的焦油夹带着大量的热解水，后续油水分离难度大，加工成本高。因此，目前国内很多生产企业及科研单位都在积极改进或升级现有的煤气净化系统，试图开发一种高效节能环保、工艺简单的热解荒煤气净化和焦油回收的系统及方法。
现有技术一：
中国专利cn103509608a一种荒煤气冷却分馏方法及炼焦装置，该荒煤气冷却分馏方法是用于将自焦炉炭化室排出的荒煤气回收利用，将自焦炉炭化室排出的所述荒煤气直接逐级冷却，并在逐级冷却所述荒煤气的过程中，按照馏分沸点由高到低的顺序逐级提取所述荒煤气中的不同馏分。该荒煤气冷却分馏方法不仅减少了能耗和污染，降低了生产成本；而且提高了荒煤气的回收效率。
现有技术一的缺点：
系统复杂工业化不具有可操作性；把焦油加工工艺嫁接到荒煤气冷却过程中，创新性不强。
现有技术二：
中国专利cn103254942a利用冷却水对高温荒煤气进行直接冷却的装置和方法，其装置包括第一夹套直接冷却器、溢油槽、筛板塔、油水分离单元、第二夹套直接冷却器，无夹套直接冷却单元；其中所述第一夹套直接冷却器依次与所述溢油槽、筛板塔、油水分离单元相连接，所述筛板塔依次与第二夹套直接冷却器、无夹套直接冷却单元相连接，所述第一夹套直接冷却器通过煤气出口管与所述筛板塔连接。不仅保证了荒煤气的冷却效果，而且大大降低了含油污水的处理量。结构简单，全部为静设备，没有动力消耗，故障率低，操作维护方便。
现有技术二的缺点：
没有摆脱传统荒煤气冷却的基本套路，只是把传统的荒煤气冷却方式变为复杂的冷却系统，可操作性不强。
现有技术三：
中国专利cn104629816a自制冷型焦炉荒煤气初步冷却装置，公开了自制冷型焦炉荒煤气初步冷却装置，包括煤气热量回收冷却器、煤气循环水冷却器、煤气制冷水冷却器，煤气热量回收冷却器顶部设有煤气进口，煤气制冷水冷却器下部设有煤气出口，煤气热量回收冷却器与发生蒸发器连接，发生蒸发器和发生冷凝器组合成整体，发生冷凝器与吸收蒸发器连接，发生蒸发器与溶液换热器连接，溶液换热器与吸收冷凝器连接；溶液换热器与溶液循环泵相连，溶液换热器与煤气热量回收冷却器连接；吸收蒸发器与吸收冷凝器组合成整体，吸收蒸发器与煤气制冷水冷却器连接，吸收冷凝器与溶液循环泵连接，溶液循环泵与溶液换热器连接；吸收蒸发器、吸收冷凝器、发生蒸发器、发生冷凝器与真空泵连接。换热效率高。
现有专利三的缺点：
在实际操作过程中，系统堵塞问题突出，系统无法长周期运行。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种热解荒煤气分段导出和油冷回收焦油的系统及方法。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
本发明的热解荒煤气分段导出和油冷回收焦油的系统，包括热解炉高温段荒煤气导出口、热解炉低温段荒煤气导出口、喷淋塔一、喷淋塔二、初冷器、电捕焦油器、煤气风机，热解炉高温段荒煤气导出口与喷淋塔一的入口相连，热解炉低温段荒煤气导出口与喷淋塔二的入口相连，喷淋塔一的荒煤气出口与喷淋塔二的荒煤气出口汇合后进入初冷器，初冷器的出口与电捕焦油器的入口相连，电捕焦油器煤气出口连接煤气风机入口，煤气风机出口与净化处理工段连接。
本发明的上述的热解荒煤气分段导出和油冷回收焦油的系统实现热解荒煤气分段导出和油冷回收焦油的方法，包括以下步骤：
步骤一：从热解热解炉高温段引出的高温荒煤气首先进入喷淋塔一，荒煤气从喷淋塔一底部进入经气体分布板实现荒煤气在喷淋塔一内均匀分布，煤焦油从喷淋塔一顶部入口进入喷淋塔，经塔体上部设置的循环焦油喷头实现焦油的喷淋，使焦油与荒煤气逆流接触，达到荒煤气冷却除尘、吸收焦油的作用；降温后的荒煤气从喷淋塔一塔顶导出与喷淋塔二导出的荒煤气混合；
步骤二：从热解热解炉低温段引出的低温荒煤气首先进入喷淋塔二，荒煤气从喷淋塔二底部进入经气体分布板实现低温荒煤气在喷淋塔内均匀分布，喷淋塔二分两段喷淋，塔中部设有断塔盘，上段采用低温煤焦油喷淋，下段采用高温煤焦油喷淋，上段、下段喷淋自成系统，低温荒煤气首先进入喷淋塔二的下段与喷淋塔下段顶部重焦油喷头喷淋的重焦油逆向接触，降温除尘、回收轻焦油；经降温除尘、回收轻焦油后的荒煤气经断塔盘中部的煤气导出孔进入喷淋塔二的上段，与上段顶部轻焦油喷头喷淋的轻焦油逆向接触降温除尘、回收轻焦油后，从喷淋塔二顶部导出与喷淋塔一顶部导出的荒煤气混合进入初冷器；
步骤三：从喷淋塔一、喷淋塔二的顶部导出的荒煤气，汇总后进入初冷器的顶部，与来自于循环水制冷系统的制冷水顺流间接换热使荒煤气进一步冷却，荒煤气走壳程，制冷水走管程，冷却后的荒煤气从初冷器的底部管路引出，升温后的制冷水从初冷器的底部流出进入循环水制冷系统，荒煤气冷凝过程中产生的油水混合物从初冷器底部进入油水分离槽；
步骤四：从初冷器出来的荒煤气从顶部进入电捕焦油器，从电捕焦油器底部引出，荒煤气在电捕焦油器中实现荒煤气夹带煤焦油的进一步捕集，捕集的油水混合物从煤气冷却塔底部排出进入油水分离槽；
步骤五：从电捕焦油器引出的荒煤气，经风机输送到界外进一步净化处理。
由上述本发明提供的技术方案可以看出，本发明实施例提供的热解荒煤气分段导出和油冷回收焦油的系统及方法，不仅解决了荒煤气富含焦油的轻油和重油的难分离难题，同时解决了激冷过程中，粉尘、焦油、水较难分离的问题，并能够解决目前低温热解荒煤气净化工艺中系统热效率低、回收热量品质差、回收焦油水分含量高、焦油回收工艺复杂等问题。
附图说明
图1为本发明实施例提供的热解荒煤气分段导出和油冷回收焦油的系统及方法的结构示意图。
图中：
1、喷淋塔一，2、喷淋塔二，3、初冷器，4、电捕焦油器，5、煤气风机。
具体实施方式
下面将对本发明实施例作进一步地详细描述。本发明实施例中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
本发明的热解荒煤气分段导出和油冷回收焦油的系统，其较佳的具体实施方式是：
包括热解炉高温段荒煤气导出口、热解炉低温段荒煤气导出口、喷淋塔一、喷淋塔二、初冷器、电捕焦油器、煤气风机，热解炉高温段荒煤气导出口与喷淋塔一的入口相连，热解炉低温段荒煤气导出口与喷淋塔二的入口相连，喷淋塔一的荒煤气出口与喷淋塔二的荒煤气出口汇合后进入初冷器，初冷器的出口与电捕焦油器的入口相连，电捕焦油器煤气出口连接煤气风机入口，煤气风机出口与净化处理工段连接。
所述喷淋塔一为空喷塔，上部设有轻焦油喷淋口，所述喷淋塔一下部设有轻焦油槽，所述轻焦油槽经过滤器、换热器与轻焦油泵进口连接；
所述喷淋塔二为两段设置，塔中部设有断塔盘，下段的上部设有重焦油喷淋口，上段的上部设有轻焦油喷淋口，所述喷淋塔二下部设有重焦油槽，所述重焦油槽经另一过滤器、换热器与重焦油泵进口连接；
所述轻焦油泵出口与喷淋塔一的上部和喷淋塔二上段的上部的轻焦油喷淋口连接，所述重焦油泵出口与喷淋塔二下段的上部的重焦油喷淋口连接。
所述重焦油槽与重焦油缓冲槽连接，重焦油缓冲槽与重焦油离心分离器连接，重焦油离心分离器的重焦油出口一路与所述重焦油槽连接，另一路与外部连接；
所述轻焦油槽与轻焦油缓冲槽连接，轻焦油缓冲槽与轻焦油离心分离器连接，轻焦油离心分离器的轻焦油出口一路与所述轻焦油槽连接，另一路与外部连接。
所述煤气初冷器和电捕焦油器底部均开设有焦油与冷凝水排出口，所述焦油与冷凝水排出口连接油水分离槽，所述油水分离槽的焦油出口接入所述轻焦油缓冲槽，所述油水分离槽的冷凝水出口与污水处理系统连接。
所述煤气初冷器是间冷列管式换热器，主体包括管程和壳程，管程上方设置有焦油喷头，壳程设置有循环冷却水进出口并连接于循环水制冷系统。
本发明的上述的热解荒煤气分段导出和油冷回收焦油的系统实现热解荒煤气分段导出和油冷回收焦油的方法，其较佳的具体实施方式是：
包括以下步骤：
步骤一：从热解热解炉高温段引出的高温荒煤气首先进入喷淋塔一，荒煤气从喷淋塔一底部进入经气体分布板实现荒煤气在喷淋塔一内均匀分布，煤焦油从喷淋塔一顶部入口进入喷淋塔，经塔体上部设置的循环焦油喷头实现焦油的喷淋，使焦油与荒煤气逆流接触，达到荒煤气冷却除尘、吸收焦油的作用；降温后的荒煤气从喷淋塔一塔顶导出与喷淋塔二导出的荒煤气混合；
步骤二：从热解热解炉低温段引出的低温荒煤气首先进入喷淋塔二，荒煤气从喷淋塔二底部进入经气体分布板实现低温荒煤气在喷淋塔内均匀分布，喷淋塔二分两段喷淋，塔中部设有断塔盘，上段采用低温煤焦油喷淋，下段采用高温煤焦油喷淋，上段、下段喷淋自成系统，低温荒煤气首先进入喷淋塔二的下段与喷淋塔下段顶部重焦油喷头喷淋的重焦油逆向接触，降温除尘、回收轻焦油；经降温除尘、回收轻焦油后的荒煤气经断塔盘中部的煤气导出孔进入喷淋塔二的上段，与上段顶部轻焦油喷头喷淋的轻焦油逆向接触降温除尘、回收轻焦油后，从喷淋塔二顶部导出与喷淋塔一顶部导出的荒煤气混合进入初冷器；
步骤三：从喷淋塔一、喷淋塔二的顶部导出的荒煤气，汇总后进入初冷器的顶部，与来自于循环水制冷系统的制冷水顺流间接换热使荒煤气进一步冷却，荒煤气走壳程，制冷水走管程，冷却后的荒煤气从初冷器的底部管路引出，升温后的制冷水从初冷器的底部流出进入循环水制冷系统，荒煤气冷凝过程中产生的油水混合物从初冷器底部进入油水分离槽；
步骤四：从初冷器出来的荒煤气从顶部进入电捕焦油器，从电捕焦油器底部引出，荒煤气在电捕焦油器中实现荒煤气夹带煤焦油的进一步捕集，捕集的油水混合物从煤气冷却塔底部排出进入油水分离槽；
步骤五：从电捕焦油器引出的荒煤气，经风机输送到界外进一步净化处理。
所述步骤一中，与高温荒煤气除尘换热后的轻焦油从喷淋塔一的底部一处进入轻焦油槽，再经轻焦油过滤器过滤杂质后进入轻焦油换热器换热，换热后的轻焦油轻重焦油泵泵送至喷淋塔二上段顶部实现循环喷淋；轻焦油槽与轻焦油缓冲槽连接，轻焦油缓冲槽与轻焦油离心分离器连接，轻焦油离心分离器实现轻焦油油水分离，分离后的轻焦油部分回到进入轻焦油槽，部分外送。
所述步骤二中，喷淋塔二下段与高温荒煤气除尘换热的重煤焦油，从喷淋塔二的塔底进入重焦油槽，再经重焦油过滤器过滤杂质后进入重焦油换热器换热，换热后的重焦油经重焦油泵泵送至喷淋塔二下段顶部喷头，实现循环喷淋；所述的重焦油缓冲槽与重焦油槽相连接，重焦油缓冲槽内的重焦油部分引出经重焦油分离器实现重焦油与粉尘的分离，分离后的重焦油返回重焦油槽，含粉尘的重焦油渣送煤系统；
荒煤气经下段喷淋冷却后经断塔盘进入喷淋塔上段，与喷淋的轻焦油逆向接触，进一步冷却荒煤气，最后荒煤气经喷淋塔顶导出，轻焦油汇集到断塔盘后自流入轻焦油槽。
所述步骤二中，从低温段导出的荒煤气进入喷淋塔二与轻煤焦油逆向接触后，从喷淋塔二底部进入轻焦油缓冲槽，再经轻焦油循环泵从轻焦油循环槽内引出经换热器实现轻焦油降到适当的温度，在进入喷淋塔二喷淋冷却荒煤气，所述的轻焦油缓冲槽内的轻焦油部分引出经轻焦油分离器实现轻焦油与粉尘的分离，轻焦油返回轻焦油缓冲槽，含粉尘的轻焦油渣送煤系统；
所述步骤三中，初冷器内荒煤气产生的冷凝油水混合物和电捕焦油器捕集的油水混合物进入油水分离槽，冷凝水水从油水分离槽的水出口排出去污水处理系统，焦油从油水分离槽焦油出口送到轻焦油缓冲槽，轻、重焦油缓冲槽中的焦油随着荒煤气的冷却，焦油量不断累积，满足喷淋塔荒煤气喷淋后富裕焦油从焦油循环管线换热器后引出进入焦油加工系统，上述焦油槽中焦油含水量为2.0％～2.5％。
本发明的热解荒煤气分段导出和油冷回收焦油的系统及方法，不仅解决了荒煤气富含焦油的轻油和重油的难分离难题，同时解决了激冷过程中，粉尘、焦油、水较难分离的问题，并能够解决目前低温热解荒煤气净化工艺中系统热效率低、回收热量品质差、回收焦油水分含量高、焦油回收工艺复杂等问题。
具体实施例一，如图1所示：
一种热解荒煤气分段导出和油冷回收焦油的系统及方法，包括：热解炉高温段荒煤气导出口、热解炉低温段荒煤气导出口、热解炉高温段荒煤气导出口与喷淋塔一1的入口相连，热解炉低温段荒煤气导出口与喷淋塔二2的入口相连，喷淋塔一1的荒煤气出口与喷淋塔一1的荒煤气出口汇合后进入初冷器，初冷器的出口与电捕焦油器的入口相连，电捕焦油器煤气出口连接煤气煤气风机入口，煤气风机实现煤气外送净化处理。
步骤一：从热解热解炉高温段引出的850℃，煤气量2500nm3高温荒煤气首先进入喷淋塔一1，荒煤气从喷淋塔一1底部进入经气体分布板实现荒煤气在喷淋塔一1内均匀分布，轻煤焦油从喷淋塔一1顶部入口进入喷淋塔，经塔体上部设置的循环焦油喷头实现焦油的喷淋，轻煤焦油的喷淋量125m3/h，使焦油与高温荒煤气逆流接触，达到荒煤气冷却除尘、吸收焦油的作用；降温至70℃的荒煤气从喷淋塔一1塔顶导出与喷淋塔二2导出的荒煤气混合；
步骤二：从热解热解炉低温段引出的450℃,2500nm3的低温荒煤气首先进入喷淋塔二2，荒煤气从喷淋塔二2底部进入经气体分布板实现低温荒煤气在喷淋塔内均匀分布，喷淋塔二2分两段喷淋，塔中部设有断塔盘，上段采用轻煤焦油喷淋，下段采用重煤焦油喷淋，上段、下段喷淋自成系统，上段轻煤焦油喷淋量80m3/h，,下段重煤焦油喷淋量45m3/h，低温荒煤气首先进入喷淋塔二2的下段与喷淋塔下段顶部重焦油喷头喷淋的重焦油逆向接触，降温除尘、回收轻焦油；经降温除尘、回收轻焦油后的荒煤气经断塔盘中部的煤气导出孔进入喷淋塔二2的上段，与上段顶部轻焦油喷头喷淋的轻焦油逆向接触降温除尘、回收轻焦油后温度降至70℃，从喷淋塔二2顶部导出与喷淋塔一1顶部导出的荒煤气混合进入初冷器
步骤三：从喷淋塔一1、喷淋塔二2的顶部导出的70℃荒煤气，汇总后进入初冷器的顶部，，与来自于循环水制冷系统的制冷水顺流间接换热使荒煤气进一步冷却，制冷水进口温度23℃荒煤气走壳程，制冷水走管程，冷却至23℃的荒煤气从初冷器的底部管路引出，升温至40℃后的制冷水从初冷器的底部流出进入循环水制冷系统，把温度再冷却到23℃，荒煤气冷凝过程中产生的油水混合物从初冷器底部进入油水分离槽；
步骤四：从初冷器出来的23℃荒煤气从顶部进入电捕焦油器，从电捕焦油器底部引出，荒煤气在电捕焦油器中实现荒煤气夹带煤焦油的进一步捕集，使荒煤气加油含量降至50mg/nm3，捕集的油水混合物从煤气冷却塔底部排出进入油水分离槽；
步骤五：从电捕焦油器引出的荒煤气，经风机输送到界外进一步净化处理。
所述步骤一中，与高温荒煤气除尘换热后的轻焦油从喷淋塔一1的底部一处进入轻焦油槽，再经轻焦油过滤器过滤杂质,使轻焦油杂质含量不高于12g/m3，后进入轻焦油换热器换热，使轻焦油的温度由85℃降至60℃，换热后的轻焦油经轻重焦油泵泵送至喷淋塔二2上段顶部实现循环喷淋；轻焦油槽与轻焦油缓冲槽连接，轻焦油缓冲槽与轻焦油离心分离器连接，轻焦油离心分离器实现轻焦油油水分离,轻焦油离心分离器为间歇操作，使轻焦油含水降至2％,分离后的轻焦油，90％回到进入轻焦油槽，10％外送。
所述步骤二中，喷淋塔二2下段与高温荒煤气除尘换热的重煤焦油，从喷淋塔二2的塔底进入重焦油槽，再经重焦油过滤器过滤杂质，使杂质含量不高于3％，然后进入重焦油换热器换热，换热后的重焦油经重焦油泵泵送至喷淋塔二2下段顶部喷头，实现循环喷淋；所述的重焦油缓冲槽与重焦油槽相连接，重焦油缓冲槽内的重焦油部分引出经重焦油分离器实现重焦油与水、粉尘的分离，重焦油分离器为间歇操作，分离后的重焦油95％返回重焦油槽，5％外送，含粉尘的重焦油渣送煤系统；
所述步骤二中荒煤气经下段喷淋冷却后经断塔盘进入喷淋塔上段，与喷淋的轻焦油逆向接触，进一步冷却荒煤气，最后荒煤气经喷淋塔顶导出，轻焦油汇集到断塔盘后自流入轻焦油槽。
所述步骤二中，从低温段导出的荒煤气进入喷淋塔二2与轻煤焦油逆向接触后，从喷淋塔二2底部进入轻焦油缓冲槽，，再经轻焦油循环泵从轻焦油循环槽内引出经换热器实现轻焦油降到适当的温度，在进入喷淋塔二2喷淋冷却荒煤气，所述的轻焦油缓冲槽内的轻焦油部分引出经轻焦油分离器实现轻焦油与粉尘的分离，轻焦油返回轻焦油缓冲槽，含粉尘的轻焦油渣送煤系统；
所述步骤三中，初冷器内荒煤气产生的冷凝油水混合物和电捕焦油器捕集的油水混合物进入油水分离槽，冷凝水水从油水分离槽的水出口排出去污水处理系统，焦油从油水分离槽焦油出口送到轻焦油缓冲槽，轻、重焦油缓冲槽中的焦油随着荒煤气的冷却，焦油量不断累积，满足喷淋塔荒煤气喷淋后富裕焦油从焦油循环管线换热器后引出进入焦油加工系统，上述焦油槽中焦油含水量为2％。
具体实施例二，再参见图1：
一种热解荒煤气分段导出和油冷回收焦油的系统及方法，包括：热解炉高温段荒煤气导出口、热解炉低温段荒煤气导出口、热解炉高温段荒煤气导出口与喷淋塔一1的入口相连，热解炉低温段荒煤气导出口与喷淋塔二2的入口相连，喷淋塔一1的荒煤气出口与喷淋塔一1的荒煤气出口汇合后进入初冷器，初冷器的出口与电捕焦油器的入口相连，电捕焦油器煤气出口连接煤气煤气风机入口，煤气风机实现煤气外送净化处理。
步骤一：从热解热解炉高温段引出的750℃，煤气量2500nm3高温荒煤气首先进入喷淋塔一1，荒煤气从喷淋塔一1底部进入经气体分布板实现荒煤气在喷淋塔一1内均匀分布，重煤焦油从喷淋塔一1顶部入口进入喷淋塔，经塔体上部设置的循环焦油喷头实现焦油的喷淋，高温煤焦油的喷淋量115m3/h，使焦油与高温荒煤气逆流接触，达到荒煤气冷却除尘、吸收焦油的作用；降温至70℃的荒煤气从喷淋塔一1塔顶导出与喷淋塔二2导出的荒煤气混合；
步骤二：从热解热解炉低温段引出的430℃,2500nm3的低温荒煤气首先进入喷淋塔二2，荒煤气从喷淋塔二2底部进入经气体分布板实现低温荒煤气在喷淋塔内均匀分布，喷淋塔二2分两段喷淋，塔中部设有断塔盘，上段采用轻煤焦油喷淋，下段采用重煤焦油喷淋，上段、下段喷淋自成系统，上段轻煤焦油喷淋量70m3/h，,下段重煤焦油喷淋量40m3/h，低温荒煤气首先进入喷淋塔二2的下段与喷淋塔下段顶部重焦油喷头喷淋的重焦油逆向接触，降温除尘、回收轻焦油；经降温除尘、回收轻焦油后的荒煤气经断塔盘中部的煤气导出孔进入喷淋塔二2的上段，与上段顶部轻焦油喷头喷淋的轻焦油逆向接触降温除尘、回收轻焦油后温度降至72℃，从喷淋塔二2顶部导出与喷淋塔一1顶部导出的荒煤气混合进入初冷器
步骤三：从喷淋塔一1、喷淋塔二2的顶部导出的72℃荒煤气，汇总后进入初冷器的顶部，，与来自于循环水制冷系统的制冷水顺流间接换热使荒煤气进一步冷却，制冷水进口温度22℃荒煤气走壳程，制冷水走管程，冷却至22℃的荒煤气从初冷器的底部管路引出，升温至41℃后的制冷水从初冷器的底部流出进入循环水制冷系统，把温度再冷却到22℃，荒煤气冷凝过程中产生的油水混合物从初冷器底部进入油水分离槽；
步骤四：从初冷器出来的22℃荒煤气从顶部进入电捕焦油器，从电捕焦油器底部引出，荒煤气在电捕焦油器中实现荒煤气夹带煤焦油的进一步捕集，使荒煤气加油含量降至30mg/nm3，捕集的油水混合物从煤气冷却塔底部排出进入油水分离槽；
步骤五：从电捕焦油器引出的荒煤气，经风机输送到界外进一步净化处理。
所述步骤一中，与高温荒煤气除尘换热后的轻焦油从喷淋塔一1的底部一处进入轻焦油槽，再经轻焦油过滤器过滤杂质,使轻焦油杂质含量不高于10g/m3，后进入轻焦油换热器换热，使轻焦油的温度由83℃降至62℃，换热后的轻焦油经轻重焦油泵泵送至喷淋塔二2上段顶部实现循环喷淋；轻焦油槽与轻焦油缓冲槽连接，轻焦油缓冲槽与轻焦油离心分离器连接，轻焦油离心分离器实现轻焦油油水分离,轻焦油离心分离器为间歇操作，使轻焦油含水降至1.5％,分离后的轻焦油，95％回到进入轻焦油槽，5％外送。
所述步骤二中，喷淋塔二2下段与高温荒煤气除尘换热的重煤焦油，从喷淋塔二2的塔底进入重焦油槽，再经重焦油过滤器过滤杂质，使杂质含量不高于5％，然后进入重焦油换热器换热，换热后的重焦油经重焦油泵泵送至喷淋塔二2下段顶部喷头，实现循环喷淋；所述的重焦油缓冲槽与重焦油槽相连接，重焦油缓冲槽内的重焦油部分引出经重焦油分离器实现重焦油与水、粉尘的分离，重焦油分离器为间歇操作，分离后的重焦油90％返回重焦油槽，10％外送，含粉尘的重焦油渣送煤系统；
所述步骤二中荒煤气经下段喷淋冷却后经断塔盘进入喷淋塔上段，与喷淋的轻焦油逆向接触，进一步冷却荒煤气，最后荒煤气经喷淋塔顶导出，轻焦油汇集到断塔盘后自流入轻焦油槽。
所述步骤二中，从低温段导出的荒煤气进入喷淋塔二2与轻煤焦油逆向接触后，从喷淋塔二2底部进入轻焦油缓冲槽，，再经轻焦油循环泵从轻焦油循环槽内引出经换热器实现轻焦油降到适当的温度，在进入喷淋塔二2喷淋冷却荒煤气，所述的轻焦油缓冲槽内的轻焦油部分引出经轻焦油分离器实现轻焦油与粉尘的分离，轻焦油返回轻焦油缓冲槽，含粉尘的轻焦油渣送煤系统；
所述步骤三中，初冷器内荒煤气产生的冷凝油水混合物和电捕焦油器捕集的油水混合物进入油水分离槽，冷凝水水从油水分离槽的水出口排出去污水处理系统，焦油从油水分离槽焦油出口送到轻焦油缓冲槽，轻、重焦油缓冲槽中的焦油随着荒煤气的冷却，焦油量不断累积，满足喷淋塔荒煤气喷淋后富裕焦油从焦油循环管线换热器后引出进入焦油加工系统，上述焦油槽中焦油含水量为2.5％。
本发明利用煤料中低温热解产生的煤焦油作为荒煤气降温的冷去介质，有效得克服了传统荒煤气用循环氨水冷却焦油、氨水、粉尘难以分离的难题；
在利用煤焦油对荒煤气的喷淋冷却过程中，对煤焦油进行了除尘及侧线离心分离，充分保证了循环煤焦油中的杂质含量不超标，保住了喷淋效果；
把初冷器冷却过程中以及电捕焦油器捕下来的焦油，提供油水分离槽实现焦油和冷凝水的分离，把焦油回配到循环煤焦油中，省去传统工艺中庞大的机械化氨水澄清槽，节省了投资。
本发明用荒煤气中含有的煤焦油做冷却介质，使荒煤气在冷却过程中尽量少产生冷凝水。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。