本实用新型涉及一种干熄焦装置，特别是一种干熄焦炉炉顶装焦除尘气体热量回收装置。
背景技术：
干熄焦技术是一项节能环保的推广技术，即干熄焦是借助惰性的循环气体冷却红焦，回收其热量生产水蒸气，产生的水蒸气可以用来发电或减温减压后供其他车间使用，避免了湿熄焦带来的一系列环境污染。
干熄炉的装焦过程为间歇操作，一小时操作次数为6~9次，与焦炉的规模、结焦时间和检修时间等有关，从焦炉炭化室推出的红焦储存在焦罐内经牵引、提升、横移至干熄炉炉顶，最后通过装入装置装入干熄炉内，红焦在装入干熄炉的过程中，会在短时间内产生大量的粉尘，为保护生产人员的身体健康及保护环境，在装入装置的上料斗设有除尘管道接入口，通过除尘风机产生的吸力将装焦时产生的粉尘和其他尘源产生的粉尘经除尘管道混合在一起或高低温含尘气体分别导入地面除尘站进行除尘后放散。干熄炉炉顶的装入装置装焦作业时产生的除尘气体为高温气体，温度可达300℃~450℃，且除尘气量大，约占干熄焦总除尘风量的50%以上，随装焦周期性变化，是周期阵发性尘源，因地面除尘站的袋式除尘器对除尘气体温度要小于120℃，目前生产上采用高温除尘气体与其他低温除尘气体混合降温，甚至有时配入冷空气进行降温，导致此部分高温除尘气体热量未进行有效的回收利用。
干熄焦运行中，为控制循环气体中的可燃成分浓度在爆炸极限以下，有向循环气体内补充氮气稀释可燃气体成分和导入空气燃烧掉可燃气体两种途径，由于补充氮气法存在成本高、热量损失大和发电量低等缺点，除特殊生产情况下很少采用此法，正常生产上经常采用导入空气法。正常生产时，每吨焦炭需向干熄炉内导入空气量一般为120~140Nm3。向干熄炉内导入的空气不仅需要吸收干熄炉内大量的热量使其温度升高至1000℃左右，客观上降低了红焦的能量回收量，而且导入空气部位的干熄炉环形炉墙经常性的受到温度的反复骤升骤降，使其砌体在受到的热应力的作用下产生损坏、变形、甚至倒塌等，缩短干熄炉的使用寿命和增加生产成本。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种干熄焦炉炉顶装焦除尘气体余热回收集干熄炉导入空气预热于一体的干熄焦装置。
本实用新型的目的是这样实现的，一种干熄焦炉炉顶装焦除尘气体热量回收装置，至少包括除尘器、电动蝶阀、换热器、膨胀节、空气导入管、调节阀、装入装置和干熄炉，所述的装入装置在干熄炉（14）顶端，所述的装入装置通过除尘管道依次连接除尘器、膨胀节、电动蝶阀至换热器的入口端；经换热器出口至干熄焦地面除尘站进一步除尘；所述的换热器的空气导入管进气端口管道上依次设有调节阀和流量计，导入的空气经计量后进入换热器换热后进入干熄炉内，在换热后的空气导入管上设有膨胀节。
所述的除尘器设置在除尘管道的前端。
所述的除尘器为离心式除尘器，除尘器底部设格式排灰阀。
所述的换热器为蓄热式换热器。
所述的蓄热式换热器包括组但不限制多组。
所述空气导入管在换热器的进出口端设有空气导入旁通管，空气导入旁通管上设有阀门。
所述的空气导入管在换热器的出口端管道上设有电动阀，电动阀较空气导入旁通管接口离换热器近，电动阀与空气导入管上的调节阀二者联锁控制。
所述的除尘管道在换热器的进出口端设有除尘旁通管，除尘旁通管道上设有阀门。
所述的除尘管道在换热器的出口端管道上设有电动阀，电动阀较除尘管道旁通管接口离换热器近；电动阀与除尘管道上的电动蝶阀二者联锁控制。
本实用新型的有益效果是：利用在干熄焦装焦作业产生的高温除尘气体的热量来提高向干熄炉内导入的空气温度，一方面避免了能量的浪费，提高了红焦的能量回收率，另一方面导入空气温度的提高，使得干熄炉环形炉墙受导入空气影响降低，砌体的温度波动降低，减少了热应力对砌体的损坏作用，提高了干熄炉的使用寿命。另外在除尘管道的进气端设置除尘器能够有效降低除尘气体中的含尘量，减少对后续管道和设备的磨损，延长其使用寿命，节省生产成本。
附图说明
下面结合实施例附图对本实用新型作进一步说明：
图1是本实用新型实施例附图工艺装置示意图。
图中，1、除尘管道；2、除尘器；3、膨胀节；4、电动蝶阀；5、换热器；6、空气导入管；7、调节阀；8、流量计；9、电动阀；10、阀门；11、除尘旁通管；12、空气导入旁通管；13、装入装置；14、干熄炉。
具体实施方式
如图1所示，一种干熄焦炉炉顶装焦除尘气体热量回收装置，至少包括除尘器2、电动蝶阀4、换热器5、膨胀节3、空气导入管6、调节阀7、装入装置13和干熄炉14，所述的装入装置13在干熄炉14顶端，所述的装入装置13通过除尘管道1依次连接除尘器2、膨胀节3、电动蝶阀4至换热器5的入口端；经换热器5出口至干熄焦地面除尘站进一步除尘；所述的换热器5的空气导入管6进气端口管道上依次设有调节阀7和流量计8，导入的空气经计量后进入换热器5换热后进入干熄炉14内，在换热后的空气导入管6上设有膨胀节3。
除尘器2设置在除尘管道1的前端可以减少粉尘对后续设备和管道的磨损。
所述的除尘器2为离心式除尘器，除尘器2底部设格式排灰阀将除尘器2分离出的粉尘通过管道输送到干熄焦工艺除尘系统中。
所述的换热器5为蓄热式换热器，高温除尘气体与低温空气二者在蓄热式换热器内逆流换热。
所述的蓄热式换热器包括1组但不限制多组，多组蓄热式换热器通过阀门切换不同气体的进出气线路。
工艺流程如下：当干熄炉14要进行装焦作业时，先关闭空气导入管6上的调节阀7，再打开除尘管道1上的电动蝶阀4；装焦作业产生的高温除尘气体从装入装置13的除尘风口进入除尘管道1，高温的除尘气体经除尘器2除去大颗粒粉尘和部分小颗粒粉尘，然后进入换热器5换热，降温后的除尘气体通过管道至干熄炉14地面除尘站，由干熄炉14地面除尘站进一步除尘；当生产上需要向干熄炉14内导入空气时，先关闭除尘管道1上的电动蝶阀4，再打开空气导入管6上的调节阀7，导入的空气经流量计8计量后进入换热器5换热，升温后的空气进入干熄炉14内。
实施例2
本实用新型实施例进一步优化：是将空气导入管6进气口设有铁丝网；
所述空气导入管6在换热器5的进出口端设有空气导入旁通管12，空气导入旁通管12上设有阀门10。
所述的空气导入管6在换热器5的出口端管道上设有电动阀9，电动阀9较空气导入旁通管12接口离换热器5近，电动阀9与空气导入管6上的调节阀7二者联锁控制。
所述的除尘管道1在换热器5的进出口端设有除尘旁通管11，除尘旁通11管道上设有阀门10。
所述的除尘管道1在换热器5的出口端管道上设有电动阀9，电动阀9较除尘管道旁通管11接口离换热器5近。
电动阀9与除尘管道1上的电动蝶阀4二者联锁控制。
本实用新型能够在换热器5检修或故障、装焦除尘和空气导入冲突时，不影响干熄焦的正常生产，另外由于除尘管道1和空气导入管6为负压操作，为避免二者操作时相互串气，影响干熄焦的正常生产，在其换热器5出口端管道上均设有电动阀9，电动阀9与除尘管道1上的电动蝶阀4或空气导入管6上调节阀7联锁控制，同时开闭。装入装置13属于现有技术，可以是漏斗。
本实施例没有详细叙述的部件和结构属本行业的公知部件和常用结构或常用手段，这里不一一叙述。可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本实用新型的原理而采用的示例性实施方式，然而本实用新型并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本实用新型的保护范围。