一种凝析油脱硫装置的制作方法

本实用新型属于凝析油脱硫技术领域，具体涉及一种凝析油脱硫装置。

背景技术：

凝析油是指从凝析气田或者油田伴生天然气凝析出来的液相组分，又称天然汽油。其主要成分是烃类的混合物，而其中含硫化合物是凝析油中主要的杂质，脱除凝析油中的含硫化合物一直是石化领域一个重要的议题。

例如，中国实用新型专利申请号为201220063204.6的专利文献公开了一种凝析油脱硫脱臭装置。包括一级抽提单元、氧化单元、二级抽提单元及相关管路、控制阀，其一级抽提单元通过相关管路连通氧化单元和二级抽提单元，氧化单元通过相关管路连通二级抽提单元；通过高效传质效率的纤维液膜设备进行凝析油中微量硫化氢和硫醇的碱液抽提，凝析油脱臭效率高；采用独立的碱液氧化再生单元，使氧化再生反应的温度和氧分压单独调节，操作灵活，提高碱液再生效率，降低碱耗；在二级抽提单元，凝析油与再生碱液接触，完成凝析油中剩余硫醇的脱除和再生碱液中二硫化物的萃取分离，实现凝析油的脱臭和再生碱液的循环使用；利用纤维液膜设备的液膜传质方式和大传质表面，提高了碱液抽提效率和二硫化物萃取分离效率，实现两相的清洁、高效分离。

现有技术提供了一种凝析油脱硫脱臭装置，但是该现有技术在日常生产作业中存在以下技术问题：系统结构复杂，不便于设备的检修；采用再生碱液，碱液的浓度不恒定，脱硫的效果不稳定。

基于现有技术存在的如上技术问题，本实用新型提供一种凝析油脱硫装置以解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种凝析油脱硫装置，所述脱硫装置结构简单，利于设备的后期维护；使用积水池的水作为碱液的溶剂，能够节约水源；凝析油与碱液能够充分接触，脱硫的效果好。

一种凝析油脱硫装置，包括脱硫罐体、凝析油入口、凝析油出口、凝析油摊铺器、脱硫装置、积水池、挡水板和离心净化设备，所述凝析油入口连通于设置在脱硫罐体内的凝析油摊铺器，所述脱硫装置连通于所述凝析油摊铺器，所述积水池连通于所述脱硫罐体的底部并用于储存积水，所述积水池连通于所述离心净化设备，所述离心净化设备通过净化水泵连通于所述脱硫装置，所述挡水板设置在所述脱硫罐体内的底部居中的位置，所述凝析油出口设置在与所述积水池相对的一侧，所述凝析油出口的设置高度与挡水板的高度相同，所述脱硫装置包括碱液储罐、碱液注入泵、碱液注入管、第一碱液注入支管、第二碱液注入支管和第三碱液注入支管，所述碱液储罐连通于所述碱液注入管，所述第一碱液注入支管、第二碱液注入支管和第三碱液注入支管连通于凝析油摊铺器和碱液注入管之间，所述碱液注入泵设置在所述碱液注入管上。

进一步地，所述凝析油摊铺器倾斜式设置在所述脱硫罐体内。

进一步地，所述积水池还包括排污阀，所述排污阀设置在所述积水池的底部。

进一步地，所述碱液储罐上还设置有碱加入口。

进一步地，所述离心净化设备还包括废液排出口，所述废液排出口设置在所述离心净化设备的底部。

进一步地，所述脱硫装置还包括第一碱液喷头、第二碱液喷头和第三碱液喷头，所述第一碱液注入支管通过所述第一碱液喷头连通于所述凝析油摊铺器；所述第二碱液注入支管通过所述第二碱液喷头连通于所述凝析油摊铺器；所述第三碱液注入支管通过所述第三碱液喷头连通于所述凝析油摊铺器。

进一步地，所述凝析油摊铺器还包括若干凝析油格挡条，所述凝析油格挡条设置在所述凝析油摊铺器内凝析油流经的底壁表面。

与现有技术相比，本实用新型的优越效果在于：

本实用新型所述的凝析油脱硫装置，通过配合设置凝析油摊铺器和脱硫装置，使凝析油更充分的与碱液接触，脱硫效果好；通过设置凝析油格挡条，降低的凝析油的流速，延长了凝析油与碱液的接触时间。

附图说明

图1为本实用新型所述的凝析油脱硫装置的示意图；

图2为本实用新型所述的凝析油摊铺器的局部示意图。

附图标记如下：

1-脱硫罐体、2-凝析油入口、3-凝析油出口、4-凝析油摊铺器、41-凝析油格挡条、5-脱硫装置、51-碱液储罐、511-碱加入口、52-碱液注入泵、53-碱液注入管、54-第一碱液注入支管、55-第二碱液注入支管、56-第三碱液注入支管、57-第一碱液喷头、58-第二碱液喷头、59-第三碱液喷头、6-积水池、61-排污阀、7-挡水板、8-离心净化设备、81-净化水泵、82-废液排出口。

具体实施方式

下面对本实用新型具体实施方式作进一步详细说明。

如附图1所示，一种凝析油脱硫装置，包括脱硫罐体1、凝析油入口2、凝析油出口3、凝析油摊铺器4、脱硫装置5、积水池6、挡水板7和离心净化设备8，所述凝析油入口2连通于设置在脱硫罐体1内的凝析油摊铺器4，所述脱硫装置5连通于所述凝析油摊铺器4，所述积水池6连通于所述脱硫罐体1的底部并用于储存积水，所述积水池6连通于所述离心净化设备8，所述离心净化设备8通过净化水泵81连通于所述脱硫装置5，所述挡水板7设置在所述脱硫罐体1内的底部居中的位置，所述凝析油出口3设置在与所述积水池6相对的一侧，所述凝析油出口2的设置高度与挡水板7的高度相同，所述脱硫装置5包括碱液储罐51、碱液注入泵52、碱液注入管53、第一碱液注入支管54、第二碱液注入支管55和第三碱液注入支管56，所述碱液储罐51连通于所述碱液注入管53，所述第一碱液注入支管54、第二碱液注入支管55和第三碱液注入支管56连通于凝析油摊铺器4和碱液注入管53之间，所述碱液注入泵52设置在所述碱液注入管53上。

进一步地，所述凝析油摊铺器4倾斜式设置在所述脱硫罐体1内。

通过将凝析油摊铺器4倾斜设置，能够降低凝析油的流速，为碱液更充分的与凝析油接触创造条件。

进一步地，所述积水池6还包括排污阀61，所述排污阀61设置在所述积水池6的底部。

进一步地，所述碱液储罐51上还设置有碱加入口511。

其中，碱为氢氧化钠。

进一步地，所述离心净化设备8还包括废液排出口82，所述废液排出口82设置在所述离心净化设备8的底部。

进一步地，所述脱硫装置5还包括第一碱液喷头57、第二碱液喷头58和第三碱液喷头59，所述第一碱液注入支管54通过所述第一碱液喷头57连通于所述凝析油摊铺器4；所述第二碱液注入支管55通过所述第二碱液喷头58连通于所述凝析油摊铺器4；所述第三碱液注入支管56通过所述第三碱液喷头59连通于所述凝析油摊铺器4。

进一步地，所述凝析油摊铺器4还包括若干凝析油格挡条41，所述凝析油格挡条41设置在所述凝析油摊铺器4内凝析油流经的底壁表面。

本实用新型并不限于上述实施方式，在不背离本实用新型的实质内容的情况下，本领域技术人员可以想到的任何变形、改进、替换均落入本实用新型的保护范围。