本实用新型涉及废水处理技术领域，尤其涉及一种生化污泥的配煤装置。
背景技术：
焦化污水在生化处理过程中，微生物代谢的残骸及其它以有机物为主的物质在污水中形成悬浮物，通过絮凝、沉淀、浓缩压滤，将悬浮物以含水固体形态分离出来，称之为生化污泥。生化污泥是煤焦化企业污水处理的必然产物，其数量庞大、成分复杂、有机物含量高、容易腐化发臭，属于较难处理的废料，目前尚无可靠易行的无害化处理技术。
比较成熟的处理方法有焚烧、填埋和配煤炼焦等。焚烧是使生化污泥中的可燃成分在高温下充分燃烧，最终成为稳定的灰渣；焚烧法具有减容、减重率高，处理速度快，处理较彻底，余热可用于发电或供热等优点；但是，生化污泥焚烧需建设较为完备的热源、干燥设施、焚烧设施和尾气处理设施，运行时需要大量燃料，基建和运行费用高昂，在我国难以直接推行。我国现有的污泥填埋、资源化利用也存在问题，污泥未经过稳定处理，容易对环境造成了二次污染。
针对上述问题，很多企业通常是将生化污泥送往炼焦煤场，与煤料掺混进行炼焦。然而，煤料掺混主要靠人工处理，掺混过程费时费力且不易掺混均匀，导致焦炭质量波动，而且生化污泥在现场堆积气味较大，影响周围环境及员工身体健康。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种生化污泥的配煤装置，以解决生化污泥配煤过程费时费力且不易掺混均匀的问题。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种生化污泥的配煤装置，包括依次连通设置的螺旋输送机、卸料溜槽、打浆釜 、螺杆泵和喷浆装置；
布料装置，所述布料装置设置于所述喷浆装置的下游；
流量计，所述流量计设置于所述螺杆泵与所述喷浆装置之间的管路上；
控制系统，所述控制系统与所述打浆釜、螺杆泵和流量计相连通。
优选地，所述配煤装置还包括储槽，所述储槽上设置有污泥进口和污泥出口，所述污泥进口和所述污泥出口分别与所述螺杆泵的出口和进口相通。
优选地，所述储槽上配有搅拌电机，所述搅拌电机与所述控制系统相连通；
和/或所述储槽上配有料位计。
优选地，所述卸料溜槽的卸料角度可调。
优选地，所述打浆釜设有温度调节装置；
和/或所述打浆釜设有动、静搅拌页。
优选地，所述喷浆装置的出料口大小以及喷浆角度可调。
优选地，所述螺杆泵和输煤皮带机开机连锁。
本实用新型根据生化污泥物性，采用流体化的办法，将生化污泥依次经螺旋输送机、卸料溜槽卸至打浆釜内，打浆釜将生化污泥搅拌成均质流体；然后通过螺杆泵将均质流体输送至喷浆装置，喷浆装置将均质流体喷洒到输煤皮带机上，再通过设置于喷浆装置下游的布料装置对输煤皮带机上的物料进行掺混得到混合煤料。螺杆泵与喷浆装置之间的管路上设置有流量计，用于检测污泥流量，实现精确化配煤；控制系统与打浆釜、螺杆泵和流量计相连通，以实现回路自动化运转。本实用新型提供的装置，实现了密闭制浆输送、过程自动化控制、精确配煤的目标，从而达到生化污泥减量化、稳定化、无害化和资源化利用的目的，杜绝污染物的排放，改善了企业内部和周边大气环境，并带来较好的经济效益和社会效益。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的一种生化污泥的配煤装置示意图。
1-螺旋输送机，2-卸料溜槽，3-打浆釜，4-螺杆泵，5-储槽，6-流量计，7-输煤皮带机，8-喷浆装置，9-控制系统；51-料位计，52-搅拌电机。
具体实施方式
为使得本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本具体实施例中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。
如图1所示，本实用新型提供了一种生化污泥的配煤装置，包括依次连通设置的螺旋输送机1、卸料溜槽2、打浆釜3 、螺杆泵4和喷浆装置8，布料装置（图中未示出）和控制系统9。本实用新型根据生化污泥物性，采用流体化的办法，将生化污泥依次经螺旋输送机1、卸料溜槽2卸至打浆釜3内，打浆釜3将生化污泥搅拌成均质流体；然后通过螺杆泵4将均质流体输送至喷浆装置8，喷浆装置8将均质流体喷洒到输煤皮带机7上，再通过设置于喷浆装置8下游的布料装置对输煤皮带机7上的物料进行掺混得到混合煤料。螺杆泵4与喷浆装置8之间的管路上设置有流量计6，用于检测污泥流量，实现精确化配煤；控制系统9与打浆釜3、螺杆泵4和流量计6相连通，以实现回路自动化运转。该装置实现了密闭制浆输送、过程自动化控制、精确配煤的目标，从而达到生化污泥减量化、稳定化、无害化和资源化利用的目的，杜绝污染物的排放，改善了企业内部和周边大气环境，并带来较好的经济效益和社会效益。
优选地，上述配煤装置还包括储槽5，储槽5上设置有污泥进口和污泥出口，污泥进口和污泥出口分别与螺杆泵4的出口和进口相通，生化污泥经打浆釜3搅拌后可暂时存入储槽5内，以便后续配煤使用。当储槽5中的生化污泥沉淀难以喷浆配煤时，可以打开污泥进口和污泥出口上的阀门，开启螺杆泵4使其在储槽5本体内打循环，或者将生化污泥放回搅拌釜重新搅拌均匀。该装置中螺杆泵4一泵三用，一是用于连续化配煤，二是将生化污泥由打浆釜3打至储槽5，三是打循环保证储槽5内生化污泥不沉淀。
进一步地，储槽5上配有搅拌电机52，搅拌电机52与控制系统9相连通；当储槽5中的生化污泥沉淀难以喷浆配煤时，也可以利用搅拌电机52将生化污泥重新搅拌均匀。本实用新型实施例中，储槽5上还配有料位计51，以便随时观测料位高度。
优选地，卸料溜槽2的卸料角度可调，以便于适应生化污泥组分的变化，保证下料顺畅。
优选地，打浆釜3设有温度调节装置，可调节打浆釜3内温度以适应来料温度和大气温度的变化，实现稳定配煤。为保证较好的打浆效果，还可在打浆釜3内设置动、静搅拌页。
优选地，喷浆装置8的出料口大小以及喷浆角度可调，以保证配煤均匀。
本实用新型实施例中，螺杆泵4和输煤皮带机7开机连锁。具体地，输煤皮带开机30分钟内，打开相应管路上的阀门，螺杆泵4开启，并随时监控流量计6的反馈数值，当流量计6的反馈数值稳定达到设定值时，点击自动运行按钮，自动回路投入完成；输煤皮带机7停机前30分钟内，螺杆泵4停止，并将回路切换为手动状态，停机结束。该装置不仅实现了配煤过程自动化控制，而且操作过程更人性化。
实际操作过程中，注意在开启螺杆泵4之前，从打浆釜3中取样测量生化污泥的密度，其相对密度应达到1.4~1.5，以实现精确化配煤。为避免生化污泥进入螺杆泵4后螺杆咬死或使喷浆装置8堵料，应在打浆釜3开启之前，清理打浆釜3和储槽5内的杂物，并在生化污泥经卸料溜槽2卸至打浆釜3过程中，清理生化污泥中的杂物。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。