本实用新型涉及木炭烧制设备技术领域，尤其是涉及一种装卸料快速的木炭窑。
背景技术：
木炭（charcoal）是木材或木质原料经过不完全燃烧，或者在隔绝空气的条件下热解，所残留的深褐色或黑色多孔固体燃料。近几年我国木炭行业发展速度较快，木炭行业在国内和国际市场上发展形势都十分看好。木炭的传统烧制多采用窑烧法，用泥土筑窑，满装木材，从窑门或火门点燃烧，使木材在窑内炭化，挥发物逸出而剩余木炭。现有的木炭窑均存在人工劳动强度大，木炭烧制效率低，危险性高的不足；主要原因在于木材的堆码需要人工进入土窑内，以及木炭烧制好后需要人工取出；另外人工取木炭危险性高，极易发生二氧化碳中毒。木材堆码及木炭取出过程占用大量时间，木炭窑只能停机等待，生产效率极低。
技术实现要素：
本实用新型的目的旨在克服现有技术存在的不足，提供了一种生产效率高，安全性好的装卸料快速的木炭窑。
为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种装卸料快速的木炭窑，包括内部具有立方体状腔体的壳体，可拆卸连接于壳体上端的集烟罩，以及放置于壳体的立方体状腔体内、用于堆码木柴且可从壳体上端吊出的钢筋笼；所述壳体包括外层金属壳，位于外层金属壳内的内层金属壳，以及位于外层金属壳内和内层金属壳之间的保温层；所述集烟罩的上端中部设置排烟管，下端设置有防火密封棉；所述排烟管上设置有阀门；所述壳体的立方体状腔体下部设置支撑钢筋笼的支撑台，所述支撑台的上端设置导向钢筋笼的导向斜面；所述壳体的立方体状腔体内、位于钢筋笼的下方设置有炭灰收集腔；所述壳体的下部设置与炭灰收集腔连通的炭灰出口，所述炭灰出口上设置封闭炭灰出口且可拆卸的盖体；所述壳体的下部设置至少一根穿过壳体并伸向钢筋笼下端的引燃管，所述引燃管上设置封闭引燃管且可拆卸的封闭盖。
优选的是，所述支撑台的下部设置集灰斗，所述炭灰收集腔内设置接收集灰斗排出炭灰的集灰槽。
优选的是，所述炭灰收集腔内设置用于导向和定位集灰槽的导向条。
优选的是，所述保温层采用硅酸钙、硅酸铝或石棉制成。
优选的是，所述盖体与炭灰出口卡接或螺纹连接。
优选的是，所述封闭盖与引燃管卡接或螺纹连接。
优选的是，所述引燃管采用金属管或混凝土管。
与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：
（1）本实用新型在支撑台的上端设置导向斜面，可有效确保钢筋笼吊入后位于立方体状腔体的正中位置，使其各侧面与立方体状腔体的避免间距相等，继而确保燃烧时立方体状腔体内的气流均匀，最大程度提高木炭烧制的均匀性，大幅提高木炭的烧制品质。
（2）本实用新型木材堆码在木炭窑外部进行，可预先进行木炭的堆码工作，木炭的堆码与木炭窑的烧制互不干扰，可确保木炭窑烧制的连续性，大幅提高木炭窑的烧制效率。木炭烧制好后可通过吊运设备一次性从壳体内吊出，有效提高木炭取出的效率，并避免人工取木炭存在一氧化碳中毒的不足。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1中A-A的剖视图，其中未示出集烟罩。
图3为图1的左视图。
图4为图3中B-B的剖视图，其中未示出集烟罩。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
图1-4所示的装卸料快速的木炭窑，包括内部具有立方体状腔体的壳体1，可拆卸连接于壳体1上端的集烟罩2，以及放置于壳体1的立方体状腔体内、用于堆码木柴且可从壳体1上端吊出的钢筋笼3；所述壳体1包括外层金属壳11，位于外层金属壳11内的内层金属壳12，以及位于外层金属壳11内和内层金属壳12之间的保温层13；所述集烟罩2的上端中部设置排烟管21，下端设置有防火密封棉17；所述排烟管21上设置有阀门22；所述壳体1的立方体状腔体下部设置支撑钢筋笼3的支撑台4，所述支撑台4的上端设置导向钢筋笼3的导向斜面10；所述壳体1的立方体状腔体内、位于钢筋笼3的下方设置有炭灰收集腔5；所述壳体1的下部设置与炭灰收集腔5连通的炭灰出口9，所述炭灰出口9上设置封闭炭灰出口9且可拆卸的盖体6；所述壳体1的下部设置至少一根穿过壳体1并伸向钢筋笼3下端的引燃管7，所述引燃管7上设置封闭引燃管7且可拆卸的封闭盖8。
所述支撑台4的下部设置集灰斗14，所述炭灰收集腔5内设置接收集灰斗14排出炭灰的集灰槽15，集灰槽可极大提高炭灰的清理效率，提高使用的便捷性。
所述炭灰收集腔5内设置用于导向和定位集灰槽15的导向条16，便于集灰槽的准确安装。
所述保温层13采用硅酸钙、硅酸铝或石棉制成。
所述盖体6与炭灰出口9卡接或螺纹连接。
所述封闭盖8与引燃管7可采用卡接或螺纹连接，显然还可以是其它常用的密封连接结构。
所述引燃管7可采用金属管或混凝土管，显然还可以是其它常用的耐火管材。
木炭烧制时，先将钢筋笼从壳体中吊出，并人工在钢筋笼内填装满木材，之后即可就装满木材的钢筋笼从壳体上端吊装进入壳体的立方体状腔体，然后盖上集烟罩，此时排烟管上的阀门开启，然后通过引燃管对钢筋笼内的木材进行引燃，此时盖体和封闭盖均开启为木材燃烧供养，当木材燃烧到一定程度后，关闭阀门、盖体和封闭盖，使木材完全碳化后即可开启集烟罩吊出，由搬运设备运送至冶炼炉等设备使用。本实用新型木材堆码在木炭窑壳体外部进行，可预先进行木炭的堆码工作，木炭的堆码与木炭窑的烧制互不干扰，可确保木炭窑烧制的连续性，大幅提高木炭窑的烧制效率。木炭烧制好后可通过吊运设备一次性从壳体内吊出，有效提高木炭取出的效率，并避免人工取木炭存在一氧化碳中毒的不足。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。