烟气过滤器的制造方法
【专利摘要】烟气过滤器，包括气腔，气腔内设有进气管及多组陶瓷过滤管组件，每组陶瓷过滤管组件的上部出气端通过文丘里管与反冲气管一端连通，文丘里管位于气腔的外部，反冲气管另一端与三通管件的一端口连通，三通管件的另外两个端口分别与反冲支路、排气支路连接，反冲支路与排气支路上均设有单向控制阀，排气支路上设有烟气检测传感器，通过控制电路控制排气支路上的单向控制阀的启闭，气腔的上端开口通过端盖盖合，且二者之间形成气密连接，陶瓷过滤管组件的上部、文丘里管的下部均固定在端盖上；端盖内侧壁与进气管之间设有气体缓流结构。本实用新型其简化了过滤器结构，优化了反冲气路和过滤后洁净气体的输出管路结构，结构更为简单且工作可靠。
【专利说明】
烟气过滤器
技术领域
[0001]本实用新型涉及烟气净化设备领域，尤其是烟气过滤器。
【背景技术】
[0002]烟气过滤器是燃气一蒸汽联合循环技术中的关键设备，300?500°C的高温高压气体进入该设备的陶瓷膜过滤管进行过滤，细微粉尘颗粒被隔离在陶瓷管表面的过滤膜表面，洁净的高温气体则通过陶瓷管管壁析出并被收集。高温气体的净化技术非常重要，如果燃气中的颗粒去除得干净彻底，则可以防止颗粒对燃气轮机叶片的冲蚀，防止因细粉黏结产生震动，延长叶片的使用寿命，从而保证电站的长期运行;此外经过净化后的高温烟气，能达到新环保(NSPS)的要求。在工作一段时间以后，陶瓷管外壁面积聚较厚的粉尘层，影响了过滤效果与工作效率，此时需要导入反向高压气体对陶瓷管进行反冲，将粉尘层从陶瓷管外壁冲离，从而恢复过滤效果。现有的烟气过滤器通常分为上、下两个腔体，分别为进气过滤腔和洁净腔，结构复杂。
【实用新型内容】
[0003]本
【申请人】针对现有技术中的上述缺点进行改进，提供一种烟气过滤器，其简化了过滤器结构，优化了反冲气路和过滤后洁净气体的输出管路结构，结构更为简单且工作可
A+-.与巨O
[0004]本实用新型的技术方案如下:
[0005]烟气过滤器，包括气腔，气腔内设有进气管及多组陶瓷过滤管组件，每组陶瓷过滤管组件的上部出气端通过文丘里管与反冲气管一端连通，文丘里管位于气腔的外部，反冲气管另一端与三通管件的一端口连通，三通管件的另外两个端口分别与反冲支路、排气支路连接，反冲支路与排气支路上均设有单向控制阀，排气支路上设有烟气检测传感器，通过控制电路控制排气支路上的单向控制阀的启闭，气腔的上端开口通过端盖盖合，且二者之间形成气密连接，陶瓷过滤管组件的上部、文丘里管的下部均固定在端盖上;端盖内侧壁与进气管之间设有气体缓流结构。
[0006]其进一步技术方案为:
[0007]所述气体缓流结构包括锥形导流罩，锥形导流罩的窄头端固接在端盖的内壁上，进气管出气端的外周固设有环板，环板上固接有若干导流板，导流板位于锥形导流罩的正下方，且导流板位于锥形导流罩宽头端的外侧。
[0008]所述导流板设置三块或三块以上。
[0009]本实用新型的技术效果:
[0010]本实用新型改变了现有烟气过滤器分为含尘腔和洁净腔两个腔体的做法，省去了一个洁净腔，同时针对每组陶瓷过滤管组件，利用三通及控制阀使反冲和排气共用一管路，由此实现每组陶瓷过滤管组件的独立，在其中某一组或几组避免陶瓷过滤管组件损坏后，能够避免该组陶瓷过滤管组件过滤的不合格气体对其他正常使用的陶瓷过滤管组件过滤后的洁净气体的污染，维护时，只需要检修并更换清洁损坏组的陶瓷管，一方面，确保了过滤效率和质量，有效提高了维护的效率，节约了大量的人力物力资源，另一方面，简化了过滤器的结构。
[0011 ]本实用新型设置气体缓流结构对进气管出口的气体进行减速与导向，防止对局部陶瓷管的冲刷，有效减少粉尘在局部陶瓷管上的沉积量，提高陶瓷管的使用寿命。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的剖视结构示意图。
[0013]图2为本实用新型所述气体缓流结构的主视图，局部剖视。
[0014]图3为图2中A-A剖视图，图中未示出端盖。
[0015]其中:1、气腔;2、进气管；3、陶瓷过滤管组件;4、文丘里管；5、反冲气管;6、三通管件;7、反冲支路;8、排气支路;9、单向控制阀；10、端盖；11、锥形导流罩；12、环板；13、导流板。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图，说明本实用新型的【具体实施方式】。
[0017]见图1，本实用新型所述烟气过滤器包括气腔I，气腔I内设有进气管2及多组陶瓷过滤管组件3，具体地，进气管2从气腔I底部接入并设置在气腔I的中央，多组陶瓷过滤管组件3均布在进气管2的外围，每组陶瓷过滤管组件3包含有多支陶瓷过滤管;每组陶瓷过滤管组件3的上部出气端通过文丘里管4与反冲气管5—端连通，文丘里管4位于气腔I的外部，反冲气管5另一端与三通管件6的一端口连通，三通管件6的另外两个端口分别与反冲支路7、排气支路8连接，反冲支路7与排气支路8上均设有单向控制阀9，排气支路8上设有烟气检测传感器，通过控制电路控制排气支路8上的单向控制阀9的启闭，每组陶瓷过滤管组件3对应配设有文丘里管4、反冲气管5、三通管件6、反冲支路7及排气支路8;气腔I的上端开口通过端盖10盖合，且二者之间形成气密连接，陶瓷过滤管组件3的上部、文丘里管4的下部均固定在端盖10上。
[0018]过滤工作时，携带粉尘微粒的高温高压气体通过进气管2进入气腔I，在陶瓷过滤管组件3中完成过滤净化，洁净气体通过陶瓷过滤管中心孔与文丘里管4，进入反冲气管5，最终通过排气支路8向外输送，所有排气支路8可以汇入到已排气总管路，由所述排气总管路向外输送;而反冲清洗工作时，反冲气体从反冲支路7、反冲气管5输入，再进入文丘里管4对陶瓷过滤管进行反向冲洗。
[0019]如果有一根陶瓷管损坏后发生烟气穿滤现象时，设置在该排气支路8上内的烟气检测传感器可立即识别出气体中烟尘量超标，该排气支路8上的单向控制阀9随即自行关闭，将被污染的气体封闭在该路管路中，而不能通过该排气支路8继续向外输送，防止造成过滤器的整体污染，确保了过滤效率和质量，而其他组的陶瓷管可以正常进行过滤工作，不需要整个设备进行停机检修，有效提高了维护的效率，节约了大量的人力物力资源。
[0020]见图2、图3，为了保护陶瓷过滤管组件3中的陶瓷过滤管，端盖10内侧壁与进气管2之间设有气体缓流结构，所述气体缓流结构包括锥形导流罩U，锥形导流罩11的窄头端固接在端盖10的内壁上，进气管2出气端的外周固设有环板12，环板12上固接有若干导流板13，导流板13位于锥形导流罩11的正下方，且导流板13位于锥形导流罩11宽头端的外侧，导流板13的数量设置三块或三块以上。
[0021]实际工作时，高温高压的气体通过进气管2自下而上冲入气腔I，大部分气体在惯性的作用下往上冲到锥形导流罩11顶部后往下折返至锥形导流罩11内，通过折返，气体部分能量被消耗，气体流苏有所降低，折返后的气体通过锥形导流罩11、导流板13的引导向外部分散，并较缓速地进入陶瓷过滤管组件3，锥形导流罩11的扩张结构，能进一步将气流减速。根据陶瓷管组数的多少，在环板12上可安装多片导流板13，使气流可根据要求向不同方向均匀流动，如此，不仅能够使气流减速，防止对局部陶瓷管的冲刷，而且可以获得规划流向的气流，有效减少粉尘在局部陶瓷管上的沉积量，提高陶瓷管的使用寿命。
[0022]以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在本实用新型的保护范围之内，可以作任何形式的修改。
【主权项】
1.烟气过滤器，包括气腔(I)，气腔(I)内设有进气管(2)及多组陶瓷过滤管组件(3)，每组陶瓷过滤管组件(3)的上部出气端通过文丘里管(4)与反冲气管(5)—端连通，文丘里管(4)位于气腔(I)的外部，反冲气管(5)另一端与三通管件(6)的一端口连通，三通管件(6)的另外两个端口分别与反冲支路(7)、排气支路(8)连接，反冲支路(7)与排气支路(8)上均设有单向控制阀(9)，排气支路(8)上设有烟气检测传感器，通过控制电路控制排气支路(8)上的单向控制阀(9 )的启闭，其特征在于:气腔(I)的上端开口通过端盖(10 )盖合，且二者之间形成气密连接，陶瓷过滤管组件(3)的上部、文丘里管(4)的下部均固定在端盖(10)上;端盖(1 )内侧壁与进气管(2 )之间设有气体缓流结构。2.按权利要求1所述的烟气过滤器，其特征在于:所述气体缓流结构包括锥形导流罩(11)，锥形导流罩(11)的窄头端固接在端盖(10)的内壁上，进气管(2)出气端的外周固设有环板(12)，环板(12)上固接有若干导流板(13)，导流板(13)位于锥形导流罩(11)的正下方，且导流板(13)位于锥形导流罩(11)宽头端的外侧。3.按照权利要求2所述的烟气过滤器，其特征在于:所述导流板(13)设置三块或三块以上。
【文档编号】B01D46/00GK205495192SQ201620304313
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年4月13日
【发明人】陆小荣
【申请人】无锡工艺职业技术学院