本实用新型涉及计量分离器应用技术领域，具体为一种天然气计量分离装置。
背景技术：
天然气集气站中一般采用气液分离器分离天然气中液、固相杂质，选择分离效果好、投资小的分离设备，将会大幅度地降低天然气处理过程的投资，提高经济效益，分离技术主要有重力沉降、折流分离、离心力分离、丝网分离、超滤分离、填料分离等。其中重力沉降，设备简单阻力小因而得到了广泛的应用，生产成本低，但是重力沉降的分离效果较差，如果想要达到较高分离效果，会导致分离设备体积庞大，消耗钢材过多，占用较多的空间，同时也给监管、维护带来很大的不便，因此需要对重力沉降分离法作进一步改进。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种天然气计量分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种天然气计量分离装置，包括罐体，所述罐体的中部设置有进气管，所述进气管在罐体内设置有喷头，所述罐体的顶部右侧设置有出气管，所述罐体的底部设置有排液管，所述喷头的下方固定设置有油液分离伞，所述油液分离伞包括上层分离伞、电动机、固定杆、固定器和下层分离伞，所述上层分离伞电性连接在电动机的外壁上端，所述电动机嵌接在下层分离伞的外壁上端，所述下层分离伞的下端外壁固定设置有固定器，所述固定器的左右两端侧壁固定设置有固定杆，所述喷头上方的右侧设置有档油板，所述档油板上方设置有第一隔板，所述第一隔板的右侧设置有第二隔板，所述第一隔板、第二隔板之间形成第二通道，所述第一隔板与罐体之间形成第一通道，所述第一通道内设置折流板，所述第一通道的顶端与第二通道连通，所述第二隔板与罐体之间形成第三通道，所述第三通道内设置过滤网，所述第三通道与的底端与第二通道连通。
优选的，所述第一通道、第三通道的顶端设置捕雾伞。
优选的，所述档油板的下方设置有输油管。
优选的，所述出气管上设置有气体流量计，所述排液管上设置有液体流量计。
优选的，所述档油板固定在罐体内壁上。
优选的，所述罐体的右端侧壁固定设置有量油玻璃管。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置有油液分离伞4能自动的使上升的气流改变方向，使气流中的小油滴自动吸附在上面，可以起到分离的功能，通过在档油板13上方设置有第一隔板8，所述第一隔板8的右侧设置有第二隔板9，上升的天然气依次通过第一通道、第二通道、第三通道呈“S”型流动，不增加罐体1体积的同时增加天然气在罐体1中停留时间，同时在第三通道内设置过滤网12，提高对分离效果，通过将档油板13与与第一隔板8固定连接，可以对油液进行收集，然后通过输油管14排下，本实用新型操作简单，且极具实用性。
附图说明
图1为一种天然气计量分离装置的结构示意图。
图中：1-罐体，2-固定杆，3-下层分离伞，4-油液分离伞，5-进气管，6-折流板，7-捕雾伞，8-第一隔板，9-第二隔板，10-气体流量计，11-出气管，12-过滤网，13-档油板，14-输油管，15-上层分离伞，16-电动机，17-固定器，18-量油玻璃管，19-喷头，20-液体流量计，21-排液管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种天然气计量分离装置，包括罐体1，所述罐体1的中部设置有进气管5，所述进气管5在罐体1内设置有喷头19，所述罐体1的顶部右侧设置有出气管11，所述罐体1的底部设置有排液管21，所述喷头19的下方固定设置有油液分离伞4，所述油液分离伞4包括上层分离伞15、电动机16、固定杆2、固定器17和下层分离伞3，所述上层分离伞15电性连接在电动机16的外壁上端，所述电动机16嵌接在下层分离伞3的外壁上端，所述下层分离伞3的下端外壁固定设置有固定器17，所述固定器17的左右两端侧壁固定设置有固定杆2，所述喷头19上方的右侧设置有档油板13，所述档油板13上方设置有第一隔板8，所述第一隔板8的右侧设置有第二隔板9，所述第一隔板8、第二隔板9之间形成第二通道，所述第一隔板8与罐体1之间形成第一通道，所述第一通道内设置折流板6，所述第一通道的顶端与第二通道连通，所述第二隔板9与罐体1之间形成第三通道，所述第三通道内设置过滤网12，所述第三通道与的底端与第二通道连通。
其中，所述第一通道、第三通道的顶端设置捕雾伞7；所述档油板13的下方设置有输油管14；所述出气管11上设置有气体流量计10，所述排液管21上设置有液体流量计20；所述档油板13固定在罐体1内壁上；所述罐体1的右端侧壁固定设置有量油玻璃管18。
本实用新型的工作原理是：通过设置有油液分离伞4能自动的使上升的气流改变方向，使气流中的小油滴自动吸附在上面，可以起到分离的功能，通过在档油板13上方设置有第一隔板8，所述第一隔板8的右侧设置有第二隔板9，上升的天然气依次通过第一通道、第二通道、第三通道呈“S”型流动，不增加罐体1体积的同时增加天然气在罐体1中停留时间，同时在第三通道内设置过滤网12，提高对分离效果，通过将档油板13与与第一隔板8固定连接，可以对油液进行收集，然后通过输油管14排下。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。