专利名称：气吹外加剂计量系统的制作方法
技术领域：
气吹外加剂计量系统技术领域[0001]本实用新型涉及一种计量系统，尤其是一种气吹外加剂计量系统。
技术背景[0002]目前国内普遍采用的外加剂计量系统，由于受结构和砼生产流程的限制，外加 剂计量系统存在着不可弥补的缺陷一是因为在结构布置上，外加剂计量系统一般布置 在搅拌站主体结构上，外加剂计量的计量精度受主体结构的稳定性制约，主体结构在砼 生产时产生的震动很难消除，这样很难保证外加剂的计量精度；二是外加剂计量系统 布置在搅拌站主体结构上，一般高出地面8米以上，通过泵将外加剂送到秤体里进行计 量，需要泵的功率要大；三是卸外加剂一般采用自流或水泵加压方式卸到主机内，以液 体形式进入主机，这样，外加剂在主机内容易“抱团”，形成难溶颗粒，需延长搅拌时 间才能达到砼勻质性要求。目前，还未有好的解决方案。实用新型内容[0003]本实用新型的技术任务是针对上述现有技术中的不足，提供一种气吹外加剂计 量系统，该气吹外加剂计量系统具有效率高、计量精度可靠、节能环保，从根本上避免 了主体结构的不稳定性对外加剂计量精度的影响，提高了外加剂的计量精度；解决了外 加剂在主机内“抱团”、形成难溶颗粒的问题，从而缩短搅拌时间，降低设备的使用成 本和用电成本的特点。[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是它包括外加剂秤，所述的外 加剂秤包括秤体、秤体卸料蝶阀和传感器总成，所述的传感器总成包括传感器和传感器 接线盒，所述的传感器与传感器接线盒相连，传感器设置在秤体的顶部，所述的秤体卸 料蝶阀设置在秤体的底部，所述的秤体上部设置有清洗管路和上外加剂管路，所述的上 外加剂管路上设置有上外加剂阀，所述的上外加剂管路为两路，所述的外加剂秤与气吹 外加剂装置相连。[0005]所述的气吹外加剂装置包括气吹罐和气吹控制总成，所述的气吹罐与秤体通过 软连接套连接，气吹罐包括罐体、气吹罐蝶阀和卸外加剂管，气吹罐蝶阀设置在罐体的 上部，卸外加剂管设置在罐体的下部，所述的气吹控制总成与搅拌站控制系统连接。[0006]所述的气吹控制总成包括气控箱和控制阀，所述的气控箱内设置有三联体、气 控阀、气控阀压力表、卸外加剂压力表和数字式压力开关，所述的气控阀与三联体相 连，气控阀为4个，分别通过管路与秤体卸料蝶阀、气吹罐蝶阀和两个上外加剂阀相 连，所述的控制阀包括进气球阀、气吹调压阀、气吹电控阀和放气电控阀，所述的进气 球阀、气吹调压阀和气吹电控阀依次设置在罐体的进气管路上，所述的放气电控阀设置 在罐体的放气管路上，所述的进气管路的另一端与三联体相连。[0007]所述的气吹罐、外加剂秤和控制阀设置在柜体内，所述的气控箱设置在柜体 外。3[0008]本实用新型的气吹外加剂计量系统和现有技术相比，具有以下突出的有益效 果(1)本系统布置在地面上，从根本上避免了主体结构的不稳定性对外加剂的计量精 度的影响，提高了外加剂的计量精度；( 本系统布置在地面上、外加剂储仓附近，计 量时由小功率泵将外加剂送到秤体里进行计量，减少用电成本；(3)采用气吹方式将外 加剂卸到主机内，成雾状喷洒到主机罐的物料上，大大降低搅拌均勻时间，效率高、又 节能环保，从根本上解决了外加剂在主机内“抱团”、形成难溶颗粒的问题，从而缩短 搅拌时间，大大提高生产效率，降低设备的使用成本和用电成本。
[0009]附图1是气吹外加剂计量系统的主视结构示意图；[0010]附图2是气吹外加剂计量系统的左视结构示意图；[0011]附图3是图1所示的气控箱的右视结构示意图；[0012]附图4是图3所示的气控箱的内部结构示意图；[0013]附图标记说明1、上外加剂管路，2、上外加剂阀，3、秤体，4、传感器， 5、柜体，6、气控箱，7、秤体卸料蝶阀，8、传感器接线盒，9、气吹罐蝶阀，10、放气 电控阀，11、气吹电控阀，12、气吹调压阀，13、罐体，14、进气球阀，15、卸外加剂 管，16、清洗管路，17、软连接套，18、进气管路，19、三联体，20、气控阀压力表， 21、气控阀，22、卸外加剂压力表，23、数字式压力开关，24、放气管路。
具体实施方式
[0014]参照说明书附图1至附图4对本实用新型的气吹外加剂计量系统作以下详细地说明。[0015]本实用新型的气吹外加剂计量系统，其结构包括外加剂秤，所述的外加剂秤包 括秤体3、秤体卸料蝶阀7和传感器总成，所述的传感器总成包括传感器4和传感器接线 盒8，所述的传感器4与传感器接线盒8相连，传感器4设置在秤体3的顶部，所述的秤 体卸料蝶阀7设置在秤体3的底部，所述的秤体3上部设置有清洗管路16和上外加剂管 路1，所述的上外加剂管路1上设置有上外加剂阀2，所述的上外加剂管路1为两路，所 述的外加剂秤与气吹外加剂装置相连。[0016]所述的气吹外加剂装置包括气吹罐和气吹控制总成，所述的气吹罐与秤体3通 过软连接套17连接，气吹罐包括罐体13、气吹罐蝶阀9和卸外加剂管15，气吹罐蝶阀9 设置在罐体13的上部，卸外加剂管15设置在罐体13的下部，所述的气吹控制总成与搅 拌站控制系统连接。[0017]所述的气吹控制总成包括气控箱6和控制阀，所述的气控箱6内设置有三联体 19、气控阀21、气控阀压力表20、卸外加剂压力表22和数字式压力开关23，所述的气控 阀21与三联体19相连，气控阀21为4个，分别通过管路与秤体卸料蝶阀7、气吹罐蝶 阀9和两个上外加剂阀2相连，所述的控制阀包括进气球阀14、气吹调压阀12、气吹电 控阀11和放气电控阀10，所述的进气球阀14、气吹调压阀12和气吹电控阀11依次设置 在罐体13的进气管路18上，所述的放气电控阀10设置在罐体13的放气管路M上，所 述的进气管路18的另一端与三联体19相连。[0018]所述的气吹罐、外加剂秤和控制阀设置在柜体5内，所述的气控箱6设置在柜体 5外。[0019]本实用新型的气吹外加剂计量系统，布置在地面上，外加剂储仓附近；柜体5 作为整个计量系统的固定骨架，配有对开门和锁；上外加剂管路1为两路，可实现累计 计量，每套管路通过上外加剂阀2来控制计量外加剂；清洗管路16实现整个计量系统的 清洗；外加剂秤完成计量、卸料的功能；气吹控制总成和搅拌站控制系统完成整个计量 系统的手动和全自动控制；气控箱6内的气控阀压力表20和卸外加剂压力表22分别显示 气控阀21的压力值和气吹电控阀11的压力值，数字式压力开关23即时显示气吹罐内的 压力，预先设定好低压输出值和高压输出值，低压输出值是气吹过程结束信号，高压输 出值是在气吹过程中的超压保护信号，搅拌站控制系统接收到低压输出值信号后，发出 关闭气吹电控阀11信号，关闭进气管路18，完成卸外加剂，气吹过程中，一旦出现气压 高出高压输出值情况，搅拌站控制系统接收到高压输出值信号后，立即发出关闭气吹电 控阀11信号，关闭进气管路18，打开放气电控阀10，开始泄压，发出报警信号。[0020]使用时，打开上外加剂阀2，使外加剂从上外加剂管路1内进入秤体3内，完成 计量后，气控阀21控制打开秤体卸料蝶阀7和气吹罐蝶阀9，外加剂进入到罐体13内， 此时关闭气吹罐蝶阀9，打开进气管路18上的进气球阀14、气吹调压阀12和气吹电控阀 11，将气体沿进气管路18吹入罐体13，从而使罐体13内的外加剂从卸外加剂管15中排 出，进入到主机。[0021]除可用于配套混凝土搅拌设备外，还可作为稳定土拌合设备、大理石材料搅拌 设备、煤矸石材料搅拌设备、煤泥材料搅拌设备、垃圾及危险废物搅拌设备等有外加剂 添加的相关设备。[0022]除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。
权利要求1.气吹外加剂计量系统，包括外加剂秤，所述的外加剂秤包括秤体、秤体卸料蝶 阀和传感器总成，所述的传感器总成包括传感器和传感器接线盒，所述的传感器与传感 器接线盒相连，传感器设置在秤体的顶部，所述的秤体卸料蝶阀设置在秤体的底部，所 述的秤体上部设置有清洗管路和上外加剂管路，所述的上外加剂管路上设置有上外加剂 阀，其特征是所述的上外加剂管路为两路，所述的外加剂秤与气吹外加剂装置相连。
2.根据权利要求1所述的气吹外加剂计量系统，其特征是所述的气吹外加剂装 置包括气吹罐和气吹控制总成，所述的气吹罐与秤体通过软连接套连接，气吹罐包括罐 体、气吹罐蝶阀和卸外加剂管，气吹罐蝶阀设置在罐体的上部，卸外加剂管设置在罐体 的下部，所述的气吹控制总成与搅拌站控制系统连接。
3.根据权利要求2所述的气吹外加剂计量系统，其特征是所述的气吹控制总成包 括气控箱和控制阀，所述的气控箱内设置有三联体、气控阀、气控阀压力表、卸外加剂 压力表和数字式压力开关，所述的气控阀与三联体相连，气控阀为4个，分别通过管路 与秤体卸料蝶阀、气吹罐蝶阀和两个上外加剂阀相连，所述的控制阀包括进气球阀、气 吹调压阀、气吹电控阀和放气电控阀，所述的进气球阀、气吹调压阀和气吹电控阀依次 设置在罐体的进气管路上，所述的放气电控阀设置在罐体的放气管路上，所述的进气管 路的另一端与三联体相连。
4.根据权利要求3所述的气吹外加剂计量系统，其特征是所述的气吹罐、外加剂 秤和控制阀设置在柜体内，所述的气控箱设置在柜体外。
专利摘要本实用新型公开了气吹外加剂计量系统，属于计量系统，其结构包括外加剂秤，外加剂秤包括秤体、秤体卸料蝶阀和传感器总成，传感器总成包括传感器和传感器接线盒，传感器与传感器接线盒相连，传感器设置在秤体的顶部，秤体卸料蝶阀设置在秤体的底部，秤体上部设置有清洗管路和上外加剂管路，上外加剂管路上设置有上外加剂阀，上外加剂管路为两路，外加剂秤与气吹外加剂装置相连。本实用新型的气吹外加剂计量系统具有效率高、计量精度可靠、节能环保，从根本上避免了主体结构的不稳定性对外加剂计量精度的影响，提高了外加剂的计量精度；解决了外加剂在主机内“抱团”、形成难溶颗粒的问题，从而缩短搅拌时间，降低设备的使用成本和用电成本等特点。
文档编号G01G13/00GK201808148SQ20102053511
公开日2011年4月27日 申请日期2010年9月20日 优先权日2010年9月20日
发明者关盛红, 吴广娜, 宋传厚, 庞增领, 王兰香, 邹明, 陈自云 申请人:山东建设机械股份有限公司