热脱附高含油油基危废处理装置的制作方法

本实用新型涉及油田领域，具体说是一种热脱附高含油油基危废处理装置。

背景技术：

目前油田企业采用的油基危废处理装置，由于采用水平串联反应釜，物料在反应釜之间运移磨阻大，导致传动设备扭矩增大，使用寿命短，生产效率低；另外，处理后的废渣温度高，需要自然冷却后由人工运输到指定地点，冷却时间长、人工运输费时费力。

技术实现要素：

为了克服现有的油基危废处理装置上述的不足，本实用新型提供一种热脱附高含油油基危废处理装置，该热脱附高含油油基危废处理装置采用三级反应釜纵向叠置排列、串联连接方式，利用重力，使处理物料自然下落至下一级反应釜，消除相应的磨阻，提高装置生产能力，降低能耗；同时，可将油基危废处理后的高温灰渣冷却后直接运送到指定地点，避免了人工运输，提高了工作效率。

本实用新型的技术方案是：一种热脱附高含油油基危废处理装置，包括油基危废反应釜、油气净化装置，所述油基危废反应釜外部边缘外设有电磁加热带，所述油基危废反应釜底部出渣口处连接有密封装置，密封装置出口连接有提升装置,提升装置的上端连接有远距离输送装置，远距离输送装置的末端固定有布袋除尘器；油基危废反应釜上部出液口连接有油气净化装置。

所述油基危废反应釜为三个串联，并且纵向排列，其中底部的油基危废反应釜出渣口处连接有密封装置。

所述密封装置包括进渣口，所述进渣口与油基危废反应釜的出渣口相连，所述进渣口的一侧通过转轴连接有翻板，转轴的另一侧连接有配重块。

所述油气净化装置包括油气水接收罐，油气水接收罐出口依次连接一号冷凝分离罐和二号冷凝分离罐，所述一号、二号冷凝分离罐分离出的油水均进入油水储存罐，再由外输泵输出，一号冷凝分离罐内余下的物料进入二号冷凝分离罐，由二号冷凝分离罐分离出的气体依次进入一号气体分离罐、二号气体分离罐，二号气体分离罐分离出的纯净气体经排气风机排出。

本实用新型具有如下有益效果：由于采取上述方案，油田油基危废物料在反应釜之间，利用重力自然下落至下一级反应釜，消除相应的磨阻，提高装置生产能力，降低能耗，处理后产生的高温灰渣通过远距离输送装置自动输送到指定地点，而在输送过程中自动降温降尘，避免了人工运输高温物料，节省了人力，降低劳动强度。同时，油基危废反应釜出渣口处设有密封装置，可以避免外部冷空气进入反应釜而引起高温烟尘爆炸，生产更安全。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是密封装置的结构示意图。

图中1-进料口，2-电磁加热带，3-油基危废反应釜，4-传动装置，5-提升装置，6-远距离输送装置，7-布袋除尘器，8-密封装置，9-油气净化装置，10-油气水接收罐，11-一号冷凝分离罐，12-二号冷凝分离罐，13-排气风机，14-二号气体分离罐，15-一号气体分离罐，16-油水储存罐，17-外输泵，18-出渣口，81-进渣口，82-翻板，83-转轴，84-配重块。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

由图1至图3所示，一种热脱附高含油油基危废处理装置，包括油基危废反应釜3、油气净化装置9，所述油基危废反应釜3外部边缘外设有电磁加热带2，可以对反应釜进行加热，实现内部污油泥的热解。所述油基危废反应釜为纵向叠置排列，三个反应釜之间串联，每个反应釜内部均设有传动装置4，其中最底部的油基危废反应釜3底部设有出渣口18，出渣口18处连接有密封装置8，密封装置8一方面可以防止反应釜内部的高温气体溢出，降低反应釜温度，另一方面可以防止外部的冷空气进入到反应釜内部而引起内部高温烟尘爆炸。密封装置8出口连接有提升装置5，提升装置5的上端连接有远距离输送装置6，提升装置5和远距离输送装置6将反应釜内排出的高温尘灰带走的同时，可以使其自然降温、降尘，其中远距离输送装置6的长度可以根据需要运送距离的远近进行调节，直接将物料运送到指定地点。远距离输送装置6的末端固定有布袋除尘器7，对物料进行除尘。

所述密封装置8可以为下述结构：包括进渣口81，所述进渣口81与油基危废反应釜3的出渣口18相连，所述进渣口81一侧的筒体上连接有转轴83，转轴83一侧连接有翻板82，另一侧连接有配重块84，翻板82位于进渣口81底部。反应釜的出渣口18有物料排出时，物料进入进渣口81，物料的重力将翻板82打开；当没有物料排出时，翻板82在配重块84的重力下向上转动，关闭进渣口81，密封反应釜。

所述油基危废反应釜3上部出液口连接有油气净化装置9，油气净化装置9可以对反应釜排出的气、液进行净化分离。所述油气净化装置9包括油气水接收罐10，油气水接收罐10出口依次连接一号冷凝分离罐11和二号冷凝分离罐12，其中一号冷凝罐11分离出的油水进入油水储存罐16，余下的物料进入二号冷凝分离罐12；二号冷凝分离罐12分离出的油水也进入油水储存罐16，再由外输泵17输出，二号冷凝分离罐12分离出的气体进入一号气体分离罐15，一号气体分离罐15分离出的纯净气体进入二号气体分离罐14，余下的含有杂质的气液回到二号冷凝分享罐13；二号气体分离罐13再次对气体进行分离，分离出的纯净气体经排气风机13排出。