基于带有轴承压板的含油轴承的仿真方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及电机技术领域，尤其是设及一种基于带有轴承压板的含油轴承的仿真 方法。
【背景技术】
[0002] 相关技术中的带有轴承压板的含油轴承，其性能测试过程复杂，测试效率低、测试 成本局。
【发明内容】
[0003] 本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明需要提供一 种基于带有轴承压板的含油轴承的仿真方法，所述基于带有轴承压板的含油轴承的仿真方 法能够直接仿真出性能最优的含油轴承和轴承压板，成本较低。
[0004] 根据本发明实施例的基于带有轴承压板的含油轴承的仿真方法，包括W下步骤： S1:制作模型，所述模型包括轴、装配在所述轴上的含油轴承W及装配在所述含油轴承上的 轴承压板和端盖；S2 :接收边界条件指令；S3 :根据所述边界条件指令对所述轴、所述含油 轴承、所述轴承压板和所述端盖中的至少一个执行边界约束动作；S4 :获取反馈信息；S5 : 根据所述反馈信息分析结果。
[0005] 根据本发明实施例的基于带有轴承压板的含油轴承的仿真方法，能够直接仿真出 性能最优的含油轴承和轴承压板，且由于无需做出不同结构的实物含油轴承和轴承压板， 从而节省了成本，简化了测试过程，提高了测试效率。
[0006] 根据本发明的一个实施例，所述边界条件指令包括：对所述端盖施加固定约束； 对所述轴承压板施加位移约束；对所述轴施加摆力。
[0007] 进一步地，所述固定约束施加在所述端盖的背向所述轴承压板的表面上；所述位 移约束施加在所述轴承压板的朝向所述端盖的表面上；所述摆力施加在所述轴的远离所述 含油轴承的一端。
[000引可选地，所述摆力的施加方向指向所述轴承压板的夹爪或所述轴承压板的相邻夹 爪之间。
[0009] 在本发明的一些具体实施例中，所述反馈信息为所述含油轴承在摇摆趋势的方向 上的变形量。
[0010] 进一步地，根据所述含油轴承在摇摆趋势的方向上的变形量分析所述含油轴承的 调屯、能力。
[0011] 根据本发明的一个实施例，所述边界条件指令包括：对所述端盖施加固定约束； 对所述轴承压板施加位移约束；对所述含油轴承施加转矩；对所述含油轴承施加偏屯、力。
[0012] 进一步地，所述固定约束施加在所述端盖的背向所述轴承压板的表面上；所述位 移约束施加在所述轴承压板的朝向所述端盖的表面上；所述转矩施加在所述含油轴承的内 表面上；所述偏屯、力施加在所述含油轴承的内表面上。
[0013] 可选地，所述偏屯、力的施加方向指向所述轴承压板的夹爪或所述轴承压板的相邻 夹爪之间。
[0014] 在本发明的一些具体实施例中，所述反馈信息为所述含油轴承在旋转趋势的方向 上的变形量。
[0015] 进一步地，根据所述含油轴承在旋转趋势的方向上的变形量分析所述含油轴承的 防旋转能力和防偏屯、能力。
[0016] 根据本发明的一个实施例，模拟所述轴的外表面与所述含油轴承的内表面绑定接 触；模拟所述端盖的内表面与所述含油轴承的外表面摩擦接触；模拟所述含油轴承的外表 面分别与所述轴承压板的内表面的轴向上的不同位置摩擦接触。
[0017] 进一步地，所述边界条件指令包括：对所述端盖施加固定约束；对所述轴承压板 施加位移约束；对所述轴施加摆力。
[0018] 更进一步地，所述固定约束施加在所述端盖的背向所述轴承压板的表面上；所述 位移约束施加在所述轴承压板的朝向所述端盖的表面上；所述摆力施加在所述轴的远离所 述含油轴承的一端。
[0019] 在本发明的一些具体实施例中，所述反馈信息包括：所述含油轴承的外表面分别 与所述轴承压板的内表面的轴向上的不同位置摩擦接触时，所述轴、所述含油轴承、所述轴 承压板和所述端盖中的每一个的最大变形量和受到的最大应力W及所述含油轴承和所述 轴承压板之间的最大反力。
[0020] 进一步地，根据所述含油轴承的外表面分别与所述轴承压板的内表面的轴向上的 不同位置摩擦接触时，所述轴、所述含油轴承、所述轴承压板和所述端盖中的每一个的最大 变形量和受到的最大应力W及所述含油轴承和所述轴承压板之间的最大反力，分析所述含 油轴承的外表面与所述轴承压板的内表面的最佳接触位置。
[0021] 本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变 得明显，或通过本发明的实践了解到。
【附图说明】
[0022] 图1是根据本发明实施例的基于带有轴承压板的含油轴承的仿真方法的流程图；
[0023]图2是根据本发明第一可选实施例的基于带有轴承压板的含油轴承的仿真方法 的流程图；
[0024]图3是根据本发明第二可选实施例的基于带有轴承压板的含油轴承的仿真方法 的流程图；
[0025]图4是根据本发明第Ξ可选实施例的基于带有轴承压板的含油轴承的仿真方法 的流程图。
【具体实施方式】
[0026] 下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终 相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附 图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
[0027] 下面参考图1-图4描述根据本发明实施例的基于带有轴承压板的含油轴承的仿 真方法，该基于带有轴承压板的含油轴承的仿真方法适用于电机，能够直接仿真出最优性 能的含油轴承和轴承压板，成本较低。
[002引如图1所示，根据本发明实施例的基于带有轴承压板的含油轴承的仿真方法，包 括W下步骤：
[0029]S1，制作模型，所述模型包括轴、装配在轴上的含油轴承W及装配在含油轴承上的 轴承压板和端盖。
[0030] 该步骤为建立模拟装配体（建模）阶段。本领域技术人员可W理解，上述轴、含油 轴承、轴承压板和端盖之间的装配关系与实际中相同，即含油轴承、轴承压板和端盖均位于 轴的一端，且轴的上述一端配合在含油轴承内，轴承压板压合在含油轴承上，端盖配合在含 油轴承上，轴承压板相对于端盖更加靠近轴的另一端。由此，可W开始最优调屯、能力、最优 防旋转能力和防偏屯、能力的含油轴承和轴承压板的仿真。
[0031] 特别地，如图4所示，当仿真含油轴承和轴承压板性能最优的接触位置时，还需要 模拟轴的外表面与含油轴承的内表面绑定接触、模拟端盖的内表面与含油轴承的外表面摩 擦接触W及模拟含油轴承的外表面分别与轴承压板的内表面的轴向上的不同位置摩擦接 触。
[0032]S2,接收边界条件指令。
[0033] 例如，如图2和图4所示，当仿真最优调屯、能力的含油轴承和轴承压板或仿真含油 轴承和轴承压板性能最优的接触位置时，边界条件指令可W包括对端盖施加固定约束、对 轴承压板施加位移约束和对轴施加摆力。又如，如图3所示，当仿真最优防旋转能力和防偏 屯、能力的含油轴承和轴承压板时，边界条件指令又可W包括对端盖施加固定约束、对轴承 压板施加位移约束、对含油轴承施加转矩和对含油轴承施加偏屯、力。
[0034]S3,根据边界条件指令对轴、含油轴承、轴承压板和端盖中的至少一个执行边界约 束动作。
[0035] 该步骤为执行边界条件指令阶段，即对模拟装配体进行边界约束动作，例如，如图 2和图4所示，对端盖施加固定约束、对轴承压板施加位移约束和对轴施加摆力。或者，如 图3所示，对端盖施加固定约束、对轴承压板施加位移约束、对含油轴承施加转矩和对含油 轴承施加偏屯、力。
[0036]S4:获取反馈信息。
[0037] 例如，如图2所示，当仿真最优调屯、能力的含油轴承和轴承压板时，反馈信息可W 为含油轴承在摇摆趋势的方向上的变形量。又如，如图3所示，当仿真最优防旋转能力和防 偏屯、能力的含油轴承和轴承压板时，反馈信息可W是含油轴承在旋转趋势的方向上的变形 量。再如，如图4所示，当仿真含油轴承和轴承压板性能最优的接触位置时，反馈信息还可 W包括轴、含油轴承、轴承压板和端盖中的每一个的最大变形量和受到的最大应力W及含 油轴承和轴承压板之间的最大反力。
[003引S5,根据反馈信息分析结果。
[0039] 例如，根据含油轴承在摇摆趋势的方向上的变形量，可W分析在摇摆趋势的方向 上的变形量小的含油轴承，其调屯、能力好。又如，根据含油轴承在旋转趋势的方向上的变形 量，可W分析在旋转趋势的方向上的变形量小的含油轴承，其防旋转能力和防偏屯、能力好。
[0040] 应当理解，通过比较不同模拟装配体在相同的边界约束动作下的反馈信息，可W 得到性能最优的含油轴承和轴承压板。也就是说，分别模拟多个模拟装配体，例如，模拟出 不同结构的轴承压板，模拟出相同的轴、含油轴承和端盖，再分别对多个模拟装配体执行相 同的边界约束条件，然后将相应的反馈信息进行对比，从而得到仿真结果。当然，也可W模 拟含油轴承的外表面分别与轴承压板的内表面的轴向上的不同位置摩擦接触，如此得到不 同的模拟装配体，再重复上述步骤。<