含油轴承压板、含油轴承端盖组件及电机的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于电机领域，尤其涉及含油轴承压板、具有该含油轴承压板的含油轴承 端盖组件及具有该含油轴承端盖组件的电机。
【背景技术】
[0002] 如图6~9所示，现有的一种波轮洗衣机的电机中，含油轴承2 '的安装方式是这 样的：含油轴承2'的一端抵压于端盖3'的内壁上、另一端通过含油轴承压板1'压紧， 且含油轴承压板1'的外边缘通过储油盖4'压紧固定于端盖3'上。其中，含油轴承压 板1'包括夹紧于端盖3'与储油盖4'之间的环形基板11'和八块间隔环设于环形基 板11 '内侧以用于将含油轴承2 '压紧的爪板12 '，爪板12 '大致呈弧线或斜直线状斜 向上延伸。现有的这种含油轴承压板1'在具体应用中存在以下不足之处：
[0003] 1)含油轴承压板1 '与储油盖4 '之间围合形成第一腔室101 '，含油轴承压板 1 '与端盖3 '之间围合形成第二腔室102 '，含油轴承压板1 '压紧固定于端盖3 '与 储油盖4 '之间后，第一腔室101 '和第二腔室102 '几乎被含油轴承压板I'分隔开了， 从而使得大部分的油脂都是储存于第一腔室101 '内、而只有少量的油脂储存于第二腔室 102 '内，且第一腔室101 '内的油脂几乎不能流入第二腔室102 '内，这样，会导致电机在 正常寿命期间运转时，含油轴承2 '不能得到及时、均匀地补充油脂，进而缩短了含油轴承 2的使用寿命。
[0004] 2)含油轴承压板1 '压紧固定于端盖3与储油盖4 '之间后，爪板12与含油轴 承2'的接触切点比较靠近含油轴承2'的轴向中分平面附近，使得爪板12'与含油轴承 2 ^的接触角度a'比较小（大致为12°~17° )，通过软件仿真分析得知，该爪板12 '与 含油轴承2'的配合以及接触位置，不利于含油轴承2'实施自动调心功能，从而使得电机 在受到外界作用力并使含油轴承2 '偏心的情况下，含油轴承2 '不能进行有效的调心，进 而容易导致电机卡死、烧机等现象的发生，严重影响了电机的使用寿命。
[0005] 3)采用该现有含油轴承压板1'的电机应用于波轮洗衣机上时，只能适用于负载 较小的波轮洗衣机上，其使用范围较小。
[0006] 为了克服上述不足之处，部分技术人员提出了采用滚珠轴承代替含油轴承2 '的 技术方案，这样，虽然可使电机应用于负载较大的波轮洗衣机上，并能解决由于含油轴承 2 '不能自动调心而卡死的问题，但是，其会使电机的成本急剧增加，电机的运行噪音也会 明显增大，不符合波轮洗衣机的低成本、低噪音发展趋势。
【发明内容】
[0007] 本发明的目的在于克服上述现有技术的至少一个不足之处，提供了含油轴承压 板、含油轴承端盖组件及电机，其解决了含油轴承在电机受外力作用偏心情形下不能自动 调心导致电机卡死、烧机的技术问题。
[0008] 为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：含油轴承压板，包括环形基板和若干 块沿所述环形基板之内边缘向上延伸凸设的爪板，所述爪板为阶梯弯折板，其包括沿所述 环形基板内边缘向上倾斜弯折延伸的过渡连接板和沿所述过渡连接板之远离所述环形基 板的端部向上弯折延伸以用于与含油轴承抵压配合的抵压板。
[0009] 优选地，定义所述含油轴承压板压紧固定于端盖与储油盖之间后，所述环形基板 与所述端盖的接触面为基准面，所述含油轴承之中心轴与所述基准面的交点为基点，所述 抵压板与所述含油轴承外廓的接触切点与所述基点之间的连线和所述基准面所成的倾斜 夹角为所述抵压板与所述含油轴承的接触角度，则所述抵压板与所述含油轴承的接触角度 为 25° ~30°。
[0010] 优选地，所述爪板的数量少于八块。
[0011] 优选地，所述爪板的数量为五块，且五块所述爪板沿周向均匀等间隔分布。
[0012] 优选地，所述过渡连接板相对所述环形基板的倾斜角度小于所述抵压板相对所述 环形基板的倾斜角度。
[0013] 优选地，任意相邻两所述爪板之间都还设有加强连接板。
[0014] 优选地，所述加强连接板连接于相邻两所述爪板的两所述过渡连接板之间。
[0015] 优选地，所述加强连接板从所述环形基板的内边缘向上倾斜弯折延伸，且所述加 强连接板相对所述环形基板的倾斜角度等于所述过渡连接板相对所述环形基板的倾斜角 度，所述加强连接板从所述环形基板向上延伸的长度小于所述过渡连接板从所述环形基板 向上延伸的长度。
[0016] 本发明提供的含油轴承压板，通过将爪板设计为阶梯弯折板的形式，这样，通过过 渡连接板与抵压板的受力等效变形，可有效增大抵压板与含油轴承之间的接触角度，从而 使得含油轴承在电机受外力作用偏心情形下能够自动调心，进而避免了电机出现卡死、烧 机的现象，有效保证了电机的使用寿命。由于其只是对含油轴承压板的爪板进行改进，故， 其改进成本低、易于实现，且不会造成电机噪音的提高，符合电机的低成本、低噪音发展趋 势。
[0017] 进一步地，当将爪板的数量设计为五块时，可有效加大含油轴承压板的表面空隙， 这样，使得第一腔室（第一腔室具体由含油轴承压板与储油盖围合形成）内的油脂可从含 油轴承压板的表面空隙进入第二腔室（第二腔室具体由含油轴承压板与端盖围合形成） 内，从而有效加大了油脂与含油轴承的接触面积，进而使得电机在正常寿命期间运转时含 油轴承能够得到及时、均匀地补充油脂，保证了含油轴承的使用寿命。
[0018] 进一步地，本发明还提供了含油轴承端盖组件，其包括端盖、储油盖、设于所述端 盖与所述储油盖之间的含油轴承和上述的含油轴承压板，所述储油盖将所述含油轴承压板 的所述环形基板压紧固定于所述端盖上，所述抵压板将所述含油轴承压紧于所述端盖内。
[0019] 本发明提供的含油轴承端盖组件，由于采用了上述的含油轴承压板，故，使得含油 轴承更易于实施自动调心功能，从而使得含油轴承在电机受外力作用偏心情形下能够自动 调心，进而避免了电机出现卡死、烧机的现象，最终有利于延长电机的使用寿命。
[0020] 进一步地，本发明还提供了电机，其具有上述的含油轴承端盖组件。
[0021] 本发明提供的电机，由于采用了上述的含油轴承端盖组件，故，减少了电机运行中 出现卡死、烧机的现象，并使得电机可应用于负载较大的波轮洗衣机中，有效扩大了电机的 使用范围。
【附图说明】
[0022] 图1是本发明实施例提供的含油轴承端盖组件装配后的剖面示意图；
[0023]图2是本发明实施例提供的含油轴承端盖组件装配前的剖面示意图；
[0024] 图3是本发明实施例提供的含油轴承压板的俯视示意图；
[0025] 图4是本发明实施例提供的含油轴承压板的左视示意图；
[0026]图5是本发明实施例提供的电机的剖面示意图；
[0027] 图6是现有技术提供的含油轴承端盖组件装配后的剖面示意图；
[0028]图7是现有技术提供的含油轴承端盖组件装配前的剖面示意图；
[0029] 图8是现有技术提供的含油轴承压板的俯视示意图；
[0030] 图9是现有技术提供的含油轴承压板的左视示意图。
【具体实施方式】
[0031] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对 本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并 不用于限定本发明。
[0032] 需要说明的是，当元件被称为"固定于"或"设置于"另一个元件上时，它可以直接 在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是"连接"另一个元件，它 可以是直接连接另一个元件或者可能同时存在居中元件。
[0033] 还需要说明的是，以下实施例中的左、右、上、下、顶、底等方位用语，仅是互为相对 概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。
[0034] 如图1、图3和图4所示，本发明实施例提供的含油轴承压板1，包括环形基板11 和若干块沿环形基板11之内边缘向上延伸凸设的爪板12,爪板12为阶梯弯折板，其包括 沿环形基板11内边缘向上倾斜弯折延伸的过渡连接板121和沿过渡连接板121之远离环 形基板11的端部向上弯折延伸以用于与含油轴承2抵压配合的抵压板122,且过渡连接板 121的中心轨迹和抵压板122的中心轨迹不在同一直线上、也不在曲率相同的任意曲线。本 发明实施例提供的含油轴承压板1，通过将爪板12设计为阶梯弯折板的形式，这样，通过过 渡连接板121与抵压板122的受力等效变形，可有效增大抵压板122与含油轴承2之间的 接触角度，从而使得含油轴承2在电机受外力作用偏心情形下能够自动调心，进而避免了 电机出现卡死、烧机的现象，有效保证了电机的使用寿命。由于其只是对含油轴承压板1的 爪板12进行改进，故，其改进成本低、易于实现，且不会造成电机噪音的提高，符合电机的 低成本、低噪音发展趋势。
[0035] 如图1所示，含油轴承压板1压紧固定于端盖3与储油盖4之间后，定义环形基板 11与端盖3的接触面为基准面103,含油轴承2之中心轴104与基准面103的交点为基点 105,抵压板122与含油轴承2外廓的接触切点106与基点105之间的连线和基准面103所 成的倾斜夹角为抵压板122与含油轴承2的接触角度a，则抵压板122与含油轴承2的接触 角度a优选为25°~30°。此处，将抵压板122与含油轴承2的接触角度设a为25°~ 30°，既可有效保证含油轴承压板1对含油轴承2的压紧效果，又可有效保证含油轴承2在 电机受外力作用偏心情形下能够轻易自动调心，进而避免了电机出现卡死、烧机的现象。
[0036]优选地，爪板12的数量少于八块，这样，利于加大含油轴承压板