本实用新型涉及一种白矿油专用生产装置，尤其涉及一种分级去除微量水分的白矿油专用生产装置，属于石油化工生产技术领域。
背景技术：
在白矿油生产过程中，普通用途的白矿油或白矿油对水分并没有特殊的要求。但是在特殊要求的领域里，如变压器油的生产中，要求油中的含水量不超过70ppm，在冬季晴朗的天气条件下生产，能够达到生产要求，但是南方空气湿度比较高的情况下，不经过除水设备，油品无法满足要求。催化剂专用的白矿油，水分要求不超过25ppm，在普通的生产工艺下，无法满足要求，故一般会通过加热除水。但目前的除水设备中仅仅加热除水，只能将油品中的游离水和漂浮水除去，对于微量的均匀分散于油中的水分甚至是形成了油乳液体系的水分，较难除去。目前较为先进的除水设备，使用黏土过滤，吸附微量水分。该技术及装置的缺陷是：除水最低至35ppm，无法达到更低的水平；间歇式生产，每次除水时间约20-40min；设备占用空间较大，吸水材料单一，白土需要反复的更换处理，反复使用，效率较低；而且前处理需要加热才能达到除水目的，整体效率低，耗能高，微量水分无法除去。过度加热会致使白矿油变黄，从而产品变质。
本实用新型采用多级处理，利用折流式固定床干燥器，连接超重力除水装置，各级采用不同填料，整个装置体积小，移动方便，加热时间短，可分段除去水分，以满足不同产品的要求，低耗能，高效率，可将除水时间缩短至5min。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对现有除水设备往往需要加热才能除水，且除水时间长，耗能高，同时微量的水分无法除去等缺陷，提供一种分级去除微量水分的白矿油专用生产装置。该装置采用固定床干燥器及超重力设备配合分级除水，尤其是干燥器中采用折流式填料设计，增加物料的接触面积，提高初除水效率，然后经超重力设备，除去微量水分，同批次物料整个除水过程约5min。在第一步的固定床干燥器中，处理过的油品的含水量低于40ppm，满足基本的油品除水要求，该步出油经超重力设备除去更为微量的水分，油品的含水量为10-25ppm，可应用于催化剂行业，后续经全程密封罐装，保证油品品质。
本实用新型的分级去除微量水分的白矿油专用生产装置，包括通过管道依次连接的调和罐、第一步干燥器、超重力除水装置以及用于提供动力的泵；所述的第一步干燥器为折流式固定床干燥器，其内部采用多级折流式管道，折流式管道内设有第一填料，超重力除水装置内设置第二填料，在调和罐及折流式固定床干燥器的连接管道、折流式固定床干燥器及超重力除水装置的连接管道上均设有由阀门控制的出油口。
所述的第一填料为无水氯化钙、无水氯化镁、硅胶、活性白土、A型分子筛、或X型分子筛。
所述的第二填料为A型分子筛、Y型分子筛、或X型分子筛。
本实用新型的装置使用时，白矿油先经过调和罐调和，对水分无要求的产品则可以直接由调和罐处出油口通过罐装成为成品。对水分有严格要求的产品则进入第一步干燥器，折流式固定床干燥器，油品在干燥器中，通过折流式和填料进行全面接触，由泵提供动力，经过固定床干燥器进行初级干燥除水，整个过程无加热设备，不对油品品质造成损伤。此处除水能使油品的含水量降至30-45ppm，若需要可以直接由干燥器处的出油口罐装成该等级的产品成品。在催化剂行业对白矿油产品的要求更高，需要采用更为精密的微量除水设备，因此油品需进入超重力装置，在超重力装置的高速旋转下，油品被分散成极小的单位，分别通过填料，此时微量水分被分散开来，通过填料时被吸附，从而致使极微量水分和白矿油分离开来，在超重力除水装置中采用分子筛填料，利用了分子筛对白矿油无吸附能力的性质。整个分离过程约3min，而且超重力装置能够持续工作，保证了分离的高效，精准。此处分离的产品能够达到10-25ppm，满足催化剂行业或者对白矿油水分要求更为苛刻的行业的需求，后续罐装需全程密闭罐装，减少与空气接触，避免空气中水分进入白矿油产品中。
本实用新型的有益效果是：
1.将超重力设备应用到除水工艺上，提高除水效率，缩短物料(油水)分离时间，同时能将微量水分分离开来。
2.固定床干燥器采用折流式填料，保证了物料的全面接触，除水效率更高，液体流动速度更快。
3.整个除水设备高效运转，除水过程约5min即能完成，减少对白矿油品质的影响。
4.可根据除水要求，进行分级除水罐装，产品分级明确。
5.整个装置的占用空间较小，极大的节省空间，同时设备的可移动性强，能对不同的白矿油产品和有特殊要求的其他白矿油产品进行除水和精确微量除水。
附图说明
图1是本实用新型装置的结构示意图。
具体实施方式
参照图1，本实用新型的分级去除微量水分的白矿油专用生产装置，包括通过管道依次连接的调和罐、第一步干燥器、超重力除水装置，白矿油的走向由泵提供动力；所述的第一步干燥器为折流式固定床干燥器，其内部采用多级折流式管道，折流式管道内设有第一填料，第一填料为无水氯化钙、无水氯化镁、硅胶、活性白土、A型分子筛、或X型分子筛。超重力除水装置内设置第二填料，第二填料采用A型分子筛、Y型分子筛、或X型分子筛。在调和罐及折流式固定床干燥器的连接管道、折流式固定床干燥器及超重力除水装置的连接管道上均设有由阀门控制的出油口。本发明的调和罐可以采用如CN206082411U的装置，经调和后，对水分无要求的产品直接罐装为成品。需要精细除水的产品，经管道进入固定床折流式干燥器，经反复的回流式除水后，达到水分含量要求，对水分要求等级在30-50ppm的即可直接罐装成成品。后续需要极微量水分的除去，油品经管道进入超重力除水装置，经高速旋转，油品分散成极小颗粒，更易使填料吸收水分，油水分离后，产品装置下方的排液口分离出来，经管道输送后全程密封罐装。获取含水量10-25ppm的油品。