本实用新型涉及炭化炉废气处理领域，尤其涉及一种具有废气处理装置的炭化炉。
背景技术：
碳纤维是一种质量轻、强度高、耐腐蚀、耐疲劳的高性能纤维材料，碳纤维生产过程中的关键一步是炭化炉的碳化过程，炭化炉采用氮气作为保护气，炭化炉排出的废气除了氮气外，主要含有氰化氢、氨气、一氧化碳、焦油等，不仅含有毒性，也存在刺激性气味，对工人的身体造成损害，有悖于环保理念。因此，提供一种结构简单、废气处理效果好的炭化炉是十分必要的。
技术实现要素：
为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、便于操作的具有废气处理装置的炭化炉。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种具有废气处理装置的炭化炉，包括炉体以及设置在所述炉体内的燃烧室和废气处理室；
所述燃烧室的顶部设有进料口，所述废气处理室包括水箱，所述燃烧室与所述水箱间设有导气管，所述水箱的顶部设有与外部导通的排气管。
在可选实施例中，所述燃烧室的侧壁设有与外部连通的关火门。
在可选实施例中，所述导气管设置在所述燃烧室的侧壁相对于所述关火门的另一侧。
在可选实施例中，所述燃烧室的顶部设有炉盖，所述炉盖与所述炉体铰接连接，所述炉盖的直径为所述燃烧室直径的1.2～1.5倍，所述燃烧室的深度与直径的比例为1.5～3:1。
在可选实施例中，所述炉体的侧壁设有观察孔。
在可选实施例中，所述炉体的侧壁设有安全爬梯。
在可选实施例中，所述废气处理室的内壁设有环形槽。
在可选实施例中，所述废气处理室还包括一端与所述导气管连接、另一端与所述排气管连接的螺旋导管。
在可选实施例中，所述炭化炉还包括控制器以及分别与所述控制器连接、设置在所述燃烧室和所述废气处理室内的第一温度传感器和第二温度传感器。
本实用新型的有益效果在于：通过在炉体内设置燃烧室和废气处理室，使得燃烧后的废气有充足的时间冷却降温，并且废气中的颗粒及尘土会溶于废气处理室的水箱中，实现废气的净化处理。本实用新型结构简单、易于实现，具有良好的废气处理效果。
附图说明
图1所示为本实用新型实施例的具有废气处理装置的炭化炉的剖视图；
图2所示为本实用新型实施例的具有废气处理装置的炭化炉的另一剖视图；
标号说明：
1-炉体；
2-燃烧室；21-进料口；
3-废气处理室；31-水箱；
4-导气管；
5-排气管。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
本实用新型最关键的构思在于：在炉体内设置水箱实现燃烧后的废气处理。
请参照图1至图2所示，本实用新型的一种具有废气处理装置的炭化炉，包括炉体1以及设置在所述炉体1内的燃烧室2和废气处理室3；
所述燃烧室2的顶部设有进料口21，所述废气处理室3包括水箱31，所述燃烧室2与所述水箱31间设有导气管4，所述水箱31的顶部设有与外部导通的排气管5。
从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：使用时，将需要碳化的物料送入进料口21内，而后关闭进料口21即可开始进行碳化。碳化过程中产出的废气经导气管4进入到废气处理室3中，当废气完全冷却后，打开排气管5，排放废气。
进一步的，所述燃烧室2的侧壁设有与外部连通的关火门。
从上述描述可知，关火门开启后，可以利用工具伸入燃烧室2内回收碳化后的物料。
进一步的，所述导气管4设置在所述燃烧室2的侧壁相对于所述关火门的另一侧。
从上述描述可知，这样设计便于工人对导气管4进行检修和维护。
进一步的，所述燃烧室2的顶部设有炉盖，所述炉盖与所述炉体1铰接连接，所述炉盖的直径为所述燃烧室2直径的1.2～1.5倍，所述燃烧室2的深度与直径的比例为1.5～3:1。
从上述描述可知，这样设计保证了燃烧室2的密封性及稳定性。
进一步的，所述炉体1的侧壁设有观察孔。
从上述描述可知，观察孔起到便于观察的作用。
进一步的，所述炉体1的侧壁设有安全爬梯。
从上述描述可知，安全爬梯便于工作人员检修和排查故障。
进一步的，所述废气处理室3的内壁设有环形槽。
从上述描述可知，这样设计使得废弃处理室的内壁更薄，与外界的热交换面积更大，即提高了冷却效率。
进一步的，所述废气处理室3还包括一端与所述导气管4连接、另一端与所述排气管5连接的螺旋导管。
从上述描述可知，螺旋导管增加了废气在废气处理室3中的行程，提高了废气的冷却效率。
进一步的，所述炭化炉还包括控制器以及分别与所述控制器连接、设置在所述燃烧室2和所述废气处理室3内的第一温度传感器和第二温度传感器。
从上述描述可知，通过控制器及第一温度传感器和第二温度传感器，便于工作人员控制碳化进度和废气处理进度。
请参照图1至图2所示，本实用新型的实施例一为：一种具有废气处理装置的炭化炉，包括炉体1以及设置在所述炉体1内的燃烧室2和废气处理室3；
所述燃烧室2的顶部设有进料口21，所述废气处理室3包括水箱31，所述燃烧室2与所述水箱31间设有导气管4，所述水箱31的顶部设有与外部导通的排气管5。
请参照图1至图2所示，本实用新型的实施例二与实施例一的区别在于：
所述燃烧室2的侧壁设有与外部连通的关火门。所述导气管4设置在所述燃烧室2的侧壁相对于所述关火门的另一侧。所述燃烧室2的顶部设有炉盖，所述炉盖与所述炉体1铰接连接，所述炉盖的直径为所述燃烧室2直径的1.2～1.5 倍，所述燃烧室2的深度与直径的比例为1.5～3:1。所述炉体1的侧壁设有观察孔。所述炉体1的侧壁设有安全爬梯。所述废气处理室3的内壁设有环形槽。所述废气处理室3还包括一端与所述导气管4连接、另一端与所述排气管5连接的螺旋导管。所述炭化炉还包括控制器以及分别与所述控制器连接、设置在所述燃烧室2和所述废气处理室3内的第一温度传感器和第二温度传感器。
综上所述，本实用新型提供的炭化炉通过在炉体内设置燃烧室和废气处理室，使得燃烧后的废气有充足的时间冷却降温，并且废气中的颗粒及尘土会溶于废气处理室的水箱中，实现废气的净化处理。本实用新型结构简单、易于实现，具有良好的废气处理效果。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。