专利名称：一种制备碳粉设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种制备碳粉设备。
(二)
背景技术：
公开号CN1890349A，名称为活性炭制造用炭化装置，该装置由处理 对象物供给机构、干燥炉、炭化炉、高温水蒸汽产生装置、脱臭炉、排除装 置等构成，干燥炉中的废气和余热得到综合利用，通入脱臭炉中燃烧，所得 的热量加热高温水蒸汽产生装置中的水，而炭化炉中的废气和余热没有再回 收利用装置，所以其能源没有充分利用，由于该装置中高温水蒸汽产生装置 的高温水蒸汽向炭化炉供热，要控制其水蒸气的运动速度，控制复杂，这一 关键的控制环节，常使得物料炭化炉中的加热不均匀，这一些设计使得生产 出来的产品质量不佳，而且该装置设备比较复杂，投资比较大，工艺程序多， 控制要点多，相应工作人员操作技术要求高。
(三) 发明内容
本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种工艺简单、生产效率高、 能综合利用系统余热的一种制备碳粉设备。
一种制备碳粉设备，是由干燥装置、炭化装置和冷却装置组成，炭化 装置是由进料口、绞笼、窑、出料口、支架、马达、传动机构、鼓风机、鼓 风管道组成，绞笼固定在窑内，马达通过传动机构与绞笼中的螺旋杆相连接， 绞笼的前端与进料口相连接，绞笼的后端出料口相连接，冷却装置是由进料 口、绞笼、冷却水腔、出料口、支架、马达、传动机构组成，进料口的一端
与绞笼的前端相连接，另一端与炭化装置中的出料口相接，出料口与绞笼的
后端相连接，马达通过传动机构与绞笼中的螺旋杆相连接，支架支撑着整个
绞笼。炭化装置与冷却装置通过管道连接。
所述炭化装置的绞笼是由 一 中空螺旋杆与绞笼外管组成，螺旋杆设有进
气口和出气口，绞笼外管多处开有出气口，出气口通过管道与鼓风管道相连
接，鼓风管道与窑相连。
优选地，所述螺旋杆靠近进料口一端设有进气口，靠近出料口的一端设 有出气口。
优选地，所述绞笼外管上顶部均匀开有5—20个出气口。
优选地，所述鼓风管道出口穿入最接近螺旋杆出气口处的窑空腔内。
优选地，所述鼓风管道上安装有鼓风机。
优选地，所述干燥装置中干燥管道的前端开有湿料进料口，在干燥管道 上安装引风机，干燥管道与炭化装置中螺旋杆的出气口相连接。
优选地，所述冷却装置中的绞笼是由螺旋杆与绞笼外管组成，冷却水腔 包围绞笼外管。
本实用新型的有益效果在于
1、 该设备采用绞笼这一设计，使得生产效率大大提高；
2、 在生产过程中，绞笼内的可燃气体通过绞笼外管上的出气口，通过鼓风管 道，再者被鼓风机加氧气鼓入到窑中，使可燃气体在窑中充分燃烧，燃烧后 气体再用于湿料的干燥，使热量得到充分利用，节约了能源；
3、 从窑中出来的热气体通过炭化装置中螺旋杆进气口通过螺旋杆，再从螺旋 杆出气口排出，这一过程使螺旋杆受热，在生产过程中，使物料受热均匀， 从而使得产品质量好，也使余热得到充分利用；
4、 由于本实用新型的排放的废气得到充分的燃烧和利用，对环境不造成污染。
5、在冷却装置中绞笼外管外围冷却水腔，使冷却效果更佳，产品质量更好。
(四) 附阁说明
附
图1是一种制备碳粉设备的示意图。
1、炭化装置 2、冷却装置 3、马达 4、传动机构 5、进料口 6、绞笼 7、螺旋杆 8、绞笼外管 9、进气口 10、窑 11、 绞笼出气口 12、出气口13、鼓风管道 14、鼓风机 15、
出料口 16、支架 17、马达18、传动机构 19、进料口 20、 绞笼21 、螺旋杆22、绞笼外管 23、冷却水腔24、出料口 25、 支架 26、干燥装置 27、湿料进料口 28、干燥管道 29、引 风机
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步说明，但本实用新型的保护范围 并不限于此。
本实施例中所说的物料一般是木屑等可炭化的有机材料。 1、 一种制备碳粉设备的结构和联结关系 (1)炭化装置1的结构和联结关系
如
图1所示，炭化装置l是由马达3、传动机构4、进料口5、绞笼6、 窑10、鼓风管道13、鼓风机14、出料口 15、支架16相互连接构成，绞笼6 是由一中空螺旋杆7与绞笼外管8组成，螺旋杆7的长度为12000mm，传 动机构4由皮带、减速器、联轴器组成，炭化装置1中绞笼6和一些管道都 固定在窑10内，马达3通过传动机构4与螺旋杆7相连接，螺旋杆7由轴承
座支撑和定位，螺旋杆7前端开有进气口9，另一端开有出气口 12,进气口9 和出气口 12都由多个气孔构成，出气口 12与外排管道相连接，进料口 5与 绞笼的前端相连接，绞笼外管8均匀开有8个绞笼出气口 11，绞笼出气口ll 通过管道与鼓风管道13相连接，鼓风管道13穿入靠近出料口 15处的窑10 空腔内，鼓风管道13上安装有鼓风机14，绞笼外管8外壁与窑10内空腔直 接接触，支架16支撑着整个绞笼6和窑10体。
(2) 干燥装置26的结构和联结关系
干燥装置26中干燥管道28的前端开有湿料进料口 27，在干燥管道28上 安装引风机29，干燥管道28与炭化装置中螺旋杆的出气口 12相连接，干燥 管道28另一端与炭化装置中进料口 5相连接。
(3) 冷却装置2的结构和联结关系
如
图1所示，冷却装置2是由马达17、传动机构18、进料口 19、绞笼 20、冷却水腔23、出料口24、支架25组成，绞笼20是一螺旋杆21与绞笼 外管22组成，螺旋杆21的长度为4000mm，传动机构18由皮带、减速器、 联轴器组成，进料口 19的一端与绞笼20的前端相连接，另一端与炭化装置l 中的出料口15相接，出料口24与绞笼20的后端相连接，马达17通过传动 机构18与绞笼20中的螺旋杆21相连接，螺旋杆21由轴承座支撑和定位， 冷却水腔23包围绞笼外管22，绞笼外管22的外壁与冷却水腔23中的水直接 接触，支架25支撑着整个绞笼20。
干燥装置26中干燥管道28 —端与炭化装置中螺旋杆的出气口 12相连接， 干燥管道28另一端与炭化装置中进料口 5相连接。炭化装置1与冷却装置2 通过炭化装置1的出料口 15与冷却装置2的进料口 19之间的管道连接。
2、 一种制备碳粉设备的运动关系
(1) 物料进送运动
在生产过程中，开动设备，炭化装置1和冷却装置2的马达启动，通过 传动机构带动相应的螺旋杆，湿物料从湿料进料口 27进入干燥装置中的干燥 管道28，在热气体的推动和引风机29的共同作用下，穿过干燥管道28进入 到炭化装置1的进料口5，从进料口5进入绞笼6内，物料在旋转的螺旋杆7 的作用下向出料口 15处推进，在推进的过程中，完成物料的炭化，再者从炭 化装置1的出料口 15排出，由于炭化装置1的出料口 15与冷却装置2的进 料口19相对接，所以物料直接进入冷却装置2的进料口 19中，从进料口 19 进入冷却装置2的绞笼20内，随着绞笼20内螺旋杆21的转动，物料向出料 口24处推动，完成碳粉的冷却，最终物料从出料口 24排出，送往其他碳制 加工设备，整个进料和出料过程时间为20分钟左右。
(2) 窑10内气体的循环运动
在生产过程中，先向窑10内的空腔内加入煤气等可燃气体，点火使其燃 烧，加热整个窑10，又由于绞笼外管8外壁与窑IO内空腔直接接触，使得绞 .笼外管8温度升高，随着物料从干燥机中出来，进入炭化装置1中的绞笼6 中，在转动螺旋杆7的作用向出料口 15推进的过程中，绞笼外管8的温度传 递给了物料，使物料的温度升高，而且螺旋杆7的搅拌的作用下，使得物料 的均匀被加热，物料在加热的过程中，产生大量的热量，使物料中的物质方 式化学变化，产生大量的可燃气体，气体上升，通过绞笼外管8上的绞笼出 气口 11，进入设置在窑10内的管道，随着后面气体的推动和鼓风机14的作 用下，气体进过鼓风管道13，并且在鼓风机14作用下，在原来的气体中掺入
氧气，使这些气体一并被推入到靠近出料口 15处的窑10内空腔内，这些气 体进入正在燃烧的窑10空腔内也开始燃烧起来，不断地加热窑IO气体，在 鼓风机14的推动下，渐渐向进料口 5处的窑IO空腔内推进，在此过程中， 热气体加热绞笼外管8，但由于在靠近出料口 15处气体燃烧和热交换等原因， 使得靠近出料口 15处的热气体温度高，靠近进料口 5处的热气体温度较低一 些，使得整个绞笼外管8的温度从靠近出料口 15处偏高的温度渐渐变为靠近 进料口 5处偏低的温度，使得在螺旋杆7中运动的物料的加热温度也不一样， 靠近出料口 15处偏高，靠近进料口 5处偏低，从窑10中出来的热气体快到 达绞笼6的前端，被进入螺旋杆7的进气口9，进入螺旋杆7中空体内，热气 体通过热交换加热整个螺旋杆7，再穿过螺旋杆7，到达螺旋杆7的出气口 12, 由于出气口 12与干燥管道28相连接，热气体在引风机29作用下，从干燥管 道28的末端出口排出。 3、 一种制备碳粉设备的工作原理
先点燃窑10中可燃气体，使窑10内的温度升高，物料再进入到绞笼6 中，在螺旋杆7的推动下，向出料口15方向推动，在窑10加热的作用下， 物料中的物质发生化学变化，产生大量的可燃气体，可燃气体上升穿过绞笼 外管8上的绞笼出气口 11,进入设置在窑IO内的管道，随着后面气体的推动 和鼓风机14的作用下，气体进过鼓风管道13,并且在鼓风机14作用下，在 原来的气体中掺入氧气，使这些气体一并被推入到靠近出料口 15处的窑10 内空腔内，这些气体进入正在燃烧的窑10空腔内也开始燃烧起来，不断地加 热窑10气体，不需要不断的用燃气燃烧加热窑10，来加热绞笼6内物料的温 度，节约了大量能源。从窑10中出来的热气体快到达绞笼6的前端，被进入
螺旋杆7的进气口 9，进入螺旋杆7中空体内，热气体通过热交换加热整个螺 旋杆7，再穿过螺旋杆7，到达螺旋杆7的出气口 12，由于出气口12与干燥 管道28相连接，热气体在引风机29作用下，从干燥管道28的末端出口排出， 热气体在此过程中干燥了湿物料，这一气体循环利用设计使得能源得到综合 利用，而且使物料受热均匀，使得产品的质量更佳。在此过程中，物料在进 料口 5处和出料口 15处所受的温度是不一样的，温度是逐渐升高的，出料口 15处的温度高，物料在这高温和缺氧的状态下炭化。随着螺旋杆7转动，物 料越向温度高处运动，再从出料口15中出去，由于高温的碳粉直接排入到空 气中，可能会燃烧起来，所以本实用新型设计出一冷却装置2，冷却装置2的 绞笼外管22外包围着冷却水腔23，在物料从炭化装置1出来，进入冷却装置 2的绞笼20中，随着螺旋杆21的转动向出料口24处推进，在这一过程中， 物料的热量与绞笼外管22进行热交换，绞笼外管22与冷却水腔23进行热交 换，把热量带给冷却水，使得物料的热量降低，到出料口24时的物料温度为 室温了，从而使成品可以安全的排出设备外。
权利要求1、一种制备碳粉设备，其是由炭化装置和冷却装置组成，炭化装置是由进料口、绞笼、窑、出料口、支架、马达、传动机构、鼓风机、鼓风管道组成，绞笼通过支架固定在窑内，马达通过传动机构与绞笼中的螺旋杆相连接，绞笼的前端与进料口相连接，绞笼的后端与出料口相连接，其特征是炭化装置的绞笼是由一中空螺旋杆与绞笼外管组成，螺旋杆设有进气口和出气口，绞笼外管多处开有出气口，出气口通过管道与鼓风管道相连接，鼓风管道与窑相连。
2、 根据权利要求1所述的制备碳粉设备，其特征是螺旋杆靠近进料口 一端设有进气口，靠近出料口的一端设有出气口。
3、 根据权利要求1所述的制备碳粉设备，其特征是绞笼外管上顶部均匀开有5—20个出气口。
4、 根据权利要求1所述的制备碳粉设备，其特征是鼓风管道出口穿入 最接近螺旋杆出气口处的窑空腔内。
5、 根据权利要求1所述的制备碳粉设备，其特征是鼓风管道上安装有 鼓风机。
6、 根据权利要求1所述的制备碳粉设备，其特征是在炭化装置的螺旋 杆出气口与炭化装置的进料口之间设置有干燥装置，干燥装置是由湿料进料 口、干燥管道、引风机组成，干燥管道的前端开有湿料进料口，在干燥管道 上安装引风机，干燥管道一端与炭化装置中螺旋杆的出气口相连接，干燥管 道另 一端与炭化装置中进料口相连接。
7、 根据权利要求1所述的制备碳粉设备，其特征是冷却装置是由进料 口、绞笼、冷却水腔、出料口、支架、马达、传动机构组成，进料口的一端 与绞笼的前端相连接，另一端与炭化装置中的出料口相接，出料口与绞笼的 后端相连接，马达通过传动机构与绞笼中的螺旋杆相连接，支架支撑着整个 绞笼，绞笼是由螺旋杆与绞笼外管组成，冷却水腔包围绞笼外管。
专利摘要一种制备碳粉设备是由炭化装置和冷却装置组成，炭化装置是由进料口、绞笼、窑、出料口、支架、马达、传动机构、鼓风机、鼓风管道组成，冷却装置是由进料口、绞笼、冷却水腔、出料口、支架、马达、传动机构组成，炭化装置的绞笼是由一中空螺旋杆与绞笼外管组成，螺旋杆设有进气口和出气口，绞笼外管多处开有出气口，出气口通过管道与鼓风管道相连接，鼓风管道与窑相连，采用本实用新型使生产效率大大提高，在生产过程中，不需要不断的用燃气燃烧加热窑，节约了大量能源，而且使物料受热均匀而后炭化，也充分利用了余热，并且使得产品质量更好。
文档编号C01B31/00GK201010524SQ20072010703
公开日2008年1月23日 申请日期2007年3月9日 优先权日2007年3月9日
发明者钟顺乃 申请人:钟顺乃