本发明涉及机械加工用切削液技术领域，具体涉及一种锂合金半合成切削液及其制备方法。
背景技术：
锂合金是目前实际应用中最轻的合金材料，由于锂合金的密度与强度方面的优势，在航空、航天、国防工业、汽车工业、3c行业等领域具有广阔的应用前景，并成为目前结构材料领域研究的热点。
由于锂元素极为活泼，给锂合金水溶性切削加工带来很大困难及安全隐患。锂合金加工过程中通常存在以下问题：一是锂合金在切削加工过程中，加工机床和加工零件容易被腐蚀；二是锂合金在切削加工过程中，金属与液体发生反应，析出离子，使切削液的水质硬度大幅升高，导致切削液破乳分层，缩短切削液的使用寿命；三是锂合金化学性质活泼，与切削液中的水、胺发生反应，导致锂合金工件腐蚀变色影响加工产品质量。
现有的用于加工锂合金的切削油存在以下缺点：不易清洗，冷却性能差，使用过程中存在安全隐患，容易起火。因此研发兼具润滑性、冷却性、防锈性、易清洗、对设备不腐蚀、对环境友好的切削液就显得很重要。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种能够解决上述问题的锂合金半合成切削液。
本发明的目的是提供锂合金半合成切削液的制备方法。
为达到上述目的之一，本发明采用以下技术方案：
一种锂合金半合成切削液，按照重量份数，包括40～70份基础油、4～13份ph调节剂、12～30份乳化剂、2.5～7份缓蚀剂、0.01～0.3份消泡剂、2～6份杀菌剂、3～10份络合剂、5～20份水。
进一步地，锂合金半合成切削液包括45份基础油、8份ph调节剂、18份乳化剂、4份缓蚀剂、0.1份消泡剂、3份杀菌剂、5份络合剂、17.9份水。
锂合金切削液的ph值并不受特别限制，在优选的方案中，锂合金切削液的ph值为9.0～11.0，更有选为9.5～10.5；该ph范围的切削液既能抑制细菌的繁殖，又不至于因ph值过高对操作人员皮肤接触造成不适，还能显著提高锂合金切削液的稳定性和使用寿命。
进一步地，所述基础油为环烷基基础油和/或中间基基础油，用于提高锂合金切削液的抗磨性。
进一步地，所述基础油的密度为0.86～0.9g/cm3，在40℃下的运动粘度为20～40mm2/s；可以提高锂合金切削液的润滑性。
进一步地，所述ph调节剂为三乙醇胺、二甘醇胺、异丙醇胺、2-氨基-2-甲基-1-丙醇、n-甲基二乙醇胺中的至少一种。上述ph调节剂的合理使用符合水溶性切削液的性能要求和环保要求，并且具有良好的ph值稳定性，从而利于切削液保持其长期的使用寿命。
进一步地，所述乳化剂为石油磺酸盐、烷基酚聚氧乙烯醚、失水山梨醇脂肪酸酯、脂肪醇聚氧乙烯醚、聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯、醇醚羧酸、聚异丁烯琥珀酸酐中的至少一种。乳化剂可以提高锂合金切削液的稳定性能。
石油磺酸盐乳化剂的ph为7.0～8.0，优选50～60wt％的石油磺酸钠溶液。
进一步地，所述缓蚀剂为苯并三氮唑、烷基磷酸酯、钼酸钠、乙二胺四甲叉膦酸钠、聚丙烯酸钠中的至少一种。缓蚀剂可以显著提高锂合金切削液的抗腐蚀性能。
苯并三氮唑优选t706，苯并三氮唑衍生物优选l39，烷基磷酸酯优选烷基磷酸酯缓蚀剂asi-80、ops-75e、mdit、cpnf-3、9218la中的至少一种。
进一步地，所述消泡剂选自foambanms-575、foambanhp710、foambanhp720、foamban129、deefo1015中的至少一种。消泡剂可以显著提高锂合金切削液的消泡性能。
进一步地，所述杀菌剂为forte、mbm、bit、mit、bk、ipbc中的至少一种。杀菌剂可以延长锂合金切削液的使用寿命。
进一步地，所述络合剂为水解聚马来酸酐、聚羟基丙烯酸、聚丙烯酰胺、酒石酸、葡庚糖酸盐中的至少一种。发明人发现络合剂不但能提高切削液对锂合金的缓蚀性能，保证切削后的锂合金表面能光亮如初，而且还可以提高切削液的抗硬水性能。
一种制备上述锂合金半合成切削液的方法，包括以下步骤：
s1、在调合罐中加入基础油，开启搅拌机；
s2、加入ph调节剂，搅拌均匀；
s3、加入乳化剂，搅拌至完全分散均匀；
s4、加入缓蚀剂，搅拌使之均匀分散；
s5、加入络合剂，搅拌使之均匀分散；
s6、加入水，升温至50℃搅拌，再加入杀菌剂，搅拌均匀；
s7、加入消泡剂，搅拌均匀。
本发明具有以下有益效果：
本发明的锂合金半合成切削液具有良好的润滑性、消泡性、耐磨性、抗硬水性、抗腐蚀性和优异的清洗冷却性能，同时稳定性好，使用寿命长。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步的说明。
以下实施例所采用的锂合金材质牌号为la91和lz91；所用基础油的密度为0.86～0.9g/cm3，在40℃下的运动粘度为20～40mm2/s。
实施例1
锂合金半合成切削液，其组成为：48.9g环烷基基础油、8.5gph调节剂三乙醇胺、20g乳化剂(50～60wt％的石油磺酸钠溶液)、4.5g烷基磷酸酯缓蚀剂asi-80、0.1g消泡剂foamban129、3.5g杀菌剂bk、7g络合剂水解聚马来酸酐、12.5g水。
按照以下步骤制备：
s1、在调合罐中加入基础油，开启搅拌机；
s2、加入ph调节剂，搅拌10分钟使之均匀分散；
s3、加入乳化剂，搅拌至完全分散均匀；
s4、加入缓蚀剂，搅拌10分钟使之均匀分散；
s5、加入络合剂，搅拌使之均匀分散；
s6、加入水，升温至50℃，搅拌20分钟，再加入杀菌剂，搅拌均匀；
s7、加入消泡剂，搅拌均匀，取少量样品至透明烧杯中观察是否透亮，检查合格后出罐装桶即可。
实施例2
锂合金半合成切削液，其组成为：45g基础油(环烷基基础油和/或中间基基础油1∶2)、8gph调节剂二甘醇胺、18g份乳化剂(聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯)、4g份缓蚀剂(苯并三氮唑衍生物l39)、0.1g消泡剂foambanhp720、3g杀菌剂ipbc、5g络合剂聚羟基丙烯酸、17.9g水。
按照与实施例1相同的步骤制备。
实施例3
锂合金半合成切削液，其组成为：60g环烷基基础油、7gph调节剂异丙醇胺、16g乳化剂(脂肪醇聚氧乙烯醚)、5g烷基磷酸酯缓蚀剂ops-75e、0.1g消泡剂deefo1015、4g杀菌剂mit、6.5g络合剂酒石酸、7.9g水。
按照与实施例1相同的步骤制备。
实施例4
锂合金半合成切削液，其组成为：40g基础油(环烷基基础油和/或中间基基础油1∶1)、4gph调节剂2-氨基-2-甲基-1-丙醇、30g乳化剂(烷基酚聚氧乙烯醚)、7g缓蚀剂(苯并三氮唑衍生物l39、钼酸钠、聚丙烯酸钠，质量比为1∶3∶3)、0.01g消泡剂foambanhp710、2g杀菌剂mbm、3g络合剂聚丙烯酰胺、20g水。
按照与实施例1相同的步骤制备。
实施例5
锂合金半合成切削液，其组成为：70g中间基基础油、13gph调节剂n-甲基二乙醇胺、12g乳化剂(50wt％的石油磺酸钠溶液和聚异丁烯琥珀酸酐，质量比为1∶3)、2.5g缓蚀剂(苯并三氮唑t706和乙二胺四甲叉膦酸钠，质量比为1∶1.5)、0.2g消泡剂foambanms-575、6g杀菌剂forte、10g络合剂葡庚糖酸盐、5g水。
按照与实施例1相同的步骤制备。
性能测试
实施例1、2、5的锂合金半合成切削液进行性能测试，结果如下表所示：
对比例参照实施例2，但是不加入络合剂。
检测方法：
外观：目测，提取包装桶内切削液浓缩液，用150ml密封透明塑料瓶置于55±2℃恒温箱内7天后外观有无变化。
抗硬水性：滴定法，提取包装桶内切削液浓缩液，用蒸馏水稀释成5％浓度，用预先配置的硬水进行滴定。
ph值：ph计，提取包装桶内切削液浓缩液，用蒸馏水稀释成5％浓度，用ph计进行检测。
消泡性：具塞量筒，将配置好的稀释液倒入100ml量筒中，使液面在70ml处，上下摇动1min，上下摇动距离为1/3m，摇动频率约为100～120次/min，然后观察。
密度：密度计，提取包装桶内切削液浓缩液，用密度计进行检测。
工作液稳定性：静置法，提取包装桶内切削液浓缩液，用100ppm硬水稀释成5％浓度，置于25℃环境温度中24h后进行观察。
腐蚀性：恒温箱，分别将铜片、铝片、锂合金片全浸入用100ppm硬水稀释成的5％浓度稀释液中，密封置于55℃±2℃的恒温箱中，到规定实时间后取出，观察腐蚀情况；取用100ppm硬水稀释成的2％浓度稀释液，滴加5～6滴到已磨光洗净的铁片上，置于底部加1/3体积水的干燥器中，在25℃下放置24h后观察。
使用寿命：客户实际使用得出结论。
四球磨损测试pb、磨斑大小：使用四球机按照gb3142-82测试。
从上表可知，实施例1、2、5的锂合金半合成切削液具有良好的消泡性、耐磨性、抗硬水性、抗腐蚀性，同时稳定性好，使用寿命长，实施例2相较而言性能更优；而未加入络合剂的对比例在抗腐蚀性、抗硬水性、稳定性方面不如实施例1、2、5。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何属于本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。