本发明涉及生物燃料制造设备，尤其涉及一种秸秆生物质颗粒机的加热环模系统装置领域。
背景技术：
生物质燃料是指将生物质材料燃烧作为燃料，一般主要有秸秆，即小麦、水稻、玉米、薯类、油菜、棉花、甘蔗和其它农作物在收获籽实后的剩余部分，以及其他用农林废弃物。秸秆做成的生物燃料环保无污染，但是目前在现有技术中的秸秆等生物燃料颗粒机，开机和关机均需要打油料或潮湿水料，打油料或潮湿水料平均一台机器开机需准备10-20分钟，关机同样需要这些时间，从而导致造粒的时间长，效率低。此外，目前常规颗粒机很难压制成型超过20％水份的原料。常规做法要么将原料晾干，从而浪费大量时间。要么增加一台烘干设备，从而大大提高生产成本。
技术实现要素：
解决的技术问题
针对现有技术的缺陷和不足，本发明通过提供一种专门用于生物质颗粒机的加热装置，提高生产效率、增加生物质颗粒机原料的适应性。
采用的技术方案
一种生物质颗粒机的加热装置，其从上到下依次包括压紧法兰、环模(环形模具的简称)、环模底板、位于环模上方和/或下方的加热元件，所述环模上方和/或下方还设置有容纳加热元件的凹槽。
进一步，所述加热元件为电热棒。
进一步，所述电热棒采用环形结构，所述环形电热棒与压紧法兰、环模、环模底板的轴心重合。
进一步，所述的加热元件为ptc。
更进一步，所述ptc为环形，所述环形ptc与压紧法兰、环模、环模底板的轴心重合。
有益效果
1、本发明的加热装置，不需要拌料给机器预热，从而节约了开机时间，提高了工作效率。
2、本发明的加热装置，通过将加热元件设置在环模的上方和/或凹槽内，不会直接与干料接触，从而防止起火，安全性高。
3、本发明的装置，能够实现对各种湿度原料的烘干，从而增强了其自身的原料适应性，提高了机器的适用范围，可以将潮湿的秸秆粉碎后进行压制，并且即使秸秆的含水量为25％，也不影响颗粒机的整体产能。
附图说明
图1是本发明的主视图，其中1为压紧法兰、2为环模、3为环模底板，4为位于环模上方的加热元件、5为位于环模下方的加热元件。
图2是本发明装置的元件轴侧装配图。
图3是本发明装置的俯视图。
具体实施方式
实施例1
为了使本发明装置的技术方案和优点更加清楚明白，以下结合附图，通过具体实施的方式来对本发明进行进一步的详细说明。应当特别指出，本说明书中所描述的具体实施方式仅用于解释本发明装置，而并不是用于限定本发明。参见图1、图2和图3，本实施例1披露了一种秸秆生物质颗粒机环模的加热装置，包括压紧法兰1、环模2、环模底板3、位于环模上方的加热元件4，位于环模下方的加热元件5，环模上方和下方分别设置有容纳加热元件的凹槽。在本实施例中，加热元件采用环形电热棒，所述环形电热棒与压紧法兰、环模、环模底板的轴心重合。电热棒功率选用0.5kw-20kw，潮湿的物料通过加热系统被加热到140℃，对秸秆碎屑进行软化，便于后续的压制成型。
实施例2
与实施例1类似，不同之处在于加热元件仅包括环模上方的加热元件4，环模上方设置有容纳加热元件的凹槽。在本实施例中，加热元件采用环形电热棒，所述环形电热棒与压紧法兰、环模、环模底板的轴心重合。电热棒功率选用0.5kw-20kw，潮湿的物料通过加热系统被加热到140℃，对秸秆碎屑进行软化，便于后续的压制成型。
实施例3
与实施例1类似，不同之处在于加热元件仅包括环模下方的加热元件5，环模下方设置有容纳加热元件的凹槽。在本实施例中，加热元件采用环形电热棒，所述环形电热棒与压紧法兰、环模、环模底板的轴心重合。电热棒功率选用0.5kw-20kw，潮湿的物料通过加热系统被加热到140℃，对秸秆碎屑进行软化，便于后续的压制成型。
实施例4
本实施例披露了一种秸秆生物质颗粒机的加热环模系统装置，包括压紧法兰1、环模2、环模底板3、位于环模上方的加热元件4，位于环模下方的加热元件5，环模上方和下方分别设置有容纳加热元件的凹槽。在本实施例中，加热元件采用环形ptc发热元件，所述环形ptc发热元件与压紧法兰、环模、环模底板的轴心重合，控制ptc的发热温度，潮湿的物料通过加热系统被加热到140℃，对秸秆碎屑进行软化，便于后续的压制成型。
实施例5
与实施例4类似，不同之处在于加热元件仅包括位于环模上方的加热元件4，环模上方设置有容纳加热元件的凹槽。在本实施例中，加热元件采用环形ptc发热元件，所述环形ptc发热元件与压紧法兰、环模、环模底板的轴心重合，控制ptc的发热温度，潮湿的物料通过加热系统被加热到140℃，对秸秆碎屑进行软化，便于后续的压制成型。
实施例6
与实施例4类似，不同之处在于加热元件仅包括位于环模下方的加热元件5，环模下方设置有容纳加热元件的凹槽。在本实施例中，加热元件采用环形ptc发热元件，所述环形ptc发热元件与压紧法兰、环模、环模底板的轴心重合，控制ptc的发热温度，潮湿的物料通过加热系统被加热到140℃，对秸秆碎屑进行软化，便于后续的压制成型。
实施例7
仅环模上方设置有容纳加热元件的凹槽，加热元件4位于该凹槽内。在本实施例中，加热元件采用环形电热棒，所述环形电热棒与压紧法兰、环模、环模底板的轴心重合。电热棒功率选用2kw或5kw，潮湿的物料通过加热系统被加热到140℃，其他参数如下表1所示：
表1颗粒机产量表
从表1可以明显看出，采用了加热环模系统的秸秆生物质颗粒机具有以下显著优点：
1、开关机无需使用润滑料，节省了工作时间。
2、提升设备产量约20％～30％
3、压制物料水份范围广，适用范围大，物料水份25％仍能压制成型。
与市场上热销的相同型号颗粒机进行对比：
目前国内生物质颗粒机市场还不是非常规范，没有形成完备的国家标准，整个行业还都是以企业自身定制的企业标准来执行，据不完全统计，国内的生物质颗粒机生产厂家约有500多家，集中于江苏，山东，河南和安徽等地。大多数企业以仿制为主，缺少自主知识产权，不同厂家的颗粒机型号也不同，很难找到全部与我方研发的颗粒机型号一一对应的产品。因此，本发明对采用市场上使用最为广泛的90kw颗粒机与我方研发的颗粒机进行比较，数据来源于不同颗粒生产厂家的反馈及我们自身实验比较。全面对比颗粒生产过程和产量。
与相同功率的市场其他机型相比，如表2所示，采用本发明加热环模系统装置的颗粒机产量约提高30％；压制水份的范围至25％，应用范围更广；开关机不需要打润滑油料，大大节省了工作时间，同时机器结构设计科学，偏心轴密封性好，打黄油的时间延长至3天才需要补充，极大减少了工人的工作强度。
表2采用本发明的90kw颗粒机与市场热销90kw颗粒机生产过程与产能对比
表3采用本发明的55kw颗粒机与市场热销90kw颗粒机的生产过程与产能对比
从表2和表3的数据不难得出结论，采用本发明加热环模系统装置的55kw颗粒机，性能已经优于市场90kw颗粒机。
采用本发明环模系统装置的颗粒机具有如下优点：
1、不用开机打油料，目前市面上的机器开机及关机均需要打油料(或者潮湿水料)，打油料(或者潮湿水料)平均一台机器开机准备时间约10-20分钟，关机同样需要这些时间。本机器自带加热系统，可以通过加热磨具，进而对整个机器的舱体进行加热，软化原料，降低压制颗粒时的阻力，因此开机时，机器不需要打油料(或者潮湿水料)，减少了机器的非工作时间，以一个工厂四台机器计算，平均每天可节约时间4×40min(开机和关机打油料时间)＝160min，平均每天节约近3个小时，大大提高了生产效率及降低了生产成本。
2、机器可压制的秸秆碎屑或者木屑的水份可达25％。目前市面上用于压制生物质颗粒的原料来自于粉碎好的原料，原料水份不均一，而且由于阴雨等其他情况，原料的含水量往往大于20％，目前常规颗粒机很难压制成型超过20％水份的原料。常规做法要么将原料晾干，浪费大量工作时间；要么增加烘干设备，会大大提高生产成本，本颗粒机自带加热环模，可大大提高了机器的原料适应性，提高了机器的适用范围。
综上所述，通过设置环模加热装置，从而不需要拌料时给机器预加热，节约了开机时间，提高了工作效率。使用时通过电热棒或ptc进行加热，从而能够实现对各种湿度原料的适应性，提高了机器的适用范围，可以将潮湿的秸秆粉碎后进行压制，并且即使秸秆的含水量为25％，都不影响生物质颗粒机的产能。
本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，譬如将本发明的加热环模系统应用到除秸秆以外的其他农林生物质颗粒机中，或者将加热元件更改为电热棒或ptc以外的发热元件，或者将加热元件的形状更改为环形以外的形状，也均应落在本发明的权利要求所要求保护的范围之内。