本实用新型涉及托辊支架技术领域，尤其涉及一种新型托辊支架及传送带。
背景技术：
现有的托辊支架结构都是固定不变的，不能够依据物料的实际运输情况调整传送带的横截面积，保持合理的物料运输量；由于传送带在长时间运输物料的过程中受到的牵引力不够均匀，导致传送带跑偏或者撕裂，影响传送带的使用寿命；由于普通传送带的厚度一致，所以传送带在托辊之间长时间摩擦容易导致传送带的纵向撕裂。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种新型托辊支架及传送带，解决了托辊支架结构固定，传送带容易跑偏，传送带在托辊之间长时间摩擦容易导致传送带的纵向撕裂的问题。
本实用新型为解决上述提出的问题所采用的技术方案是：
一种新型托辊支架，包括槽钢A1、槽钢B2、托辊A3、托辊B4、槽钢C5、连接杆A6、连接杆B7、正反旋螺杆8、滑块9、连接杆C10和旋转块11，槽钢A1两端对称铰接设置槽钢B2，槽钢A1上侧水平设置托辊A3，槽钢B2上固定设置托辊B4，且托辊B4与槽钢B2之间平行设置，所述托辊A3、托辊B4均为直径相同且两端为圆台形结构的托辊，槽钢A1两端对称水平固定设置槽钢C5，连接杆A6下端与槽钢C5外端铰接，连接杆B7上端与槽钢B2外端铰接，且连接杆B7下端与连接杆A6上端之间铰接，槽钢A1、槽钢C5内旋转设置同一根正反旋螺杆8，对称设置的所述槽钢C5内分别滑动设置滑块9，且滑块9与正反旋螺杆8螺纹连接，连接杆C10下端与滑块9铰接，连接杆C10上端与连接杆A6上部铰接，正反旋螺杆8右端设置旋转块11。
所述的旋转块11上开设通孔12，且通孔12内设置旋转杆13，便于旋转正反旋螺杆。
一种新型传送带，包括传送带15，且传送带15与上述权利要求1或2所述新型托辊支架配套使用，所述新型传送带15在托辊A3、托辊B4相邻的部分设置下凹的弧形凸起14，且所述弧形凸起14与托辊A3、托辊B4的圆台形结构部分相切，既能够防止传送带因受力不均衡导致的跑偏，还能增强传送带的耐磨性，提高了传送带的使用寿命。
本实用新型的工作原理：通过调节旋转块使正反旋螺杆旋转，分别设置在正反旋螺杆的正旋部分和反旋部分上的滑块相对或相背移动，滑块推动连接杆C移动，使连接杆A和连接杆B之间的夹角减小或者增大，从而控制槽钢B上升或者下降，使得传送带得展开角度发生变化，进而保持合理的物料运输量；传送带在托辊A、托辊B相邻的部分设置下凹的弧形凸起，大大增强了传送带的结构强度，提高了使用寿命。
本实用新型的有益效果在于：1、通过控制槽钢B之间相对的位置，从而达到合理控制物料运输量的作用，且传送带具有下凹的弧形凸起，防止传送带跑偏，且提高了传送带的使用寿命。2、旋转块上开设通孔，且通孔内设置旋转杆，便于旋转正反旋螺杆。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
其中，1-槽钢A、2-槽钢B、3-托辊A、4-托辊B、5-槽钢C、6-连接杆A、7-连接杆B、8-正反旋螺杆、9-滑块、10-连接杆C、11-旋转块、12-通孔、13-旋转杆、14-弧形凸起、15-传送带。
具体实施方式
下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。
参照图1，本具体实施方式所述的一种新型托辊支架，包括槽钢A1、槽钢B2、托辊A3、托辊B4、槽钢C5、连接杆A6、连接杆B7、正反旋螺杆8、滑块9、连接杆C10和旋转块11，槽钢A1两端对称铰接设置槽钢B2，槽钢A1上侧水平设置托辊A3，槽钢B2上固定设置托辊B4，且托辊B4与槽钢B2之间平行设置，所述托辊A3、托辊B4均为直径相同且两端为圆台形结构的托辊，槽钢A1两端对称水平固定设置槽钢C5，连接杆A6下端与槽钢C5外端铰接，连接杆B7上端与槽钢B2外端铰接，且连接杆B7下端与连接杆A6上端之间铰接，槽钢A1、槽钢C5内旋转设置同一根正反旋螺杆8，对称设置的所述槽钢C5内分别滑动设置滑块9，且滑块9与正反旋螺杆8螺纹连接，连接杆C10下端与滑块9铰接，连接杆C10上端与连接杆A6上部铰接，正反旋螺杆8右端设置旋转块11。
所述的旋转块11上开设通孔12，且通孔12内设置旋转杆13，便于旋转正反旋螺杆。
一种新型传送带，包括传送带15，且传送带15与上述权利要求1或2所述新型托辊支架配套使用，所述新型传送带15在托辊A3、托辊B4相邻的部分设置下凹的弧形凸起14，且所述弧形凸起14与托辊A3、托辊B4的圆台形结构部分相切，既能够防止传送带因受力不均衡导致的跑偏，还能增强传送带的耐磨性，提高传送带的使用寿命。
本具体实施方式的工作原理：通过调节旋转块使正反旋螺杆旋转，分别设置在正反旋螺杆的正旋部分和反旋部分上的滑块相对或相背移动，滑块推动连接杆C移动，使连接杆A和连接杆B之间的夹角减小或者增大，从而控制槽钢B上升或者下降，使得传送带得展开角度发生变化，进而保持合理的物料运输量；传送带在托辊A、托辊B相邻的部分设置下凹的弧形凸起，大大增强了传送带的结构强度，提高了使用寿命。
本具体实施方式的有益效果在于：1、通过控制槽钢B之间相对的位置，从而达到合理控制物料运输量的作用，且传送带具有下凹的弧形凸起，防止传送带跑偏，且提高了传送带的使用寿命。2、旋转块上开设通孔，且通孔内设置旋转杆，便于旋转正反旋螺杆。
本实用新型的具体实施例不构成对本实用新型的限制，凡是采用本实用新型的相似结构及变化，均在本实用新型的保护范围内。