一种聚合物传送的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种聚合物传送机，包括机架、反应釜、计量罐、主动辊、保护外壳、传送带凹槽、V型辊、刮料箱、传送带、托辊轮组、特氟龙涂层和压辊，所述一种聚合物传送机，采用压辊将传送带压出传送带凹槽，有利于聚合物的传送，防止聚合物洒出，并采用托辊轮组及V型辊传动，有效提高了聚合物传送的稳定性和安全性，提高了传送的效率，并且底部设有无刃刮刀，有效的保持了传送带表面的清洁，避免聚合物滴落或洒出，有效节约了生产成本，传送带及压辊表面的特氟龙涂层起到很好的保护作用，避免因聚合物温度过高而损坏设备，延长了设备的使用寿命，起到很好的传送效果。
【专利说明】一种聚合物传送机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械设备【技术领域】，具体是一种聚合物传送机。
【背景技术】
[0002]在聚合物生产过程中，需要将温度很高的聚合物传送到下一生产工序，现有的聚合物转移方式常采用移动罐转移，由于转移的量较大，移动罐容量有限且步骤繁琐，不适用于大量聚合物的生产传送，就需要一种方便快捷的传送方式满足生产需求，本实用新型采用传送带的方式对聚合物传送，方便快捷，适用于聚合物的生产需求。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于提供一种聚合物传送机，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]一种聚合物传送机，包括机架、反应釜、计量罐、主动辊、保护外壳、传送带凹槽、V型辊、刮料箱、传送带、托辊轮组、特氟龙涂层和压辊，所述反应釜固定在机架上，反应釜的上端设有搅拌电机，反应釜的下端通过管道连接计量罐，计量罐的底部连接管道，管道下方设有传送带，所述传送带上设有特氟龙涂层，管道的出口设置在传送带凹槽内，所述传送带上端设有压辊，压辊通过固定架连接在机架上，传送带上方设有固定杆，固定杆通过固定钩连接托辊轮组，所述传送带靠近压辊的一端设有主动辊，主动辊通过传动带连接电动机，所述传送带远离压辊的一端设有V型辊，所述V型辊的下方设有接料斗，所述传送带的下方设有刮料箱，所述刮料箱与V型辊之间的传送带上方设有传动辊。
[0006]作为本实用新型进一步的方案:所述架上设有楼梯，楼梯的顶端设有操作平台。
[0007]作为本实用新型进一步的方案:所述反应釜与计量罐之间的管道上设有电磁阀一，计量罐底部的管道上设有电磁阀二。
[0008]作为本实用新型进一步的方案:所述压辊设置在管道出口的后方，压辊表面设有特氟龙涂层。
[0009]作为本实用新型进一步的方案:所述托辊轮组由三节长度相同的托轮辊呈V型组成，托轮辊的长度与压辊的长度相同。
[0010]作为本实用新型进一步的方案:所述刮料箱内设有无刃刮刀。
[0011]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:所述一种聚合物传送机，采用压辊将传送带压出传送带凹槽，有利于聚合物的传送，防止聚合物洒出，并采用托辊轮组及V型辊传动，有效提高了聚合物传送的稳定性和安全性，提高了传送的效率，并且底部设有无刃刮刀，有效的保持了传送带表面的清洁，避免聚合物滴落或洒出，有效节约了生产成本，传送带及压辊表面的特氟龙涂层起到很好的保护作用，避免因聚合物温度过高而损坏设备，延长了设备的使用寿命，起到很好的传送效果。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的结构示意图。
[0013]图2为本实用新型中托辊轮组的结构示意图。
[0014]图3为本实用新型中V型辊的结构示意图。
[0015]图中:1-楼梯、2-操作平台、3-机架、4-搅拌电机、5-反应釜、6-管道、7-计量罐、8-电磁阀一、9-固定架、10-压棍、11-电磁阀二、12-固定杆、13-固定钩、14-保护外壳、15-传送带凹槽、16-V型辊、17-接料斗、18-传动辊、19-刮料箱、20-无刃刮刀、21-传送带、22-托辊轮组、23-特氟龙涂层、24-压辊、25-电动机、26-传动带。
【具体实施方式】
[0016]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0017]请参阅图1?3，本实用新型实施例中，一种聚合物传送机，包括机架3、反应釜5、计量罐7、主动辊10、保护外壳14、传送带凹槽15、V型辊16、刮料箱19、传送带21、托辊轮组22、特氟龙涂层23和压辊24，所述反应釜5固定在机架3上，所述机架3上设有楼梯1，楼梯I的顶端设有操作平台2，反应釜5的上端设有搅拌电机4，反应釜5的下端通过管道6连接计量罐7，计量罐7的底部连接管道6，管道6下方设有传送带21，所述传送带21上设有特氟龙涂层23，所述特氟龙涂层23为现有的耐高温、耐腐蚀材料，管道6的出口设置在传送带凹槽15内，所述反应釜5与计量罐7之间的管道6上设有电磁阀一 8，计量罐7底部的管道6上设有电磁阀二 11。
[0018]所述传送带21上端设有压辊24，压辊24通过固定架9连接在机架3上，所述压辊24设置在管道6出口的后方，压辊24表面设有特氟龙涂层23，传送带21上方设有固定杆12，固定杆12通过固定钩13连接托辊轮组22，所述托辊轮组22由三节长度相同的托轮辊27呈V型组成，托轮辊27的长度与压辊24的长度相同，所述传送带21靠近压辊24的一端设有主动辊10，主动辊10通过传动带26连接电动机25，所述传送带21远离压辊24的一端设有V型辊16，所述V型辊16的下方设有接料斗17，所述传送带21的下方设有刮料箱19，刮料箱19内设有无刃刮刀20，所述刮料箱19与V型辊16之间的传送带21上方设有传动辊18。
[0019]所述一种聚合物传送机，工作时，首先通过管道6将反应釜5内反应完成的聚合物输送到计量罐7内，并通过管道6上的电磁阀一 8控制输送的量，然后启动电动机25，通过传动带26带动主动辊10旋转，从而使主动辊10上的传送带21转动，调节压辊24的位置，使压辊24将传送带21中间压出传送带凹槽15，然后通过管道6将计量罐7内的聚合物输送到传送带凹槽15内，并通过管道6上的电磁阀二 11控制输送的量，传送带凹槽15内的聚合物在托辊轮组22的传动下，运送至V型辊16，并通过V型辊16下方设置的接料斗17输出，传送后的传送带21经过下端的无刃刮刀20刮去后，将表面残留的聚合物刮入到刮料箱19内，在传送过程中，传送带21表面设置的特氟龙涂层23及压辊24表面设置的特氟龙涂层23起到保护装置的作用，同时，传送带21外部的保护外壳14也起到很好的隔热效果，有效防止了聚合物的溅出，机架3上设置的楼梯I有利于工作人员对反应釜5的检查及维护。
[0020]本实用新型的工作原理是:所述一种聚合物传送机，采用压辊24将传送带21压出传送带凹槽15，有利于聚合物的传送，防止聚合物洒出，并采用托辊轮组22及V型辊16传动，有效提高了聚合物传送的稳定性和安全性，提高了传送的效率，并且底部设有无刃刮刀20，有效的保持了传送带21表面的清洁，避免聚合物滴落或洒出，有效节约了生产成本，传送带21及压辊24表面的特氟龙涂层23起到很好的保护作用，避免因聚合物温度过高而损坏设备，延长了设备的使用寿命，起到很好的传送效果。
[0021]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0022]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【权利要求】
1.一种聚合物传送机，包括机架、反应釜、计量罐、主动辊、保护外壳、传送带凹槽、V型辊、刮料箱、传送带、托辊轮组、特氟龙涂层和压辊，其特征在于，所述反应釜固定在机架上，反应釜的上端设有搅拌电机，反应釜的下端通过管道连接计量罐，计量罐的底部连接管道，管道下方设有传送带，所述传送带上设有特氟龙涂层，管道的出口设置在传送带凹槽内，所述传送带上端设有压辊，压辊通过固定架连接在机架上，传送带上方设有固定杆，固定杆通过固定钩连接托辊轮组，所述传送带靠近压辊的一端设有主动辊，主动辊通过传动带连接电动机，所述传送带远离压辊的一端设有V型辊，所述V型辊的下方设有接料斗，所述传送带的下方设有刮料箱，所述刮料箱与V型辊之间的传送带上方设有传动辊。
2.根据权利要求1所述的聚合物传送机，其特征在于，所述机架上设有楼梯，楼梯的顶端设有操作平台。
3.根据权利要求1所述的聚合物传送机，其特征在于，所述反应釜与计量罐之间的管道上设有电磁阀一，计量罐底部的管道上设有电磁阀二。
4.根据权利要求1所述的聚合物传送机，其特征在于，所述压辊设置在管道出口的后方，压辊表面设有特氟龙涂层。
5.根据权利要求1所述的聚合物传送机，其特征在于，所述托辊轮组由三节长度相同的托轮辊呈V型组成，托轮辊的长度与压辊的长度相同。
6.根据权利要求1所述的聚合物传送机，其特征在于，所述刮料箱内设有无刃刮刀。
【文档编号】B01J19/18GK204234065SQ201420661980
【公开日】2015年4月1日 申请日期:2014年11月8日 优先权日:2014年11月8日
【发明者】郑叙炎 申请人:邦丽达(福建)新材料股份有限公司