聚合物驱注入井返出物回收系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及油田堵水技术领域，特别涉及一种将聚合物驱注入井的返出物制备成堵水调剖处理剂的回收处理系统。
【背景技术】
[0002]聚合物驱注入井在修井作业中洗井和冲砂时，返出大量聚合物溶液，且返出物粘稠，静置放置一段时间后粘度增大，并且成片，呈胶冻状，难以处理。针对此问题，目前主要采用在冲砂池内添加降解化学药剂的办法处理，处理后的返出物溶液粘度降低，不成片胶联，可以通过泵罐回收，回注地层。但是，经过处理后，仍存在部分强度较大的固体状白色胶体，随着聚合物驱不断扩大试验，作业处理后的白色胶体数量增大，如果还采用回注的方式处理，将导致堵塞油层，严重者造成注水井报废。
[0003]目前大多数的研宄集中在这种返出物在注入井的堵塞问题上。注聚合物井堵塞现象的成因有多种，针对这些成因，各大油田纷纷采取的解堵方法，概括起来大致有如下四种:
[0004]1、采取重新射孔的方法:即对注聚合物井的堵塞层段进行重新射孔。美国WarrenMckee油田的几口注聚合物井在注入压力升高，注入量减少到无法注入时，采取了该方法。他们选择在每英尺范围内追加两孔，再用15%浓度的盐酸进一步做了处理，结果注入量比之前提高了 18%，证明在堵塞层段重新射孔具有一定效果。但重新射孔会对注入井本身结构造成影响，不可久用，且成本相对较高。
[0005]2、采取压裂的方法:即把近井地层压裂，然后用压裂砂支撑，可以提高近井地层的孔隙渗透能力。采用该方法起始阶段效果明显，注入压力大幅下降，注入量大幅提升。然而，井底、炮眼和近井地层的聚合物凝胶团块不是固定不动的，它是具有弹性的颗粒状流动体，极易伴随聚合物溶液进入压开的裂缝，造成再次堵塞现象。采取压裂的方法有效持续的时间短，破坏井身结构，同时沉积在井底的压裂砂会使注入阻力增加，成本较高。
[0006]3、采取重新注水的方法:即当注聚合物井注入压力临近破裂压力无法再注入时，进行重新注水。用水来冲刷井底、炮眼和近井地层的堵塞物，注水压力降低后再重新注入聚丙烯酰胺(HPAM)，此种方法相对比较适用，经常应用，但注入效果有局限。
[0007]4、采取化学解堵的方法:化学解堵是实践当中最常用的解堵方法。主要采用多组分的复合化学解堵剂进行解堵，以强氧化剂为主，还包括促进剂、缓蚀剂、复合酸和油层保护剂等。其作用原理是利用氧化剂迅速降解胶联的聚合物凝胶团块，消灭分解微生物及代谢产物，溶解硫化铁和粘土矿物等，将大颗粒凝胶团块降解为小碎片和溶液，随注入的流体一道进入地层深处，从而疏通炮眼和近井地带的地层孔道，达到解堵目的。但此方法工艺过程复杂，且用化学方法进行团块分解的成本较高。
【实用新型内容】
[0008]为解决上述的技术问题，本实用新型提出一种聚合物驱注入井返出物回收系统，将返出物团块加工为小碎片，以利于回注地层。
[0009]本实用新型的一种聚合物驱注入井返出物回收系统，包括能自由移动的底座，所述底座上固定设置依次连通的粗分离装置、卧式切割泵、胶体磨和储集罐；
[0010]所述粗分离装置、所述卧式切割泵和所述胶体磨均具有进料口和出料口，所述胶体磨的出料口与所述储集罐连接。
[0011]进一步地，所述聚合物驱注入井返出物回收系统还包括活动放置于所述底座上的立式搅拌切割泵，所述立式搅拌切割泵具有吸入所述返出物的进料口和出料口，所述立式搅拌切割泵的出料口通过管道连接到所述粗分离装置的进料口。
[0012]进一步地，所述胶体磨的研磨粒径为3mm?7mm。
[0013]作为一种可实施的方式，所述粗分离装置包括支撑架和置于所述支撑架上部的分离筛网组件；
[0014]所述分离筛网组件包括至少两个倾斜布置的分离筛网，所述分离筛网依次连接形成朝下倾斜的导向坡面；相邻的所述分离筛网之间水平设置安装轴，所述安装轴与所述支撑架能上下移动地连接。
[0015]作为一种可实施的方式，所述分离筛网组件的垂直下方设置用于盛放从所述分离筛网分离出的所述返出物中液体的液体存放池。
[0016]进一步地，靠近所述导向坡面上端的所述分离筛网的网眼尺寸大于靠近所述导向坡面下端的所述分离筛网的网眼尺寸。
[0017]作为一种可实施的方式，所述卧式切割泵包括具有内空腔的盛料箱、卧式筒体、水平布置的第一螺杆泵和驱动所述第一螺杆泵的第一电机；
[0018]所述盛料箱的顶部设置进料口，所述盛料箱的侧壁上设置出料口 ；所述卧式筒体的两端开口分别为进料口和出料口，所述卧式筒体的进料口与所述盛料箱的出料口对接；所述第一螺杆泵的转轴的两端分别为位于所述内空腔内的吸入端和位于所述卧式筒体内的排出端，所述第一螺杆泵的转轴上套装螺旋叶片和切割刀，所述螺旋叶片位于所述内空腔内，所述切割刀位于所述卧式筒体内。
[0019]进一步地，所述螺旋叶片的边缘和所述切割刀的边缘均设置刀刃。
[0020]作为一种可实施的方式，所述卧式筒体内固定设置过料板，所述过料板相对于所述卧式筒体的中心轴横向布置；所述过料板位于所述盛料箱的出料口与所述切割刀之间，所述过料板上设置多个过料通孔。
[0021]作为一种可实施的方式，所述立式搅拌切割泵包括立式筒体和第二螺杆泵，所述第二螺杆泵的转轴置于所述立式筒体内且竖直布置；所述第二螺杆泵的转轴的下端连接一端部能向外扩张的切割组件，所述切割组件置于所述立式筒体的外部；
[0022]所述第二螺杆泵的转轴的下端为吸入端，其上端为排出端；所述立式筒体的下端开口为进料口，所述立式筒体的上方壁面上设置出料口。
[0023]作为一种可实施的方式，所述立式筒体的下端套装能沿所述立式筒体的外壁上下移动的套筒。
[0024]作为一种可实施的方式，所述套筒包括本体，所述本体内设置贯通的容置腔；
[0025]所述容置腔包括从上至下依次设置的用于与第二螺杆泵的转轴连接的套筒安装部和与所述切割组件相配合的磨刃部，所述磨刃部的内壁上设置磨料层；
[0026]所述套筒安装部套装于所述立式筒体的下端，所述切割组件的下端向外扩张能与所述磨刃部的内壁接触。
[0027]作为一种可实施的方式，所述切割组件包括连接筒、至少三个切割叶片，以及能沿所述连接筒的轴向上下运动的胀顶器；
[0028]所述连接筒的上端与所述第二螺杆泵的转轴连接，所述切割叶片的上端与所述连接筒的下端连接，所述切割叶片的下端为自由端，所述切割叶片沿所述连接筒的圆周均匀分布，所述切割叶片围在所述胀顶器的周围；所述胀顶器具有从下至上逐渐缩小的锥面，所述胀顶器的锥面下缘与所述切割叶片的内壁相抵靠，通过所述胀顶器的上移驱动所述切割叶片的下端向外扩张。
[0029]本实用新型相比于现有技术的有益效果在于:聚合物驱注入井返出物回收系统可将废弃物重新利用，减少对环境的污染，工艺过程简单，处理速度快，避免回注过程中引起堵塞。系统的一体式运输方便了使用，避免了物件遗漏，提高了作业效率。
[0030]团块经过搅拌、切割和研磨，具有更好的打散效果，从而防止返出物在处理过程中堵塞。处理过程中将团块和液体分离，保护了周围环境清洁，搅拌切割效率更高。可调整分离筛网的放置角度，提高团块和液体的筛分速度，并可根据需要使用相应目数的筛网。上下移动的套筒能保护切割组件并在需要的时候进行磨刃。
【附图说明】
[0031]图1为本实用新型中返出物的流向示意图；
[0032]图2为本实用新型的粗分离装置的结构示意图；
[0033]图3为本实用新型的卧式切割泵的结构示意图；
[0034]图4为本实用新型的胶体磨的结构示意图；
[0035]图5为本实用新型的立式搅拌切割泵的结构示意图；
[0036]图6为本实用新型的立式搅拌切割泵中套筒的结构示意图；
[0037]图7为本实用新型的立式搅拌切割泵中切割组件的结构示意图。
[0038]附图标记:
[0039]1-聚合