一种聚合物驱管流用排聚絮凝体装置的制作方法

本发明涉及石油工业设备技术领域，具体而言，涉及一种聚合物驱管流用排聚絮凝体装置。

背景技术：

目前，海上油田聚合物驱技术取得了较好的应用成果，其中聚合物配注一般采用“集中配制，分散注入”的工艺，该工艺相对于其它聚合物配注工艺而言，首先是配制量增加明显，其次是母液输送距离增加，这样就加剧了聚合物溶解不充分，在输送过程中滞留量增大，产生大量絮凝体，这些絮凝体不仅会使注聚泵吸入压力低、影响泵体寿命，而且也会在聚合物配液注入地层后引起近井地带的堵塞，最终导致油气生产成本增加，同时也会损害储层。

技术实现要素：

本发明提供了一种聚合物驱管流用排聚絮凝体装置，旨在解决现有聚合物配注工艺技术中产生大量絮凝体的问题。

本发明的技术方案如下：

聚合物驱管流用排聚絮凝体装置包括电机、容液罐、分流装置和搅拌装置，容液罐内设有分流装置，分流装置内设有搅拌装置，搅拌装置由电机带动，该搅拌装置能有效过滤沉积的絮凝体，且能将已沉积的絮凝体再次粉碎，该装置不仅提高了注聚泵的工作效率，也能有效防止储层受损，从而有效降低油气开发成本，为油田企业带来较大的经济效益。

在本发明较佳的实施例中，上述固定连接为螺纹连接。

在本发明较佳的实施例中，上述容液罐一端设有进液口，相对的另一端设有出液口；

容液罐在进液口的一端设有第一轴孔，容液罐在出液口的一端设有第二轴孔，且第一轴孔和第二轴孔同轴；

容液罐还设有底座。

在本发明较佳的实施例中，上述分流装置包括分流筒、过滤网和压力传感器，过滤网粘结在分流筒上，过滤网上设有压力传感器。

在本发明较佳的实施例中，上述分流筒底部还设有第三轴孔，第三轴孔和第一轴孔、第二轴孔同轴。

在本发明较佳的实施例中，上述过滤网材质为尼龙。

在本发明较佳的实施例中，上述搅拌装置包括外轴、内轴、大搅拌叶片、小搅拌叶片、外齿轮和内齿轮；

内轴分为第一内轴和第二内轴，第一内轴通过第一轴孔和第三轴孔，第二内轴通过第三轴孔和第二轴孔，第一内轴和第二内轴一体成型；

第一内轴靠近所述出液口的一端设有外轴，另一端设有小搅拌叶片；

外轴上设有大搅拌叶片，且外轴在靠近进液口的端面上设有外齿轮和内齿轮。

本发明较佳的实施例中，上述外轴设有和外齿轮啮合的第一齿条，内轴设有和内齿轮啮合的第二齿条。

在本发明较佳的实施例中，上述电机转轴上设有动齿轮，动齿轮和外齿轮、内齿轮配合使用。

本发明的有益效果为：

本发明通过上述设计得到的聚合物驱管流用排聚絮凝体装置，能很好的过滤沉积的絮凝体，也能将已沉积的絮凝体再次粉碎，该聚合物驱管流用排聚絮凝体装置解决了聚合物在长距离管道输送过程中产生的絮凝体带来不利影响，不仅提高了注聚泵的工作效率，也能有效防止储层受损，从而有效降低油气开发成本，为企业带来较大的经济效益。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本发明实施方式1提供的聚合物驱管流用排聚絮凝体装置的结构图；

图2是本发明实施方式1提供的聚合物驱管流用排聚絮凝体装置的分流筒筛网结构图；

图3是本发明实施方式1提供的聚合物驱管流用排聚絮凝体装置的小搅拌叶片结构图；

图4是本发明实施方式1提供的聚合物驱管流用排聚絮凝体装置的大搅拌叶片结构图；

图5是本发明实施方式1提供的聚合物驱管流用排聚絮凝体装置的动齿轮和外轴端部连接图；

图6是本发明实施方式1提供的聚合物驱管流用排聚絮凝体装置的分流筒和容液罐螺纹连接图；

图7是本发明实施方式2提供的聚合物驱管流用排聚絮凝体装置结构图；

图8是本发明实施方式2提供的聚合物驱管流用排聚絮凝体装置的大搅拌叶片结构图。

图中所示：1-聚合物驱管流用排聚絮凝体装置；10-容液罐；100-第一轴孔；102-第二轴孔；11-进液口；12-分流装置；122-过滤网；124-分流筒；1240-第三轴孔；126-压力传感器；13-出液口；14-电机；15-底座；16-搅拌装置；160-小搅拌叶片；162-内轴；1620-第二齿条；1622-第一内轴；1624-第二内轴；164-外轴；1640-第一齿条；166-大搅拌叶片；167-外齿轮；168-内齿轮；17-动齿轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例一：

本实施例一提供了一种聚合物驱管流用排聚絮凝体装置1，如图1，这种聚合物驱管流用排聚絮凝体装置1包括电机14、容液罐10、分流装置12和搅拌装置16，容液罐10和分流装置12固定连接，分流装置12内设有搅拌装置16，搅拌装置16和电机14相连。

容液罐10一端设有进液口11，相对的另一端设有出液口13，容液罐10在进液口11的一端设有第一轴孔100，容液罐10在出液口13的一端设有第二轴孔102，且第一轴孔100和第二轴孔102同轴，容液罐10还设有底座15。

分流装置12包括分流筒124、过滤网122和压力传感器126，分流筒124为筛网结构(如图2)，过滤网122粘结在分流筒124上，过滤网122上设有压力传感器126，且底部设有第三轴孔1240，第三轴孔1240和第一轴孔100、第二轴孔102同轴。

搅拌装置16包括外轴164、内轴162、大搅拌叶片166、小搅拌叶片160、外齿轮167和内齿轮168；

内轴162分为第一内轴1622和第二内轴1624，第一内轴1622通过第一轴孔100和第三轴孔1240，第二内轴1624通过第三轴孔1240和第二轴孔102，第一内轴1622和第二内轴1624一体成型；

第一内轴1622靠近所述出液口13的一端设有外轴164，另一端设有小搅拌叶片160，小搅拌叶片160为不锈钢的金属薄片(如图3)；

外轴164上设有大搅拌叶片166，大搅拌叶片166为S形结构(如图4)。

如图5，外轴164在靠近进液口11的端面上设有外齿轮167和内齿轮168，外轴164设有和外齿轮167啮合的第一齿条1640，内轴162设有和内齿轮168啮合的第二齿条1620，电机14转轴上设有动齿轮17，动齿轮17和外齿轮167、内齿轮168配合使用。

具体地，如图6，容液罐10和分流装置12通过螺纹连接。

具体地，在本实施例中，过滤网122材质为尼龙。

本实施提供的聚合物驱管流用排聚絮凝体装置的工作原理为：当外部液体从进液口进入该装置后，会到达分流装置的分流筒中进行过滤分流；具体的，当压力传感器的检测到的压力小于0.5MPA时，电动机通过动齿轮和外齿轮的啮合，带动搅拌装置中的大搅拌叶片低速旋转，大搅拌叶片轻刮滤网表面，防止外部液体中的絮凝体堵塞滤网，随着过滤时间的延长，分流筒中外部液体所含的絮凝体密度会慢慢增大，过滤网表面会逐渐沉积絮凝体，导致外部液体穿过过滤网时所需压力变大；当压力传感器检测到的压力大于0.5MPA时，电动机转轴上的动齿轮和外齿轮分离，然后和内齿轮啮合，带动搅拌装置中的小搅拌叶片高速旋转，小搅拌叶片为金属薄片，有很强的剪切能力，会粉碎分流筒中外部液体里沉积的絮凝体。

实施例二：

本实施例提供了一种聚合物驱管流用排聚絮凝体装置1，如图7，这种聚合物驱管流用排聚絮凝体装置1包括电机14、容液罐10、分流装置12和搅拌装置16，容液罐10和分流装置12固定连接，分流装置12内设有搅拌装置16，搅拌装置16和电机14相连。

容液罐10一端设有进液口11，相对的另一端设有出液口13，容液罐10在进液口11的一端设有第一轴孔100，容液罐10在出液口13的一端设有第二轴孔102，且第一轴孔100和第二轴孔102同轴，容液罐10还设有底座15。

分流装置12包括分流筒124、过滤网122和压力传感器126，分流筒124为筛网结构(如图2)，过滤网122覆盖在分流筒124外表面上，过滤网122上设有压力传感器126，且底部设有第三轴孔1240，第三轴孔1240和第一轴孔100、第二轴孔102同轴。

搅拌装置16包括外轴164、内轴162、大搅拌叶片166、小搅拌叶片160、外齿轮167和内齿轮168；

内轴162分为第一内轴1622和第二内轴1624，第一内轴1622通过第一轴孔100和第三轴孔1240，第二内轴1624通过第三轴孔1240和第二轴孔102，第一内轴1622和第二内轴1624一体成型；

第一内轴1622靠近所述出液口13的一端设有外轴164，另一端设有小搅拌叶片160，小搅拌叶片160为不锈钢的金属薄片(如图3)；

外轴164上设有大搅拌叶片166，大搅拌叶片166为S形塑料结构(如图8)。

如图5，外轴164在靠近进液口11的端面上设有外齿轮167和内齿轮168，外轴164设有和外齿轮167啮合的第一齿条1640，内轴162设有和内齿轮168啮合的第二齿条1620，电机14转轴上设有动齿轮17，动齿轮17和外齿轮167、内齿轮168配合使用。

具体地，如图6，容液罐10和分流装置12通过螺纹连接。

具体地，在本实施例中，过滤网122材质为尼龙。

本实施提供的聚合物驱管流用排聚絮凝体装置的工作原理为：当外部液体从进液口进入该装置后，会到达分流装置的分流筒中进行过滤分流；具体的，当压力传感器的检测到的压力小于0.5MPA时，电动机通过动齿轮和外齿轮的啮合，带动搅拌装置中的大搅拌叶片低速旋转，大搅拌叶片轻刮滤网表面，防止外部液体中的絮凝体堵塞滤网，随着过滤时间的延长，分流筒中外部液体所含的絮凝体密度会慢慢增大，过滤网表面会逐渐沉积絮凝体，导致外部液体穿过过滤网时所需压力变大；当压力传感器检测到的压力大于0.5MPA时，电动机转轴上的动齿轮和外齿轮分离，然后和内齿轮啮合，带动搅拌装置中的小搅拌叶片高速旋转，小搅拌叶片为金属薄片，有很强的剪切能力，会粉碎分流筒中外部液体里沉积的絮凝体。

本发明提供的聚合物驱管流用排聚絮凝体装置的有益效果为：该聚合物驱管流用排聚絮凝体装置能很好的过滤沉积的絮凝体，也能将已沉积的絮凝体再次粉碎，该装置解决了聚合物在长距离管道输送过程中产生的絮凝体带来不利影响，不仅提高了注聚泵的工作效率，也能有效防止储层受损，弥补了当前。

以上所述，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。