本实用新型涉及一种提纯设备，更具体的说，是涉及一种用于聚驱产出液中聚合物的分离与提纯设备。
背景技术：
聚合物驱油是三次采油的重要技术措施之一，渤海油田自2003年开始大规模应用该技术。到目前为止，渤海地区应用该项技术的油田有：SZ36-1油田、JZ9-3油田、LD10-1油田等几大主力油田，共计44口井注聚，179口受益油井的实施规模。初步建成了海上稠油油田化学驱高效开发示范基地，十三五期间，海上油田注聚规模还将进一步扩大。
聚合物大量注入地层，不可避免的要随流体产出，导致聚驱油田采出液的性质和成分相比常规采油产出液更为复杂，随着采出液中产出聚合物浓度的升高，处理难度更大。如果将产出污水中聚合物提纯出来，一来可以分析产出聚合物分子结构变化，对调整聚驱方案提供依据；二来可以为海上迫在眉睫的产出液处理问题，提供技术支持。然而，聚驱油田中的聚合物分离生产要求高效。传统采用的分离与提纯方法：一是采用常规过滤分离法，用时较长，操作繁琐，样品难于回收，浪费成本，离心机分离频繁导样使得有效样品流失大。二是旋蒸提纯法，选取目标物困难，且用时长、无法除去聚合物中的盐和油，不便于目标物的提取，更难应用于大量的污水中聚合物的分离与提纯。上述两种方法均无法满足大批量的原液处理、无法实现分离与提纯同机处理。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种操作简单、节省时间、便于样品回收的用于聚驱产出液中聚合物的分离与提纯设备。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的。
本实用新型的一种用于聚驱产出液中聚合物的分离与提纯设备，由设备本体构成，所述设备本体包括由左至右依次连接的第一膜堆、第二膜堆、第三膜堆和提纯过滤组件，所述提纯过滤组件的出液口分别连接滤液管路和浓缩物管路，所述浓缩物管路分为两个分支管路，其中一条分支管路连接储液槽的进液口，所述储液槽的出液口与提纯过滤组件的进液口相连通。
所述第一膜堆由活性炭膜构成，所述第二膜堆由硅藻土膜构成，所述第三膜堆由超滤膜构成。
所述提纯过滤组件由切向流过滤器构成。
所述第一膜堆的进液口连接有第一电机。
所述第三膜堆和提纯过滤组件之间设置有第二电机。
所述第一膜堆、第二膜堆和第三膜堆的进液口和出液口分别设置有压力表。
所述浓缩物管路的两个分支管路上分别设置有阀门。
与现有技术相比，本实用新型的技术方案所带来的有益效果是：
(1)本实用新型中，包括依次连接的第一膜堆、第二膜堆、第三膜堆和提纯过滤组件，通过三级预处理将原液中的悬浮颗粒物及大量杂质进行有效过滤，为下道提纯过滤提供准备；
(2)本实用新型中，提纯过滤组件的出液口分别连接滤液管路和浓缩物管路，浓缩物管路分为两个分支管路，其中一条分支管路连接储液槽的进液口，储液槽的出液口与提纯过滤组件的进液口相连通，提纯过滤组件可将滤液和浓缩物分离排出，另外浓缩物可以循环回流到提纯过滤设备，继续提纯过滤，直至达到所需浓度，减少了操作步骤，降低了投资成本，可有效满足大批量原液的处理、实现分离与提纯同机处理、实现针对产出聚合物的富集与提纯；
(3)本实用新型结构简单、设计科学合理、构思巧妙，可一次性过滤与提纯样品，缩短时间，操作简单，节省人力，便于产出聚合物回收、简化富集提纯操作步骤，具有广泛推广应用的价值。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
附图标记:1第一电机；2第一膜堆；3第二膜堆；4第三膜堆；5第二电机；6提纯过滤组件；7滤液管路；8浓缩物管路；9储液槽；10阀门；11压力表。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。
如图1所示，本实用新型的一种用于聚驱产出液中聚合物的分离与提纯设备，由设备本体构成，所述设备本体包括通过管路由左至右依次连接的第一膜堆2、第二膜堆3、第三膜堆4和提纯过滤组件6。所述第一膜堆2由活性炭膜构成，所述第二膜堆3由硅藻土膜构成，所述第三膜堆4由超滤膜构成。所述第一膜堆2的进液口连接有第一电机1，所述第三膜堆4和提纯过滤组件6之间设置有第二电机5，所述第一膜堆2、第二膜堆3和第三膜堆4的进液口和出液口分别设置有压力表11。所述第一电机1、第一膜堆2、第二膜堆3、第三膜堆4、压力表11和第二电机5共同作为本实用新型的预处理组件，通过三级预处理将原液中的悬浮颗粒物及大量杂质进行有效过滤，为下道提纯过滤提供准备，原液首先通过预处理组件进行初步过滤后再通过提纯过滤组件6得到浓缩物。
所述提纯过滤组件6由切向流过滤器构成，所述切向流过滤器内部的超滤膜孔径大小可根据需要进行设计。所述提纯过滤组件6的出液口分别连接滤液管路7和浓缩物管路8，所述滤液管路7用于将过滤分离后的滤液排放到指定位置，所述浓缩物管路8分为两个分支管路，所述浓缩物管路的两个分支管路上分别设置有阀门10，其中一条分支管路连接储液槽9的进液口，所述储液槽9的出液口通过管路与提纯过滤组件6的进液口相连通。
本实用新型的工作原理为：原液通过第一电机1依次流入第一膜堆2、第二膜堆3和第三膜堆4，被过滤的原液通过第二电机5流入提纯过滤组件6内进行分离与提纯，分离的滤液通过滤液管路7排出，浓缩物通过浓缩物管路8排出。当需要对浓缩物继续提纯时，打开储液槽9进液口处的阀门10，加入蒸馏水后，浓缩物通过循环管路回到提纯过滤组件6中，继续进行分离与提纯，直至得到符合要求的浓缩物为止。
尽管上面结合附图对本实用新型的功能及工作过程进行了描述，但本实用新型并不局限于上述的具体功能和工作过程，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可以做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护之内。